钢筋弯曲成型的步骤有哪些

① 箍筋的制作步骤及细节

箍筋：(gujin)hoop；stirrup用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。机械弯版曲闪权光对焊制作；手工或弯曲机弯曲制作。

封闭箍筋及拉筋弯钩构造：10d，75中较大值（意为10d值＞75mm取10d，10d值＜75mm取75mm）。非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段长度可为5d；当其受扭时，应为10d。

参考资料：16G101-1（替代11G101-1） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

② 建筑工地用的钢筋加工工艺有哪些

钢筋的加工工艺主要包括钢筋的调直、切断和弯曲。

其中钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋加工注意事项

梁、柱、板钢筋绑扎完成后都有一个尺寸复核的过程，要复核梁和柱的钢筋直径、钢筋绑扎完成后的构件尺寸、主筋数量、箍筋间距；还要对楼板钢筋的直径、间距进行复核，楼板钢筋的间距复核应包括平面上相邻钢筋的间距和上下层钢筋的竖向间距复核。

梁、柱钢筋复核时，要重点对箍筋尺寸和数量进行复核：柱子遇到梁，柱内必须有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必须有箍筋，缺少箍筋或箍筋间距过大会带来此部位抗剪能力的大幅度降低，承载能力大打折扣。

③ 钢筋弯曲试验步骤

钢筋弯曲试验机操作流程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

钢筋弯曲试验方法
一、试验的选取:
1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。
2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。
3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。
4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。
二、试验设备的选择：
1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。
2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。
3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。

④ 求钢筋弯曲的制作工艺流程

可以一次完成冷弯，要点如下：
1、中间为芯模，留出装卡位置；装卡可采用液回压
2、外圈答为一轨道，轨道上行驶冷弯挡板（挡棍）
3、冷弯挡板上套两个圆环，拉动挡板必须沿着轨道行驶
4、用两个小液压缸分两次完成挡板的行驶
这是个麻雀虽小五脏俱全的自动化工装，还是请个当地的业余工程师设计并制作吧。因为距离问题，我只是策划一下、点到为止。

⑤ 钢筋手工如何弯曲好

手工弯曲
手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。
①工具和设备
1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为4×0.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90~100cm。
弯曲粗钢筋的工作台，台面尺寸为 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平稳牢固。
弯曲工作台也有用 20号以上槽钢拼制的钢制工作台。 台面光滑，便于操作。
2)手摇扳：是弯曲细钢筋的主要工具
弯曲单根钢筋的手摇扳，可以弯 12mm以下的钢筋；弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可以弯曲4Φ8的钢筋，主要适宜弯制箍筋。
3)卡盘：是弯粗钢筋的主要工具（图110 )。由一块钢板底盘和板柱(φ20一25)组成，底盘固定在工作台上。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个板柱(图110a )，水平方向净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm， 可弯32mm钢筋；另一种钢板上焊三个板柱(图110b )，板柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，板柱直径一般为20~25mm，卡盘钢板厚约12―16mm。
4)钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种(图110c、d)。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。
钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大 2mm较为合适，所以在准备钢筋弯曲工具时，应配有各种规格的扳子。
②操作方法：
1)准备：要熟悉好进行弯曲加工钢筋的规格，形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。
2)划线：弯曲前将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，要根据钢筋几种弯曲类型、弯曲角度伸长值，弯曲的曲率半径，板距等因素综合汁算后，才能进行。弯起钢筋的划线方法如图4―101所示。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。
C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。
例：某钢筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在钢筋中心点划第一道线；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm划第三道线；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

⑥ 钢筋反复z型折弯方法有哪些

钢筋反复z型折弯方法有手工折弯法、机械折弯法。
1、手工折弯法：这是一种最常见的方法，可以根据需要在钢筋上划线，基袭汪然后用钢筋钳等工具将钢筋弯成所需的Z型。
2、机械折弯法：这种方法通常使用折弯机或弯曲机等专业设备搏仔，可以将钢筋按照一禅旦定的角度和半径进行弯曲，制作成所需的Z型。