钢筋加工棚操作规程有哪些

『壹』 钢筋棚操作规程以及钢筋棚管理制度急需谢谢！

筑施工现场钢筋加工厂安全操作规程
机械弯曲刚筋时，应根据刚筋规格选择弯曲机板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯折钢筋。

调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。
冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。
冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。
人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，须及时处理或更换。
冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。
在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施配发个人防护用品：防尘面具或口罩等。
机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
钢筋加工工人上岗前必须进行三级安全教育。进行安全技术交底后方可上岗操作、
机械操作人员，必须持证上岗。严禁无证上岗。

『贰』 钢筋加工包括那些工作

1.4技术准备
1.4.1充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。
1.5作业条件
1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。
1.5.2进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。
1.5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用波形石棉瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。
1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。
2工艺流程

2.2操作要点和技术要求
2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。
2.2.2对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。
2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
2.2.6钢筋的弯钩和弯折的要求
2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180º的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d

D D

平直部分长度

图1钢筋末端180度弯钩 图2钢筋末端90度弯钩
2.2.6.2二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），见图2。
2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7垫块的制作
2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成500*50MM的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。
2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2米长、20MM宽使用部位厚的木条分别制成50*50MM的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。
2.2.7.3垫块制作完成后12H铺麻袋并浇水湿润，养护7天派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。
2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。

3 质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。
3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。
3.1.3加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。

『叁』 钢筋加工机械操作规程

钢筋加工机械操作规程
适用范围
本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋调直机作业。
1.5.1.2 2 主要内容
2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。
2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。
2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

1.6 （六）钢筋切断机安全操作规程
1.6.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋切断机作业。
1.6.1.2 2 主要内容
2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5不能在运转未定妥时清揩机械。
1.7 （七）钢筋弯曲机安全操作规程
1.7.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。
1.7.1.2 2 主要内容
2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
2.2 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
2.4不能带手套操作。
1.8 （八）钢筋冷拉、张拉安全操作规程
1.8.1.1 1 适用范围
本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。
1.8.1.2 2 主要内容
2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
1.9 （九）电焊安全作业操作规程
1.9.1.1 1 适用范围
本规程规定了电焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司电焊作业。
1.9.1.2 2 主要内容
2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。
2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。
2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。
2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。
2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。
2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
1.10 （十）气焊安全作业操作规程
1.10.1.1 1 适用范围
本规程规定了气焊安全操作的有关规定。
本规程适用于公司气焊作业。
1.10.1.2 2 主要内容
2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。
2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。
2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。
2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。
2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。
2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。
2.11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。
2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。
2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。
2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。
2.15每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。
2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。

1.11 （十一）点焊机安全操作规程
1.11.1.1 1 适用范围
本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司点焊机作业。
1.11.1.2 2 主要内容
2.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.12 2.4焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅
1.13 通，不得漏水和超过规定温度。
1.14 （十二）对焊机安全操作规程
1.14.1.1 1 适用范围
本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司对焊机作业。
1.14.1.2 2 主要内容
2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
2.5冬季下班，放尽冷却水。
2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。
2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

1.15 （十三）交流电焊机安全操作规程
1.15.1.1 1 适用范围
本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司交流电焊机作业。
1.15.1.2 2 主要内容
2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。
2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。
2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。
2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。
2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.16 （十四）直流电焊机安全操作规程
1.16.1.1 1 适用范围
本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司直流电焊机作业。
1.16.1.2 2 主要内容
2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。
2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。
2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。
2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。
2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。
2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
2.8进线处需有防护罩。
参考网络文库：http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i

『肆』 钢管扣件式钢筋加工棚规范

1.工具式钢筋加工棚搭设具体尺寸根据现场实际情况确定。
2.搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的加工车间必须设置双层硬质防护。
3.加工车间地面需硬化，宜选用砼地面。
4.加工车间顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅，横幅宽度宜为1m。
5.工具式钢筋加工棚需在醒目处挂操作规程图牌，图牌的尺寸为：宽×高=2000mm×1000mm。
6.各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算。
7.南方地区，如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。

