怎么样检查钢筋绑扎对不对

① 监理对梁板钢筋绑扎进行巡视,需注意什么

监理对建筑的梁板钢筋绑扎施工进行巡视时检查的重点主要是察看钢筋的规格，间距是否跟图纸一致，还有就是是否有漏绑扎以及少绑扎以及跳绑扎，还有就是钢筋的锚固长度是否符合要求，弯锚以及直锚，还有就是搭接的位置是否正确，梁柱节点处是否梁以及漏绑扎。

② 施工员检查钢筋如何检查

1,首先注意钢筋的进场材质单、见证取样检验报告是否合格和完整。
2，现场绑扎的钢筋规格型号、骨架位置和根数、间距必须符合图纸设计要求。
3，钢筋的保护层，接头位置和长度及锚固搭接长度必须符合图集规范要求。
4，钢筋有无锈蚀和油垢、土的污染。
5，现场集水坑留置位置是否准确。
6，较深的筏板基础，设置的立撑是否符合要求。

③ 钢筋绑扎质量验收要点

下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：
1暗柱内容：
1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制
1.3柱钢筋绑扎：
1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：
2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4墙体竖筋搭接要求：
2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。
2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5竖向梯子筋要求：
2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1采用短斜钢筋制作。
2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。
2.8保护层要求：
2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。
2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。
2.9对箍筋的要求：
2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。
2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。
2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
2.9.4四个角在同一平面上。
2.9.5绑扎牢固。
2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。
2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。
2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。
2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.
2.10洞口加筋要求：
凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。
2.11连系梁钢筋锚固：
2.11.1长度必须符合设计和规范要求。
2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。
3.顶板钢筋：
3.1板筋绑扎前的控制：
3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。
3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。
3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。
3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
3.4绑丝要求：
3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。
3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。
3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。
3.5混凝土板面钢筋：
3.5.1不准用电弧点焊。
3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。
3.6双层网片间的钢筋马凳设置。
3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。
3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。
3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。
3.8板筋垫块：
3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。
3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。
3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

④ 你作为工程技术人员在钢筋绑扎环节应该做哪些检查验收工作。

钢筋绑扎环节做的验收，是检验批钢筋隐蔽的验收，验收的检验内容项目及表格应依据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，除了检查钢筋原材料、钢筋加工、钢筋连接等外，主要是钢筋的绑扎，见表

⑤ 钢筋绑扎安装后检查哪几个方面

一、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
二、内钢筋接头位置及搭接长度容是否符合规定。
三、钢筋保护层是否符合要求。
四、钢筋表面是否清洁。
五、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

⑥ 楼层验收 钢筋绑扎主要存在的问题

钢筋分项工程验收要点：
1) 按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
2) 检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
3)检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。

对钢筋绑扎可以重点检查以下内容。
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
②板和墙的钢丝网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢；
③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置；
④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱则应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑦ 混凝土浇筑前对钢筋应作哪些检查

1
首先是模板的几何尺寸，是否有偏差。就位与轴线和标高以及图纸是否统一内。
2
固定的支撑是否牢容固，会不会跑模，塌陷。跨长以后的起拱。
3
模板的接缝是否会跑浆，模板面是否会平整。
4
模板面与钢筋距离，是否保护层符合要求。
5
钢筋检查主要是主副筋截面是否符合图纸设计，箍筋加密区的距离符合规范，绑扎是否牢固。间距均匀符合规范要求。
6钢筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合适，焊头符合要求，跨距内焊接头的数量合适，摆放错开合适。搭接的位置和长度符合规范要求，
7钢筋的表面是否有锈蚀。主筋是否有损伤。
施工缝的留置有专门要求，检查时可以告知施工方。
还有许多要求。
答案补充
施工方是否自检合格，是否有钢筋隐蔽验收单。

⑧ 检查钢筋绑扎都检查那些方面

建筑工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够
1．现象
梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。
2．原因
(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差；(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移；(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。
楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象；或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度；梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接．这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。

二、条形基础钢筋垫块加设不到位
1．现象
(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象；(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2．原因
条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。
三、吊筋制作、放置位置不符合要求
1．现象
(1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确；(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。
2．原因：
钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。

四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差
1．现象
(1)钢筋顺直度羞；变形现象存在，漏绑钢筋或锚固长度不足；(2)混凝土小构件成型基且出现裂纹；(3)混凝土接槎粗糙、不密实。
2．原因
此部位钢筋往往是预留钢筋(一部分为混凝土浇筑前绑扎)，由于施工或保护措施不到血，造成钢筋变形现象严重，且钢筋修整不到垃，钢筋保护层厚度控制不均匀；混凝土浇筑时接槎部位清理不干净，不注意混凝土成品养护；再加上施工、监理单位可能对小构件钢筋疏于管理，检查不到位、不细致。

五、现浇梁在支座内箍筋加设不到位
1．现象
(1)现浇粱在支座范围内仅加设一个箍筋或没有箍筋；(2)现浇梁作法不正确，遇圈梁处穿过支座与圈梁主筋绑扎搭接，未按要求锚固到支座内。
2．原因 (1)有部分设计单位在结构说明中注明：现浇梁在支座范围内加设两根箍筋，有的设计单位未注明，施工人员未认真阅读图纸；(2)项目部技术人员的技术交底不全面、不细致，对有特殊要求的内容未加明确。

六、挑梁弯起钢筋不符合要求
1．现象
(1)挑梁
弯起钢筋起角度不准确。弯起角一般为45°，当梁高大于800mm时，角度宜取60°；(2)弯终点位置不正确，按规范要求，弯终点距支座边缘的距离不应大于 50mm；(3)水平段锚固长度不足；(4)附加斜筋(鸭筋)放置位置不准确。
2．原因
(1)技术交底不认真、不细致，施工人员对规范理解不透；(2)质检人员对钢筋细部作法检查不到位。
就结构来说，悬挑构件的施工非常重要，技术、质检、监理部门应该认真对待，高度重视，以免施工失误，给工程质量留下隐患。

⑨ 施工现场 检查钢筋

钢筋现场检验
钢筋出厂应有出厂的证明书和试验报告单。钢筋运到工地现场时，应按现行国家标准对钢筋进行外观检查、机械和化学性能检验。(1)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、疖疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)机械性能检验按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验：取两个试件：一个做拉力试验，测定屈服点、抗拉强度和伸长率；另一个做冷弯试验．其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1 ．30。
(3)化学成分检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋验收规范 5.3 钢 筋 加 工 主 控 项 目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一 般 项 目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。 检验方法：钢尺检查。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 5.4 钢 筋 连 接 主 控 项 目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。 一 般 项 目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查 图5.4.6书馆 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。说明：5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍： 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。说明：5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。 5.5 钢 筋 安 装 主 控 项 目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。 一 般 项 目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10钢尺检查网眼尺寸 ±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10钢尺检查宽、高 ±5钢尺检查 受力钢筋间 距 ±10钢尺量两端、中间各一点，排 距 ±5 取最大值保护层厚度基 础 ±10钢尺检查柱、梁 ±5钢尺检查板、墙、壳 ±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。说明：5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。6 预 应 力 分 项 工 程说明：6 预应力分项工程 预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。 6.1 一 般 规 定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。说明：6.1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。说明：6.1.2 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4 锚固区局部加强构造等。