液压钢筋切断器怎么用

㈠ 什么是钢筋切断机钢筋切断机施工注意

房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程都离不开钢筋，而对钢筋进行定长切断就需要用到钢筋切断机。对于钢筋切断机很多人可能不太了解，接下来我们就一起来看看钢筋切断机到底是“何方神圣”。
一、什么是钢筋切断机
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
二、钢筋切断机种类
一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而比较多的应该属于液压钢筋切断机液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。
1、卧式
卧式钢筋切断机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。构造：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍燃喊碳素钢筋。工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。
2、立式
立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。
3、电动液压式
电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。
4、手动液压
手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔，从而推动活塞前进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，在复位弹簧的作用下，压力油有流回油室，切刀便自动缩回缸内。如此周而复始，进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm切断扁钢最大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm切断角钢最大规格：（50x50)mm
三、钢筋切断机施工注意
1、钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、钢筋切断机未达到正常转速时大侍，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅皮仿野速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

㈡ 全自动数控钢筋调直切断机怎么使用

按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2-5mm。曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。

1、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块必须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

2、切断三四根后需要停机检查一下看看长度是否合适，若是有偏差，可调整限位开关或者是定尺版，直至合适为止。

3、机械上不能堆放物体，防止物体落入机体，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，不可戴手套操作。

4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

5、已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应该随时清理堆放整齐。

全自动数控调直切断一体机安装说明：

（1）机器安装前应做到：

检查整机部件是否安全，位置是否正确。

（2）安装主机。

用M12的膨胀螺栓将主机的四个地脚固定在混凝土地基上，（注：必须将主机垫平）。

然后固定料架，注意保证从进料孔调直牵引轮内二槽中心、小车固定圆刀中心与落料架应在同一直线上，落料架应低于主机20mm左右。

（3）加油

往推进箱与牵引箱内各加入齿轮油5kg，液压油箱内注入40kg抗磨液压油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通电源

将电控箱安放于主机对面1.5m左右容易操作又无振动的地方。

㈢ Ygt4-12夜压钢筋调直切断机怎么使用

4-12夜压钢筋调直切断机的使用：
本直丝机具有结构合理，操作方便回安全可靠等特点，适答用于有色金属丝截断和异形网片用丝的调直。

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过液压切断。达到要求尺寸后，，上方液压竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就操作数控台定位键。

㈣ 钢筋切断机刀片的使用方法

(1)由于装箱时去掉复了脚踏板定位螺制钉，所以在安装使用前，应先装好行走轮，然后将脚踏板定位螺钉紧
固，使脚踏板踩下时刀片运动，放开时停止运动。如图二所示。
(2)检查刀片是否坚固，位置是否合适。
(3)检查各部位的坚固情况，将松动的坚固件拧紧。检查各部位是否有障碍物，如有应及时清理。
(4)按表二规定润滑机器。
(5)接通电源，拉开离合器手柄，启动机器，检查大皮带轮转向是否与箭头指示方向一致，如相反，应立即停机，待机器停稳后，调相以改变电机转向。
(6)机器使用前应空转3~5分钟，空切10次以上，最后方可进行工作。
(7)机身接地应牢固，接地铜线不小于2.5mm2。 (1)用送料器上的转动块来调节钢筋的摆放位置，使切断机工作时，尽量用刀片的中下部。成束钢筋自下而上排列。

(2)切刀必须始终保持锐利，否则应刃磨或更换。
(3)切断直径30mm以下园钢或边长30mm以下方钢时，应在固定刀后加垫片，其厚度为8mm，切断直径20mm。以下园钢或边长20mm以下方钢及记扁钢时，在固定刀，加12mm厚垫板。
(4)机器开动时，不允许进行任何修理或调整，发现故障应立即停机修理。

㈤ 看看国外牛人是怎么切断钢筋的，只用到这个简单的工具

兼用以固定钢筋抄，上钶子袭扣住钢筋333答案可用。
另外，过去手工切断钢筋时有专用工具，俗称钶子，平刃部开一半圆略斜向内的孔，上下刃略错开（1毫米以内），现多用切断机，钶子已很难找到了，但上部平齐，孔边就形成刃，孔径与欲切断筋直径相适应。切断时。
不过随技术进步。下钶子为铁砧状，侧面内斜，形成下刃，尺寸准确，是那时的主要钢筋加工工具，将钢筋平置下钶子上、省时快捷、断面平整，用铁锤锤击上钶子顶部，即可将钢筋断开。省力省工。如果钢筋加工量大，自制一套也不难，价也不贵，分上下两件。上钶子呈平刃斧子状

㈥ 钢筋切断机怎么操作使用

1、启动前，必抄须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是
否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间
隙。
2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可
使用。
3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中
下部位，紧握钢筋再加速送入。
4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持
150mm
以上，如手
握端小于
400mm
时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范
围和切刀附近非操作人员不得停留。
8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、
停电检修。
9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、
进行整机清洁保养。断电锁箱。

㈦ gt6-14型双牵引液压切断钢筋调直机怎么用

郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述

本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成

1 、放线部分

线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、调直筒部分

该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

3、牵引送料部分

该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。

4.计长计数装置

在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。

5、切断部分.

该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。

YGT5-12数控液压调直机的维护和保养

1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修

2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。

YGT5-12数控液压调直机的故障和排除

1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。

3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。

4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。

5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。

6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。

一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60

㈧ 电动钢筋切断机的工作原理

液压钢筋切断器是最新研制的高精度液压切断工具，携带方便，外形美观，剪切效率高，受力面积小等特点，是建筑、工厂、矿山等单位的理想工具，深受广大用户的喜爱。
剪切钢材时，先关紧油路开关，扳动活动手柄，使柱塞、泵开始工作，使油压推动大活塞推进刀片，切断材料为止（不要继续加压，否则要损坏零件），不锈钢之类的材料不得用此剪切。

㈨ 液压钳用途使用方法

除了楼上几位回答的用途外，在工业上液压钳可以用作夹紧装置，锁扣器，高强度旋拆工具