钢筋机械连接工艺性检测是什么

1. 钢筋连接工艺检验的目的

准确的说工艺试抄验是为考查袭摸索工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。
应记录焊接时的气候条件、焊机参数、电流大小、焊条型号、杆件是否预热、焊接效果（焊缝强度是否符合要求）。其目的是根据工艺试验成果，总结出能够指导正式施工的作业指导书。

2. 钢筋检测项目有哪些内容

钢筋检测项目有钢筋腐蚀试验检测（耐高温、耐低温、耐酸性等）；钢筋工艺性能检测（细丝拉伸、断口检验、反复弯曲等）；钢筋无损检验（X射线无损探伤、电磁超声、超声波等）；钢筋机械性能检测（抗拉强度、拉伸试验、冲击试验等）；钢筋成分分析（精确检测分析金属、金属合金及其制品中锰、铁、铝等）。

钢筋腐蚀试验检测项目主要有耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性。

钢筋工艺性能检测项目主要有细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、衫返扩口、弯曲、卷边、压御丛扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、金相分析等。

钢筋无损检验项目主要有X射线无损探伤、电磁超镇塌樱声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤。

钢筋机械性能检测项目主要有抗拉强度、拉伸试验、冲击试验、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、硬度指标（洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度）。

钢筋成分分析项目主要有精确检测分析金属、金属合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金属元素的成分及含量。

3. 钢筋机械连接接头的型式检验、工艺检验、现场检验有何区别 急急急

• 钢筋接头的型式检验：表明直螺纹、锥螺纹、墩头螺纹等表明符合设计要求的型式。

1. 钢筋机械连接应由技术提供方或产品供应方提供型式检验报告。型式检验报告应由国家、省部级主管部门认可的检测机构出具。

2. 需要做型式检验的三种情况：

   ①确定接头性能等级时。

   ②材料、工艺、规格改动时。

   ③型式检验报告超过4年时。

• 钢筋接头的工艺检验：实际使用材料、设备工具、人员技术、环境下接头质量能达到几级的检验，当符合图纸要求后，就可以按此用于工程的钢筋制安。

1. 钢筋开始焊接或机械连接前，应进行工艺检验。其目的是确定焊接或机械连接施工中的工艺参数。

2. 工艺检验应符合下列要求：

   ①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

   ②第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

   ③每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值都应符合要求。

• 钢筋接头的现场检验：是在监理证实下随机抽查样的检验，焊接与机械接头的现场检验应按验收批进行，代表着已安装的接头质量。

4. 钢筋机械连接技术交底的工艺检测是什么意思

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定：技术提供方向施工单位提交有效形式检验报告，直螺纹和锥螺纹的型式检验应散件送达检验单位并按规定装配，下面三种情况应进行型式检验：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格改动时、型式检验报告超过4年时。钢筋机械连接前应进行工艺检验，机械操作人员现场制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋至少各制作3组试件；直螺纹连接可用嵌板手拧紧用力矩扳手校核拧紧扭矩，使用钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧并使钢筋端头与套管中点不超过1mm。钢筋机械连接接头应按检验批进行检验主要要求：同一施工条件下采用采用同一批材料同等级、同形式、同规格接头，应500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对螺纹接头的每一验收批应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时应重新拧紧全部接头，直到合格为止；对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，如有一个不符合要求时加倍取样复试，仍有一个不符合要求则该验收批评为不合格；现场检验连续10各检验批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收接头数量可增大一倍；现场截取接头试件的部位可采用同等规格钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；抽检不合格接头验收批应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

5. 什么叫钢筋机械连接的工艺检验

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢 冷挤压
筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。 目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下： 一、 套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场
连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的 锥螺纹
小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、 直螺纹连接接头 直螺纹
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

6. 钢筋焊接的工艺检测

所谓闪光对焊通俗的说是原材钢筋对接焊，用于工程施工中的梁板钢筋连接，该焊接试件内必须是容在所代表的部位钢筋隐蔽工程验收前送往检测单位检验，试件为每种规格各做一组检测试件（一组6跟对接，对接试件共长在45cm左右）在隐蔽工程验收时，该项检测报告也是做为验收该部位是否符合要求的一个重要依据。