法律依据：
《中华人民共和国政府信息公开条例》
第七条各级人民政府应当积极推进政府信息公开工作，逐步增加政府信息公开的内容。
第八条各级人民政府应当加强政府信息资源的规范化、标准化、信息化管理，加强互联网政府信息公开平台建设，推进政府信息公开平台与政务服务平台融合，提高政府信息公开在线办理水平。
第九条公民、法人和其他组织有权对行政机关的政府信息公开工作进行监督，并提出批评和建议。

『伍』 加工钢筋的基本规范是什么

加工钢筋的基本规范是钢筋加工过程必须遵循的标准，具体规定如下：

1、钢筋加工宜在专业化加工厂进行。

2、钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

3、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：

（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；

（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；

（4）直径为28mm 以下的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍，直径为28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍；

（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；

（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

6、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5 条的规定；

（2）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值；

（3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍；

（4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。

7、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。

多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：

（1）每个箍筋的焊点数量应为1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；

（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；

（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

(5)钢筋加工棚操作规程有哪些扩展阅读：

钢筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是为了更好的处理施工细节，才能保障最后的质量。

1、钢筋调直

盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

『陆』 钢筋加工棚施工方案

关于钢筋加工棚施工方案 大家了解过多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是我分享的钢筋加工棚施工方案范文，一起来看一下吧。

第一节 编制依据

《建筑施工计算手册》 中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

第二节 工程概况

本工程为舞钢海文国际金融商业中心，位于舞钢市钢城路与铁山路交叉口西北角。总建筑面积214113.98㎡，其中：大型商业109289.84㎡，金融楼A、B座各为39934.41㎡，酒店为24955.32㎡。大型商业、金融楼、酒店地下均为一层，地上：大型商业四层，金融楼A、B座二十五层，酒店二十二层。建筑高度：大型商业21.6m，金融楼A、B座99.3m，酒店85.35m。

本工程±0.00相当于绝对标高：114.5m。建筑层高：大型商业地下室5.7m，地上一层5.7m，二、三层5.4m，四层4.8m；金融楼A、B座地下室、地上一至四层裙楼同大型商业，五层以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一层5.7m，二至四层5.4m，五层以上3.5m。

基础形式：大型商业为天然地基上的独立基础＋条形基础；金融楼A、B座为天然地基上的筏板基础；酒店为筏板基础＋独立基础＋条形基础。

结构形式：大型商业为框架结构，金融楼A、B座、酒店为框架-剪力墙结构。

第三节 方案选择

本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，加工棚的搭设，要符合文明标化工地的有关标准。

6、结合以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

第四节 材质要求

l、钢管落地搭设钢筋棚，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

2、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆（红、白相间）。

第五节 钢筋棚的搭设流程及要点

一、支撑架

1、钢筋棚立杆纵距2m，横距4m，步距1.8m；钢筋棚搭设高度4 m。 2、支架立杆的构造：

(1)每根立杆底部设置底座，底座由木50×250×4000跳板构成：立杆下垫木跳板。 (2)钢筋棚设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 4、外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：

(1)每道剪刀撑按45度设置，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。

(2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

5、在支架上下两层满铺木模板40*80方木龙骨间距400mm，达到防护要求。 6、棚内挂各种操作规程。 7、详见尾页附图。

第六节 钢筋棚搭设的'劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的施工场地和钢筋棚的工程量，确定本工程外钢筋棚搭设人员需要4～6人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、钢筋棚的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节 钢筋棚的检查与验收

1、钢筋棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、钢筋棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

第八节 钢筋棚搭设安全技术措施

1、钢筋棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。

2、定期检查钢筋棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

3、钢筋棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

5、周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

6、钢筋棚支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。