现场钢筋存放应满足哪些要求

Ⅰ 建筑工程钢筋进场堆放一般要求有哪些

1、场地硬化、能来排水、平整自、无积水，要配水、电及相应的钢筋操作机械及操作平台。一般应设双层安全棚，特别是在塔吊范围内时
2、钢筋的已检合格品与待检品要有明显的标识区分，最好是分区堆放
3、各钢筋品种、规格要有相应的标识标牌
4、钢筋废料应有集中收集点

Ⅱ 钢材的储存应注意什么

1.选择适宜的场地和库房
1)保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净
2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀
3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放
4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫
5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境
2.合理堆码、先进先放
1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀
2)禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品
3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则
5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形
6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m
7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2．0m
8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0%26middot;3~0%26middot;5m，沙泥面垫高0.5~0.7m
9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈
3．保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限
4.保持仓库清洁、加强材料养护
1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物
2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层
3)一般钢材表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放
4)对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用

Ⅲ 钢筋存放规范要求

钢筋存放时钢筋必须用方木支垫离地30cm，并用棚布遮盖防止锈蚀。而且钢筋应尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。

钢筋钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋存放时必须离地是因为避免钢筋与地面接触，防止钢筋严重锈蚀影响使用。

(3)现场钢筋存放应满足哪些要求扩展阅读：

钢筋的工艺性能：

1、弯曲性能：

按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径a

2、反向弯曲性能：

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

Ⅳ 现场钢筋堆场保护及防锈如何处理，一般情况能保存多长时间

钢筋场地要平整，整个场地要排水通畅
钢筋存放之前一定要在下面垫东西，混凝土条形基础也行，方木也行，总之不要让钢筋直接接地，否则一遇水就容易锈蚀。
平常钢筋采用覆盖措施，篷布，塑料布都行。特别是遇到雨季，注意防止钢筋被淋湿。
一般钢筋1，2个月都不会有什么问题，进钢筋的时候也别太多，能够支持1，2个月施工就行了，用完再进，否则不论存放还是管理都比较占场地

Ⅳ 钢筋原材料堆放规范

1、堆放场地要求

钢筋一般采用下垫上盖，以防止雨雪浸湿钢筋导致生锈。 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：堆放场地要平整，不得直接放置在地面。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，堆放整齐，不得随意乱放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
钢筋“七不绑”“五不验”管理措施

七不绑：
1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
3、控制线未弹好不准绑钢筋；
4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
6、技术交底未到位不准绑钢筋；
7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

五不验：
1、钢筋未完成不验收；
2、钢筋定位措施不到位不验收；
3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
4、钢筋纠偏不合格不验收；
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

Ⅵ 施工现场钢筋存放有哪些要求

施工现场的要求是非常高的，每一个环节都不容出现姿蔽任何的错误，否则损失是非常大的，钢筋进场时，要特别注意其的摆放问题。那么施工现场钢筋存放有哪些要求，以及钢筋进场需要注意的问题，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。

一、施工现场钢筋存放有哪些要求

1、盘圆钢筋需要进行分类，然衡李后根据类别的不同，分别放在垫木上;2、用于存放钢筋的木垫或其它材料，需要确保厚度在20cm以上，支垫之间的距离要在2m以上;3、钢筋不仅需要安装类别的不同进行分类，咐册迟而且尽量保证钢筋的端头是对齐的。

二、钢筋进场需要注意的问题

1、钢筋在进场之前，需要做好准备工作：①在存放钢筋的位置，需要保证地面的平整;②在地面上需要铺一层碎石;③从中间开始，向两边做排水坡度，避免积水;④钢筋下面需要铺层垫木，且垫木的厚度需要20cm以上，间距1.5m。

2、钢筋是不能够随意堆放的，需要根据设计的平面图，在恰当的位置摆放。如果说为了拆卸方便，而随意进行摆放的话，不仅会对钢筋造成一定的损害，而且在施工的过程中，会增大搬运的难度，工期也就会增长了，不利于后期工序的进行。

3、钢筋在加工完成之后，不可混在一定存放，容易增加后期的工作难度。一般会将加工好的钢筋按照分部、分层、分段、构件名称进行堆放，并使用标签备注清楚，这样施工会变得更加的简单。

关于施工现场钢筋存放有哪些要求，以及钢筋进场需要注意的问题，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?钢筋存放需要注意的问题有很多，只有按规格存放，才能保证钢筋的质量，同时方便后期的施工。