钢筋锈蚀电位测区多少个

1. 怎样判定钢筋锈蚀程度

1.自然电位法
对于混凝土表面完好、未发现有锈迹和锈胀裂缝的构件，但有理由怀疑混凝土中钢筋可能已经锈蚀时（如检测发现混凝土的碳化深度超过混凝土保护层厚度），可以采用自然电位法或混凝土电阻法对混凝土中的钢筋锈蚀情况进行初步判断。
采用自然电位法检测时，根据构件表面的实测腐蚀电位等值线图，可按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。
-350~-500mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率95%；
-200~-350mV，有锈蚀活动性，发生锈蚀概率50%；
-200mV以上，无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，发生锈蚀概率为5%。
2.混凝土电阻法
采用混凝土电阻法检测时，可根据实测混凝土电阻率按以下标准或检测设备的操作规程，定性判断混凝土中钢筋锈蚀的可能性。
100kΩNaN以上，即使高氯化合物浓度或碳化情况下，锈蚀速率也极低；
50~100kΩNaN，低锈蚀速率；
10~50kΩNaN，钢筋活化时出现中高锈蚀速率；
低于10kΩNaN，混凝土电阻率不是钢筋锈蚀的控制因素。
3.电流密度法
采用电流密度检测时，可根据实测电流密度计算钢筋年锈蚀深度：
δ=11.64icom(mm)
4.锈胀裂缝法
对于已经锈胀开裂的结构构件，可根据锈胀裂缝宽度按式推算钢筋锈蚀深度，但宜用直接破型法进行校核和修正。
δ=kww+kcdc/d+kcufcuk+kk
式中，δ——钢筋锈蚀深度（mm）；
w、c、d和fcuk——分别为锈胀裂缝宽度（mm）、保护层厚度（mm）、钢筋直径（mm）和混凝土立方体抗压强度（MPa）；
kw、kcd、kcu和kk——分别为锈胀裂缝宽度与钢筋直径之比、保护层厚度与钢筋之比、混凝土立方体抗压强度标准的影响系数及常数项，详见下表：
表
系数的取值
5.破损检测法
破损检测时宜选择保护层空鼓、锈胀开裂或剥落等钢筋锈蚀严重的部位，根据锈蚀钢筋的有效截面积和锈前公称截面积计算钢筋的截面锈损率，或根据锈蚀钢筋净重和锈前公称质量计算钢筋的失重率。
在破损检测部位，凿除混凝土保护层，并刮除钢筋表面的锈蚀层后，采用游标卡尺测量钢筋在两个正交方向锈损后的有效直径，然后近似按照椭圆计算锈蚀钢筋的有效截面积。
参考资料
搜狐.搜狐[引用时间2018-4-1]

2. 有人知道在外加剂试验中钢筋锈蚀的试验方法吗

电池电位试验方法——
利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋/混凝土与在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。
当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位偏负。
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98的评定标准：
1.半电池电位正向大于-200mV，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于10%。
2.半电池电位负向大于-350mV，此区域发生钢筋锈蚀概率大于90%
3.半池电位在-200~350mV范围内，则此区域钢筋钢筋腐蚀性状不确定。
电位水平mV 钢筋状态
0到-100 为未锈蚀状态
-100到-200 为发生锈蚀的概率<10%，可能有锈蚀
-200到-300 为锈蚀状态不确定，可能有坑蚀
-300到-400 为发生锈蚀的概率>90%，全面锈蚀
-400以上（绝对值）肯定锈蚀，锈蚀严重
相邻两测点的测值相差150Mv（高电位梯度）更负的测值处判为锈蚀

3. 急求！！！施工现场已经绑扎好的钢筋锈蚀度检查表样版

你是要那种报告吧

第1测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：

数据矩阵：

结果分析：

第1测区共检测20个测点，平均电位值为：-160mV，最小值：-278mV，最大值：-99mV。钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。

