❶ 施工单位对进场的钢筋应做哪些现场质量验收工作
钢筋进场应复按规范要求检查产品合制格证，出厂检验报告，并按现行国家标准（钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋）GB1499.2-2007/XG1-2009的相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用
❷ 如何进行现场钢筋检验
正式的方法：
送检，管它是不是被瘦身还是拉长了，只要能满足试验室对此回级别钢筋的检测标准答，那它就是合格的！！
非正式的方法：
1、尺量或用卡尺量直径，不过这个是凭经验，而且各厂出产的钢筋直径都有一定的差别（允许范围内）
2、目测，瘦身主要靠“拉”“拔”，有时瘦的太狠的话，钢筋表面会有明显的拉拔痕或裂纹；
3、试弯，同上，瘦身主要靠“拉”“拔”，对钢筋强度影响不大，但加大硬脆性，所以简单的用钢筋加工机弯一下即可（根据钢筋级别来，别想用III级钢弯个180钩）
❸ 施工现场 检查钢筋
钢筋现场检验
钢筋出厂应有出厂的证明书和试验报告单。钢筋运到工地现场时，应按现行国家标准对钢筋进行外观检查、机械和化学性能检验。(1)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、疖疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)机械性能检验按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验：取两个试件：一个做拉力试验，测定屈服点、抗拉强度和伸长率；另一个做冷弯试验．其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1 ．30。
(3)化学成分检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋验收规范 5.3 钢 筋 加 工 主 控 项 目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一 般 项 目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。 检验方法：钢尺检查。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 5.4 钢 筋 连 接 主 控 项 目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。 一 般 项 目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查 图5.4.6书馆 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。说明：5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍： 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。说明：5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。 5.5 钢 筋 安 装 主 控 项 目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。 一 般 项 目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10钢尺检查网眼尺寸 ±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10钢尺检查宽、高 ±5钢尺检查 受力钢筋间 距 ±10钢尺量两端、中间各一点，排 距 ±5 取最大值保护层厚度基 础 ±10钢尺检查柱、梁 ±5钢尺检查板、墙、壳 ±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。说明：5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。6 预 应 力 分 项 工 程说明：6 预应力分项工程 预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。 6.1 一 般 规 定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。说明：6.1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。说明：6.1.2 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4 锚固区局部加强构造等。
❹ 安装好的钢筋骨架，如何快速有效的检查出各处钢筋是否合格达标
1、对照图纸
2、重点抽查，主要查一些做法类的地方，如梁柱节点的锚固、箍筋的135度做内法、梁钢容筋的搭接、柱钢筋连接、柱钢筋变筋的处理、钢筋保护层
3、重点抽查重点的梁柱，如大跨度的梁、大尺寸的柱、板等等
4、主要查图纸有说明或者有变更的地方
❺ 怎么样识别钢筋质量
主要通过三个方面：
1、外观。合格的钢筋纹理应该清晰、一致，颜色隐蓝，很少斑专点、气孔。整根的钢筋有属钢筋强度等级和生产厂家的代号，这个代号的意义可以从网上查到。合格的钢筋长短一致，长度偏差很小，很直。如果是盘圆，粗细应一致，圆度很好，有出厂标牌。
2、物理检测。合格的钢筋单位重量应符合国家标准，一般的标准秤去测量他的重量，负偏差很小。在万能试验机上检测抗拉强度、抗弯强度符合国家标准。
3、化学检测。钢筋的有害元素含量符合国家标准，尤其是含硫、磷不应超标，含碳量也应在国家标准内，否则很容易断。含碳量高的钢筋在冬天从楼上扔下来掉地上都会断。
4、此外，建筑用钢必须有合格证，进入现场的钢筋应该抽样送权威部门检验。
❻ 钢筋现场检查主要检查哪些问题
钢筋主要检查：直径、间距、绑扎感官、箍筋的加密区、腰筋绑扎位置、钢筋的保护层也是内重点，因为保容护层不垫起来 主体容易露筋，在一个重点要看梁柱的节点比较重要，看钢筋就要看梁柱的节点，柱子钢筋的密度、间距、与梁筋的节点
模板：主要看清理的干净程度，设计图纸的尺寸、平整度、缝隙、还有起拱的高度都是3/1000，还要对早图纸的总说明
❼ 2)作为技术员,在现场检查钢筋安装质量时,需要涉及到哪些检查要点
作为技术员，在现场检查钢筋安装质量，可以涉及哪些检查干巾是否合格，还有钢筋的伸韧度啊，钢筋的硬度有钢筋的含量啊，等等都需要检查
❽ 从哪里发现钢筋不合格
进场后对钢筋观感质量进行检验（钢筋的外观质量、直径等 ），再送检测中心进行力学性能检测
❾ 钢筋如何验收
钢筋安装后,施工方就会通知甲方和监理到现场进行验收,有时还要通知质量监督员来对验收进行监督.验收钢筋工程的质量,是每一个甲方土建工程师或监理工程师最基本的功底.验收钢筋要:1.熟悉施工图纸,对照施工图纸核对钢筋规格与大小.2.查验钢筋间距,起点,列距、排距。3.钢筋锚固长度3.保护层垫块,马凳的放置与厚度.4.轴线是否偏移5.梁高,板厚6.钢筋搭接位置,搭接率,搭接长度,搭接焊接,套筒连接的质量7.箍筋加密区的长度,高度8.梁柱节点处的柱箍筋的绑扎质量9.主次梁交接处的加强处理10.飘板受力钢筋的放置与绑扎.11.绑扣的质量,数量,方向12.洞口侧边,砌体墙下的加强筋
❿ 钢筋质量验收规范及标准
钢筋质量验收标准
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：
1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。
4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。
6、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。
钢筋绑扎允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
7、钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。
钢筋保护层厚度表
墙水平筋
其他墙体
15mm 并不小钢筋直径
楼板
10mm 并不小于钢筋直径
梁
25mm 并不小于钢筋直径
柱子
30mm 并不小于主筋直径
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。