㈠ 地下连续墙的施工注意事项
（1）导墙施工
导墙是为了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工设置砼导墙。根据原地面下杂填土及素填土的分布厚度，基坑内侧导墙的高度为1.5m 基坑外侧导墙1.5m-2.8m。为了保证槽内的承压水头，导墙底必须铺垫高塑性指数的粘土并分层夯实，以防漏浆。导墙施工要求：导墙内面拆模后应立即在墙间加设支撑；在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。
（2）泥浆制备、循环及处理
保证成槽穿过透水砂层时的槽壁稳定，泥浆的质量至关重要。施工中泥浆采用优质膨润土制备泥浆，并加入CMC外加剂提高泥浆的护壁性能。水：膨润土：CMC=100：8：0.15 的比例较为合适。连续墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比，如泥浆配比不当导致槽段塌方时应及时处理并调整配比，以确保工程的顺序进行
泥浆拌制和使用注意事项如下：
① 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小于100mm。
② 泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如选用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%，塑性指数Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为3～4。
③ 拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。
④ 新拌制泥浆应贮存24h 以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
⑤ 任何情况下，必须保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m，亦不应低于导墙顶面0.3m
（3）成槽
连续墙成槽机
槽工序是地下连续墙施工的关键工序之一，既控制工期又影响质量，采用抓斗式成槽工艺，单元槽段的长度一般约为5m。根据连续墙的施工工艺，分槽段进行施工，当施工一个①期槽段后，中间隔开一个②期槽段，进行下一个①期槽段施工，当两个①期槽段达到2.5Mpa 后，进行中间的②期槽段的成槽与其它工序。考虑到在成孔时出现的扩槽现象及成槽时规范内的垂直度偏差，连续墙施工轴线根据墙高向外扩移H/150，外放尺寸约15cm 左右
槽段开挖应注意以下事项：
① 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。本工程连续墙施工槽段平面形状有一字形、V 型、L 形、T 形、Z 型。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为4～6m。
② 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
③ 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地
上下，尽量减少对侧壁的扰动。
④ 如遇坍孔，应回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
⑤ 槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
⑥ 槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
⑦ 槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：
a、 槽段长度允许偏差±2.0%；
b、 槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；
c、 槽段垂直度允许偏差±1/150；
d、 墙面局部突出不应大于100mm；
e、 墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
（4）角隅施工
角隅槽段为“L”、 “T”型、“Z”型。由于抓斗成槽的抓斗张开尺寸为3.5m，角隅的成槽施工有些槽段长度小于此尺寸，采用冲孔桩机冲孔，成孔后换方形钻头劈打修整，修整时应更加认真、仔细防止修壁时造成塌壁。
（5）底部硬岩施工
在采用成槽机下挖到底部遇到较硬岩层地质时，应采用钻机进行冲击成孔修边。
（6）清槽
在成槽过程中，为了把沉积抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。为保证钢筋与砼的握裹力，必须以小比重泥浆置换护壁泥浆，在清孔过程中，要不断向槽内泵送小比重泥浆，但必须保持槽内的水头比地下水位高出至少1.0m，防止塌孔。对于二期槽段与一期槽段的接触面，还必须采用钢刷钻头进行接头清刷，使用冲击钻
机带上自加工的带钢丝刷的专用冲击头对两槽段接触面进行反复清刷，除去附着的泥渣,确保接缝的洁净，保证止水效果。
（7）防塌壁措施
① 防塌壁的最主要措施是泥浆比重、粘度、失水量、PH 值等指标的控制。现场始终有泥浆技师进行测定与调整。过砂层时的泥浆比重应加大，并及时对泥浆中的含砂量进行离心分离处理。
② 在通过砂层时，机具的上、下的速度应放慢，防止碰塌护壁。
③ 成槽后应及时安放钢筋网，及时清孔，及时浇筑水下砼。
（8）连续墙接头处理
本工程地下连续墙的挡土、抗渗要求高，为保证连续墙有很好的整体性、防渗性，而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响连续墙的质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。接头部位施工要点如下：
① 先施工槽段钢筋笼两端加焊工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚10mm
② 保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。
③ 为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用沙袋和泡沫进行处理。在工字钢腹板与翼缘相接的垂直交角之处预留φ25 通长灌浆孔四个，在连续墙达到设计强度的70％后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂物堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。
④后浇槽段开孔时，圆锤贴近工字钢腹板下落，保证把先前预埋的泡沫板洗干净。修孔时，应采用特殊的带钢丝刷的方锤冲刷接头，确保接头不夹泥。
连续墙钢筋笼吊装
（9）混凝土浇捣
① 混凝土强度等级，配合比，塌落度，骨料粒径，灌注情况（灌注时应根据墙体的体积和实际灌注混凝土的量对比计算，检查充盈系数是否符合规范要求）。
② “ L”、“T”、“Z”型槽段，需考虑水下混凝土浇捣时反槽底泥浆的流动性需要，建议将导管的间距加密到2～2.5米，导管的埋深应保持在2～4米。
③每槽段应一次性浇捣完成，避免留下施工缝。
㈡ 钻孔灌注桩的沉渣厚度规范是多少
不同领域来的桩基对沉渣厚度的自规定是不同的，主要看执行那个规范：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定：在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度对于端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm；对于抗拔、抗水平力桩不应大于200mm。
《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）中规定：摩擦桩沉淀厚度应符合设计规定，设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差时，≤500mm。支承桩的沉淀厚度不大于设计规定。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）中规定：浇筑混凝土前桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。
㈢ 永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，什么应符合要求
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目前国内钻孔灌注桩常用成孔方法主要有螺旋成孔、冲击成孔、冲抓锥成孔、振动成孔、潜水电钻成孔、正循环成孔、反循环成孔等。
清孔是桩孔施工也是成桩施工的重要环节。目的是通过清孔，使桩孔的质量指标：孔底沉渣厚度（或称虚土厚度）、成孔循环液（泥浆）中含钻渣量和孔壁泥垢厚度等符合设计和质量要求。
清孔的方法随成孔方法的不同而有所不同。使用泥浆浮渣或排渣的成孔方法，其清孔方法主要是用质量符合要求的稀泥浆或清水去替换孔内循环液，并排除孔底沉渣和孔壁泥垢。清孔主要有正循环、泵吸反循环和压风清孔三种方式。
钻孔灌注桩二次清孔，是指成孔深度已达到设计规定值（或称终孔）、桩的钢筋笼开始放入成孔内（或已经放入）且混凝土尚未浇灌前。
一般清孔采用一次清孔为主、二次清孔为辅的清孔排渣原则。在切实做好第一次清孔换浆工作后，进行二次清孔时，必须及时再次分离钻渣和稀释泥浆或用清水去替换孔内循环液。若采用换浆法（即用泥浆靠泥浆泵压入托浮钻渣）清孔换泥浆，孔内泥浆比重为1.15～1.25，粘度≥18s，含砂率≤4%~8%，粘度≤28s。同时应彻底清除孔底沉渣。清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔。另二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。若利用泵吸循环则应经常测量孔底沉渣厚度、满足后应立即停止清孔，避免泵长时间工作而影响孔壁稳定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故；
二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。