表4.1 第1测区钢筋锈蚀状况判别

电位水平(mV) 测点数n 比例n/N 钢筋锈蚀状况判别

-200或高于-200 17 85% 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%

-200～-350 3 15% 钢筋发生锈蚀的概率为50%，可能存在坑蚀现象

-350～-500 0 0 ---

电位水平(mV)

测点数n

比例n/N

钢筋锈蚀状况判别

-200或高于-200

17

85%

无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%

-200～-350

3

15%

钢筋发生锈蚀的概率为50%，可能存在坑蚀现象

-350～-500

0

0

---

第2测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：

数据矩阵：

等值线图：

结果分析：

第2测区共检测20个测点，平均电位值为：-132mV，最小值：-169mV，最大值：-78mV。钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。

表4.2 第2测区钢筋锈蚀状况判别

电位水平(mV) 测点数n 比例n/N 钢筋锈蚀状况判别

-200或高于-200 20 100% 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

第3测区共检测20个测点，检测数据以数据矩阵和等值线图的形式表示如下：

（1）数据矩阵

（2）等值线图

（3）结果分析

第3测区共检测20个测点，平均电位值为：-105mV，最小值：-184mV，最大值：-45mV。钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。

表4.3 第3测区钢筋锈蚀状况判别

电位水平(mV) 测点数n 比例n/N 钢筋锈蚀状况判别

-200或高于-200 20 100% 无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%

-200～-350 0 0 ---

-350～-500 0 0 ---

（1）以上三个测区的测试结果可以代表整个构件混凝土的钢筋锈蚀电位；

（2）该三个测区的锈蚀电位结果平均值在-160mV~-105mV之间，均在-200mV或高于-200mV这一电位水平，说明此次三个测区的测试结果基本一致；

（3）该构件钢筋锈蚀状况判别为：无锈蚀活动性或锈蚀活动性不确定，锈蚀概率5%。

5结论

0#桥台共检测了3个测区，每个测区检测20个测点，从实测电位数据结果来看，除第1测区有3个测点测试值小于-200外，其余测试值均高于-200；另外,从凿开钢筋的锈蚀状况来看，锈蚀很小，所以综合电位测试结果和凿开钢筋验证情况可判断钢筋锈蚀的概率很小。

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4. 钢筋的铁锈的分级，怎么判断

轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

5. 混凝土钢筋锈蚀检测方法

1、 电化学法
电化学法是根据钢筋锈蚀的电化学特性，通过一定的检测方法来测定电参数，总结不同锈蚀情况下相应的规律，从而确定钢筋的锈蚀程度或速度。目前该类方法主要有自然电位法、交流阻抗法、线性极化法、混凝土表面电阻率法、恒电量法、电化学噪声法等。
1.1 自然电位法
自然电位法是现在应用zui广泛的钢筋锈蚀检测方法。把钢筋混凝土作为电极，通过测量钢筋电极和参考电极的相当电势来判断钢筋的锈蚀情况。
自然电位法的优点是设备简单、操作方便。缺点是只能定性的判定钢筋锈蚀的可能程度，不能定量测量钢筋锈蚀比例；在混凝土表面有绝缘体覆盖或不能用水浸润的情况下不能使用该种方法进行测试。
1.2 交流阻抗法
交流阻抗法是对混凝土构件施加一个小的交流信号，通过测量和对比输入与输出信号振幅及相位之间的关系来判断混凝土电极体系的性质。它不仅可以确定出电极的各种电化学参数，而且可以确定出电化学反映的控制步骤。通过交流阻抗谱随时间的演变也可以研究电极过程的变化规律。该方法的缺点是，测量时间较长，仪器设备也比较昂贵，对低速率锈蚀体系需要低频交流信号，测量也有一定的困难；分析方法复杂，测量的阻抗谱与构件的几何尺寸有关，不适合现场测试。
1.3 线性极化法
线性极化法以过电位很小时（<10mV）过电位与极化电流呈线性关系作为理论依据。通过向测量区域施加一个小电流，测量该电流引起的电位变化，电位变化量与电流之比称为极化电阻，极化电阻与锈蚀电流成反比。因此测定出极化电阻可以求得极化电流，根据法拉第定律可以将极化电流转换为钢筋的损失量。该方法测量方便快捷、测试精度较高。缺点是：现场构件的计算系数不容易准确测定；线性极化测量是建立在已知测量范围的基础上，由于测量时输入信号会发生侧向扩散，很难准确界定测量范围的大小；仪器精度要求很高。
1.4 混凝土表面电阻率法
钢筋锈蚀发生时，会产生电子的迁移，从而在混凝土表面发生电子分布差异，通过测量混凝土表面的电阻率分布情况判断钢筋的锈蚀可能性。该方法受混凝土表面水分含量和化学成分的影响。
2、 物理法
主要是通过测定与钢筋锈蚀相关的电阻、电磁、热传导、声波传播等物理特性的变化来反映钢筋的锈蚀状况。常用方法有电阻棒法、涡流探测法、射线法、声发射探测法等。该类方法的优点是操作方便，受环境的影响较小。缺点是容易受到混凝土中其它损伤因素的干扰；而且建立物理测定指标和钢筋锈蚀量之间的对应关系比较困难。

