钢筋工扎梁怎么扎

Ⅰ 建筑工程钢筋施工技术要点

1、钢筋质量要求
（1）、本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
（2）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工同混凝土工程工程施工。
3、钢筋安装
（1）、连接方式
本工程地上结构部分历闷喊所使用的钢筋，原则上直径为16以上的钢筋（按图施工以图纸为准），采用直螺纹。结构竖向钢筋的连接，采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是梁柱变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
（2）、钢筋绑扎
当柱内上部钢筋少于下层钢筋时，其下层钢筋与上层钢筋连接后，多出的钢筋锚入上层柱内不少于35d。上层柱配筋大于下层柱时，上柱需留插筋。
柱内纵向钢筋在顶端应锚固在柱顶或梁、板内，锚固长度由梁、板底算起不少于35d，且应有10d的直钩长度。
柱内必须有两根通长焊接筋和楼面钢筋网，基础底板钢筋网及框架梁内两根通长焊接筋可靠焊接，并建立标识。向上与屋面网架及金属屋面板避雷带焊接、避雷、接地详见电气图。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
墙板钢筋起步筋距楼面、柱、暗桩钢筋边按上下左右50mm原则绑扎。
楼面马凳直径同楼面钢筋，间距水大于800X800；钢筋垫块采用塑料成品垫块。
楼面预埋穿线管后，线管上面无钢筋网片的增加8@200的钢筋网片。
（3）、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板罩颤时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。劲性钢骨柱与钢筋绑扎的配合问题将在钢结构施工中予以明确。
4、质量保证措施及注意事项
钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成。在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：
(1)钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
(2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
(3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；
(4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；
(5)钢筋焊接（连接）的接头形式、焊接（连接）工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
(6)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；
(7)受力钢筋的焊接（连接）接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；
(8)冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护肢野措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
(9)对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；
(10)按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。
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Ⅱ 钢筋，扎钩多长好用

钢筋，扎钩多长好用？

扎钩就是用于在建筑工地上，钢筋的绑扎，一种打结的工具，作用是用扎丝将钢筋与钢筋绑扎在一起，使钢筋构件在浇筑混凝土时不变形。

工地上钢筋工使用的扎钩多种多样，一般长度在22厘米至35厘米。

钢筋的绑扎应该符合以下的规定： 1、钢筋的交点须用铁丝扎牢。

2、板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢。

3、梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。

4、板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

Ⅲ 钢筋的绑扎要求及注意事项

梁钢筋的绑扎要求及注意事项 ：
1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。
2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。
3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。
4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

Ⅳ 框架梁高度过高底部钢筋如何绑扎

遇到梁高度很高的情况，现场我们一般要求木工先把梁底模铺设固定好就让钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋工梁钢筋绑扎完毕后木工再支梁帮模、铺现浇板模板。

Ⅳ 建筑扎钢筋有几种扎法

主要有五种类型：支柱钢筋绑扎工艺，梁加固绑扎，板加固绑带专，楼梯加固绑带和柱环属绑扎。

柱子钢筋绑扎工艺

1、 工艺流程：

竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

5、柱箍筋绑扎。

(5)钢筋工扎梁怎么扎扩展阅读

绑扎接头规范：

(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

(3)直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

Ⅵ 在工地干钢筋工绑钢筋有什么技巧吗可以绑的又快又好

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
表4-10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：
模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。

成品保护
5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0 尺量检查
梁、柱 ±5
墙板 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

Ⅶ 跪求一份绑扎钢筋的方案

钢筋工程施工方案
一、施工准备
1. 技术准备
（1））熟悉、校核施工图与结构图、规范、图集等技术资料。
（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：
l）钢筋的翻样、加工；2）钢筋的验收；3）钢筋绑扎的工具；4）钢筋绑扎的操作要点；5）钢筋绑扎的质量通病防治。
2. 材料准备
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应符合规范规定。
（2）钢丝：可采用镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用与结构等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3. 主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
4. 作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
二、质量要点
1.质量关键要求
（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
2. 职业健康安全关键要求
（1）进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。
（2）高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。
（3）认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。
三、 施工工艺
1. 基础筏板钢筋
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
2.绑柱子钢筋
（1）工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→箍筋绑扎
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录1 一1 的规定。
（4）箍筋绑扎：
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径）。如箍筋采用900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.绑剪力墙钢筋
（1）工艺流程：
绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→立剪力墙主筋→绑扎水平受力筋
（2）立2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
（3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范标准。
（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。
（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。
4. 梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
画梁箍筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内FPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
5.板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
在模板上画上板主筋及分布筋位置线→先摆放主筋后摆分布筋→绑扎板筋→垫钢筋保护层垫块或限位卡。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
四、 质量标准
1、 主控项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
2、 一般项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。
（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（5）允许偏差项目符合规范规定。
3、 成品保护
（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（）
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、 安全环保措施
（1）.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大
限度减少施工噪声污染。
（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
（3）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清