钢筋熔槽有什么要求

Ⅰ 钢筋焊接的规范要求

钢筋焊接的规范要求：

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

(1)钢筋熔槽有什么要求扩展阅读：

常用焊接方法

包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意：

1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10_时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16_时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。

2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。不同直径钢筋焊接时径差不得超过4_。

3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7_。

4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7_。

5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16_钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20_钢筋的现场安装焊接。

注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。

参考资料：网络--钢筋连接

Ⅱ 钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些

钢筋电弧焊接头的质量检纳灶验要点有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
钢筋电弧焊包括搭接接头、帮条接头及坡口接头等接头形式：
根据钢材等级和焊接形式选择焊条，一级钢和二级钢可选用E4303、三级钢可选用E5003等。洞皮扮焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
钢筋电弧焊接头的外观检查要求：接头的搭接长度、帮条长度、焊缝宽度和高度，均应符合规范的规定；电弧焊接头外观检查应在清渣后逐个进行；
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm.
钢筋电弧焊接头拉伸试验要求：不超过二个楼层的300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取3个拉伸试件；3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至握岩少有2个试件呈延性断裂。
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Ⅲ 钢筋连接方式有哪些有哪些要求

工程来上主要用以下的连接源方式
1，绑扎搭接：
要求搭接长度要够，搭接区也有要求，28以上的钢筋一般不让搭接
见03G101-1
2，焊接
闪光对焊：没横向裂纹
电源连接处无焊伤
两钢筋之间角度小于3度
轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm
电渣压力焊：焊包大于4mm
电源连接处无焊伤
两钢筋之间角度小于4度
轴向偏移小于0.1倍钢筋直径，且小于2mm
另外焊接连接需要现场取样复试
3，机械连接
先套筒要合格，钢筋剥肋、连接，剥肋不能过长，
另外机械连接也需要现场取样复试

Ⅳ 钢筋电弧焊接头的质量检验要点有哪些

1．取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。
2．外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；
（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；
（5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3．拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；
（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。

Ⅳ 钢筋焊接技术要求及位置要求

一、一些关于电弧焊操作的规定：
1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：
○1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；
○2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
○3、焊接地线与钢筋应接触紧密；
○4、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2、帮条焊时，宜采用双面焊（图 1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 1-b）
图1 钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊 d—钢筋直径；l—帮条长度
帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号
3、搭接焊时，宜采用双面焊（图2-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图2-b）。搭接长度可与本规程表1帮条长度相同。
4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍
5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ○1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；
○2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； ○3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；

Ⅵ 钢筋的要求

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下
料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮
延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直
弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整
值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考
虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度，
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度，
c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与
下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可
梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱
筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋
做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进
行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径
大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁
主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止
被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时
，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定
弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
钢筋接长
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋 钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊
。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（右图）。
a)搭接焊；b)帮条焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的剖口焊
焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。
电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具（图3-9）需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
电阻点焊
电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接推广应用的钢筋
网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料，应用广泛。电阻点焊的工作原理是，当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。
电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。
焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。
气压焊
气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。
钢筋气压焊接属于热压焊。在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。所以在我国逐步得到推广。
气压焊接设备（右图）主要包括加热系统与加压系统两部分。
加热系统中加热能源是氧和乙炔。用流量计来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。加热器用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。
加压系统中的压力源为电动油泵，使加压顶锻的压力平稳。压接器是气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。

Ⅶ 钢筋焊接的规范要求

焊接钢筋的质量验收内容和标准

E.1 钢筋闪光对焊接头

E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。

E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。

E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
注：1.d为钢筋直径（mm）
2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

E.2 钢筋电弧焊接头

E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。

E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表E-2-2所规定的数值。

附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
0
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊缝长度
mm
-0.5d
0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2D的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
mm
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
mm

6
注：1.d为钢筋直径（mm）；
2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。

E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。
2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

E.3 焊接骨架和焊接网片

E.3.1 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：
1）外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。
2）强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，试件尺寸见附图E-2-1。
附图E-2-1 钢筋焊接试验试件（尺寸单位：mm）
a)焊接网片试验简图b)钢筋焊点抗剪试件c)钢筋焊点拉伸试件
3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为3件；冷拔碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做抗拉伸试验，试件各为3件。
4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。
5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类制品，每200件为1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求：
1）焊点外溶化金属均匀。
2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。
3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可再次提交验收。

E.3.3 焊点的抗剪试验结果应符合附表E-2-3规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拔低碳钢丝乙级规定的抗压强度。
附表E-2-3 钢筋焊点抗剪指标（N）
钢筋级别
较小一根钢筋直径（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ级

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳钢丝
2530
4490
7020

试验结果，如1个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可再次提交验收。
当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。
焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

E.4 预埋件钢筋T形接头

E.4.1 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。

E.4.1 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为1批。
一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按1批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（附图E-2-2）。

E.4.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。
3）焊缝不得有裂纹。
4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。
5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
7）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求：
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（附图E-2-3）。
附图E-2-2 预埋件T形接头拉伸试件 附图E-2-3 预埋件钢筋埋弧压力焊接头
2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
3）与钳口接触外钢筋表面应无明显烧伤。
4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。
5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
6）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.5 预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。

E.4.6 预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求；
1）Ⅰ级钢筋接并没有均不得小于350MPa。
2）HRB335钢筋接头均不得小于490MPa。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

E.5 电渣压力焊

E.5.1 接头质量检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3 拉伸试验质量要求
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

E.6 气压焊

E.6.1 接头质量检查
气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做变曲试验，且应按下列规定抽取试件：以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为1批。

E.6.2 外观检查质量要求
气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：
(1)偏心量E不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见附图E-2-5a）。当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。
(2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。
(3)镦粗直径DE不得小于钢筋直径的1.4倍，见附图E-2-5b）当小于此限量时，应重新加热镦粗。
(4)镦粗长度le不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，见附图E-2-5c）。当小于此限量时，应重新加热镦长。
(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍，见附图E-2-5d）。
附图E-2-5 钢筋气压焊接头外观质量图解
a)偏心量；b)镦粗直径；c)镦粗长度；d)压焊面偏移

E.6.3 拉伸试验质量要求
气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并断于压焊面之外，呈延生断裂。若有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

E.6.1 弯曲试验质量要求
气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。
弯心直径应符合附表E-2-4的规定。
附表E-2-4 气压焊接头弯曲试验弯心直径
钢筋等级
弯心直径
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。