6. 钢筋锈蚀试验的方法和具体细节

混凝土中钢筋锈蚀试验应采用1000*300的棱柱体试件，每组3块。适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混凝土。

试件中埋置的钢筋用直径为6毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根钢筋长299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约30毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少4小时，然后用分析天平称取每根钢筋的初重，精确至0.001克，并存放在干燥器中备用。

试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模上的隔离剂沾污钢筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。

试件成型1~2昼夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。

取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最后再以清水冲洗干净。

擦干后在干燥器中存放至少4小时。用分析天平称重，精确至0.001克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。

电池电位试验方法——

利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋/混凝土与在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。

当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位偏负。

《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98的评定标准：

1. 半电池电位正向大于-200mV，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于10%。

   2.半电池电位负向大于-350mV，此区域发生钢筋锈蚀概率大于90%

   3.半池电位在-200~350mV范围内，则此区域钢筋钢筋腐蚀性状不确定。
   电位水平mV 钢筋状态
   0到-100 为未锈蚀状态
   -100到-200 为发生锈蚀的概率<10%，可能有锈蚀
   -200到-300 为锈蚀状态不确定，可能有坑蚀
   -300到-400 为发生锈蚀的概率>90%，全面锈蚀
   -400以上（绝对值）肯定锈蚀，锈蚀严重
   相邻两测点的测值相差150Mv（高电位梯度）更负的测值处判为锈蚀

   
   

7. 混凝土碳化实验

结构混凝土碳化深度的检测与评定 一、 检测方法 1、 钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活动的区域，应进行混凝土碳化深度测量。 2 、混凝土碳化状况的检测通常采用在混凝上新鲜断面喷洒酸碱指示剂；通过观察酸碱指示剂颜色变化来确定混凝土的碳化深度。二、 检测步骤 1、 测区位置的选择原则可参照钢筋锈蚀自然电位测试的要求，若在同一测区，应先进行保护层和锈蚀电位、电阻率的测量，再进行碳化深度及氯离子含量的测量。 2、 测区及测孔布置 (1)测区应包括锈蚀电位测量结果有代表性的区域，也能反映不同条件及不同混凝土质量的部位，结构外侧面应布置测区。 (2)测区数不应小于3个，测区应均匀布置。 (3)每一测区应布置三个测孔，三个测孔应呈“品”字排列，孔距根据构件尺寸大小确定，但应大于2倍孔径。 (4)测孔距构什边角的距离应大于2．5倍保护层厚度。 3、 使用酸碱指示剂喷在混凝土的新鲜破损面，根据指示剂颜色的变化，测量混凝土的碳化深度，量测值准确至毫米。