钢筋箍筋怎么手工加工

㈠ 建筑工地用的钢筋加工工艺有哪些

钢筋的加工工艺主要包括钢筋的调直、切断和弯曲。

其中钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋加工注意事项

梁、柱、板钢筋绑扎完成后都有一个尺寸复核的过程，要复核梁和柱的钢筋直径、钢筋绑扎完成后的构件尺寸、主筋数量、箍筋间距；还要对楼板钢筋的直径、间距进行复核，楼板钢筋的间距复核应包括平面上相邻钢筋的间距和上下层钢筋的竖向间距复核。

梁、柱钢筋复核时，要重点对箍筋尺寸和数量进行复核：柱子遇到梁，柱内必须有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必须有箍筋，缺少箍筋或箍筋间距过大会带来此部位抗剪能力的大幅度降低，承载能力大打折扣。

㈡ 圆箍筋怎么制作方法

1. 桩基中的圆形箍筋有两种：一种是加劲箍、另一种就是螺旋箍筋。

2. 加劲箍的制作方法：

a、加劲箍的制作，首先要制作模具，模具的制作方法：

b、向用层板做一个圆，圆的外径为设计桩径加劲箍的内径，将圆以外的层板剪掉，就是一个直径为加劲箍内径的圆形模板；

c、于钢筋加工场地，制作一个由钢筋骨架组成的操作平台，高度适合人工操作，操作平台为一个由放射钢筋（钢筋型号至少大于加劲箍两个型号）组成的圆形平台，将层板模型放于操作平台上，用油漆或石笔在操作平台上画一个圆；

d、将大于加劲箍钢筋两个型号的钢筋截成长度为100mm若干；

e、在操作平台圆弧记号以内，以间距100mm焊上100mm长的钢筋桩，要求钢筋桩的外皮与加劲箍内径线对齐，这样即形成一个内径为加劲箍内径的加工模型；

f、在模具钢筋桩的任意两相邻钢筋桩的外侧，增焊两根间距比加劲箍钢筋直径大2mm的钢筋桩（这两根钢筋桩作为人工弯圆形钢筋箍的夹具），模型完成。

g、将一根整钢筋的一端放在模具的夹具中，另一端握住钢筋绕模具转动一周回到夹具处，用焊机将钢筋接头焊牢并将钢筋原材割断，注意保证加劲箍接头长度为5d(双面焊）或10d（单面焊）。加劲箍制作成功。

3.相对于加劲箍，桩基的螺旋箍筋一般不用制作，采用盘圆钢筋直接安装，其安装方法如下：

a、当桩基加劲箍制作完成，则可进行钢筋笼骨架的制作，钢筋笼骨架采用焊接方式按设计根数等间距焊接在加劲箍（加劲箍按设计要求等间距布设）外侧形成钢筋笼骨架。

b、将钢筋笼骨架用操作架或支垫物垫高离地，将盘圆钢筋合适的长度裁断，慢慢全部套入钢筋笼骨架外侧绕缠，并按设计要求间距绑扎牢固。

整个钢筋笼制作完成。

㈢ 钢筋的加工制作

以下是中达咨询给大家带来关于钢筋的加工制作的相关内容，以供参考。
1）钢筋配料单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包钢筋工长审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）钢筋成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135度，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。
钢筋加工允许偏差下表，经预检合格后方能用于本工程中。
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
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㈣ 螺旋箍筋的制作与加工

先下料和焊接主筋抄再制作袭箍圈的转盘模具具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸箍圈直径画个圆圈焊上钢筋头按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈然后按照图纸间距一般2米一道摆好箍圈后在上面焊接主筋保证主筋顺直和间距可以采用在箍圈上用石笔做标记焊接完主筋就是绑扎螺旋筋绑扎时候注意间距和按照梅花形布置最后焊接保护层钢筋报检验收合格钢筋笼制作完成制作过程中注意以下几点：1、保证钢筋搭接长度符合要求主要有焊缝长度绑扎搭接长度等2、焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣进行清理。3、保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求。总体来说做好间距和焊接没问题钢筋笼质量基本就可以保证合格了！以上是人工制作方法现在有一种钢筋笼滚焊机直接防钢筋进去出来就是钢筋笼了····不过不实用占地大不易操作施工限制条件较多

㈤ 钢筋手工如何弯曲好

手工弯曲
手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。
①工具和设备
1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为4×0.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90~100cm。
弯曲粗钢筋的工作台，台面尺寸为 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平稳牢固。
弯曲工作台也有用 20号以上槽钢拼制的钢制工作台。 台面光滑，便于操作。
2)手摇扳：是弯曲细钢筋的主要工具
弯曲单根钢筋的手摇扳，可以弯 12mm以下的钢筋；弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可以弯曲4Φ8的钢筋，主要适宜弯制箍筋。
3)卡盘：是弯粗钢筋的主要工具（图110 )。由一块钢板底盘和板柱(φ20一25)组成，底盘固定在工作台上。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个板柱(图110a )，水平方向净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm， 可弯32mm钢筋；另一种钢板上焊三个板柱(图110b )，板柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，板柱直径一般为20~25mm，卡盘钢板厚约12―16mm。
4)钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种(图110c、d)。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。
钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大 2mm较为合适，所以在准备钢筋弯曲工具时，应配有各种规格的扳子。
②操作方法：
1)准备：要熟悉好进行弯曲加工钢筋的规格，形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。
2)划线：弯曲前将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，要根据钢筋几种弯曲类型、弯曲角度伸长值，弯曲的曲率半径，板距等因素综合汁算后，才能进行。弯起钢筋的划线方法如图4―101所示。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。
C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。
例：某钢筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在钢筋中心点划第一道线；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm划第三道线；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

㈥ 箍筋怎样加工

弯曲机，断料机，调复直机，
①钢筋弯钩制。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

㈦ 手工做钢筋笼快速方法

手工做钢筋笼快速方法介绍如下：

钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

制作控制要点如下

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架瞎改控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

㈧ 我想知道钢筋笼里面的那个箍筋是怎么做的那位可以告诉我，谢谢

钢筋笼里面的那个箍筋做法有两种，一种是螺旋箍，一种是圆形箍。