泥浆护壁桩钢筋笼怎么制作

⑴ 钢筋混凝土桩的钢筋笼的具体施工工艺是

灌注桩的钢筋笼都起码应该有三种钢筋：纵向钢筋、螺线箍筋、加固内环钢筋，它们的直径、间距、和笼子长，图上都有。1、把一捆盘圆放地上斜靠稳当，先套进几根（比如四根）要求长度的纵向钢筋；拉伸盘圆螺线形套满四根后穿进全部纵筋;
2、加固内环钢筋2000mm间距焊接衬在纵向钢筋上（是卧在地上的），纵向钢筋的雏形笼子就呈现了；
3、按螺距排布均匀、绑扎，两端应各有一圈半是平的箍。

⑵ 灌注桩钢筋笼子的制作方法 几步教你快速制作

1、钢筋笼制作：主筋连接：一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接，有时采用邦条焊(如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足)，一般不采用对焊，焊接质量不易保证。
2、加劲箍筋：一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊，与主筋连接采用双面点焊。
3、螺旋箍筋：一般与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。也可采用绑扎连接。规范只规定了与主筋连接牢固，并没规定是否满焊或满扎，一般隔点焊接就足够了，但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。不建议绑扎，工效太低了。另外依据设计施工，按设计说明要求。不过有的设计只要求每隔1m一点，开焊率太高，我们施工时都加强至隔点焊接，不然容易脱落。只要保证钢筋笼不会散垮，螺旋箍筋不会撸到一起即可，因为螺旋箍筋是约束混凝土和抗剪力作用，和主筋之间并无受力关系。过渡与主筋焊接只会灼伤主筋，对主筋无任何好处。
4、定位箍必须电焊固定，螺旋箍筋可以电焊和绑扎固定，但一般施工中都采用电焊固定，记住必须要满焊。

⑶ 手工做钢筋笼快速方法

手工做钢筋笼快速方法介绍如下：

钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。

制作控制要点如下

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架瞎改控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

⑷ 混凝土灌注桩施工工艺

1、施工工艺流程：

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

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人工挖孔灌注桩的施工程序是：

场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。

校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

⑸ 泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。

开钻，打开护壁泥浆泵，开导流沟。检测泥浆比重。

钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。

下钢筋笼，下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。混凝土灌注，提导管，护筒。记录灌注量，计算充盈度。桩孔防护。

规范要求泥浆的比重控制在1.15～1.20g/cm3之间（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样），泥浆的粘度18～22Pa·s，泥浆的含砂率应不大于4%。钻孔泥浆质量差将造成以下后果：

（1）无法形成护壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔和缩颈。

（2）泥浆的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，降低桩的侧摩阻力。

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开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。

混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：

1、必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度

3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。

⑹ 钢筋笼制作方法

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
制作成型：
一 搭建场地
钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
二 进购原材料
按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
三 加工制作
按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员，组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。