钢筋焊接有哪些质量问题

Ⅰ 钢筋焊接出现质量问题原因是什么

钢筋焊接接头数量不得超过截面总数量的50%，接头需要错开至少1米，太短了不行了，不能用在工程上

Ⅱ 钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

目前钢筋检工程中使用焊接方法多为闪光对焊、电弧焊电渣压力焊和气压焊。这四种焊接接头在质量评定上有不同之处,使用部位也不尽相同,但都存在一些质量隐患。下面，我为大家分享钢筋焊接时的质量控制方法，希望对大家有帮助!

质量问题及现象

焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象。

焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

原因分析

1.焊条不合格，或选用焊条规格不对。

2.焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

3.焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

4.焊接完成后没有测量焊缝长度。

5.两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。

预防措施

1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

2.钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

3.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d.

5.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的.钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d.

6.所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

7.受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

8.电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9.焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施;低于-20℃进，不宜施焊。

10.焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

Ⅲ 钢筋施工问题防治措施

钢筋施工问题防治措施是非常重要的，根据实际情况制定的措施能很好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就钢筋施工问题防治措施和大家说明一下。
一、电渣压力焊接头质量不符合要求
（一）现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。
（二）原因分析
1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；
2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；
3、焊剂装填不匀，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；
2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；
3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况旅运保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；
4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；
5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
二、直螺纹丝扣加工缺陷
（一）现象：
丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图1、图2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未经培训，现场交底不清；
2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；
3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；
4、钢筋端部直接采用切断机切割。
（三）防治措施：
1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；
2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；
3、合格的丝头应及时加装保护帽；
4、钢筋端头应采配镇穗用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。
三、箍筋弯钩形式不对
（一）现象
箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。
（三）防治措施
1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图3、图4）；
2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
图3 箍筋下料、加工规范
图4 箍筋下料、加工规范
四、柱子纵向钢筋偏位
（一）现象
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图5、图6）。
图5 柱纵向钢筋间距偏差大，移位
图6 柱纵向钢筋间距均匀、无移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；
2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；
3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；
4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；
5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；
6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；
7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
（三）防治措施
1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；
2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；
2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；
3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；
4、柱、墙钢筋培卜骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；
5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏
（一）现象
框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生（如图7、图8）。
图7 梁柱核心区箍筋数量不足
图8 梁柱核心区箍筋绑扎规范
（二）原因分析
因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。
（三）防治措施
1、施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；
2、纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可；
3、当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。
六、同一连接区段内接头过多
（一）现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
（二）原因分析
1、钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；
2、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；
3、错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；
4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
（三）防治措施
1、配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；
3、若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。
七、梁箍筋弯钩与纵筋相碰
（一）现象
在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。
（二）原因分析
梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。
（三）防治措施
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
八、钢筋直螺纹连接不规范
（一）现象
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。
（二）原因分析
1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；
2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；
3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。
（三）防治措施
1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；
2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；
3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求（如图9、图10）；
4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。
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Ⅳ 钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施，以供参考。
钢筋工程常见质量通病
一、原材料：
（一）材质检验与保管不符合要求
（二）钢筋锈蚀与污染
二、钢筋加工：
1、规格出错；
2、下料长度不够；
3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；
4、弯钩长度达不到锚固要求；
5、套筒连接的螺纹长度不够；
6、马凳高度不够；
7、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
9、不同键迅等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
10、运输堆放时变形未作修正。
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、间距不规范；
2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚；
3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；
4、焊接不规范，搭接焊长度不够；
5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；
6、梁柱的加密区长度不够；瞎凳
7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；
8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；
10、梁柱节点处柱箍筋未置；
11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；
12、多排筋的排距不正确；
13、板负筋未满扎并成八字扣；
14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；
15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；
16、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
17、钢筋锚固不符合规范要求：
18、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
20、不设定位箍筋，主筋跑位严重；
21、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
22、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
23、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
24、钢筋接头不错开；
25、钢筋保护层厚度不符合要求；
26、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；
27、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件；
28、未按规范规定在磨亮旅现场截取试件做试验。
29、 焊条、焊剂不符合要求：
30、焊接质量不符合要求；
31、焊接接头不符合要求；
32、螺纹接头不符合要求。
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Ⅳ 钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理

一、咬边处理方法：

1、现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到内熔化金属容的补充。

2、原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

3、防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

二、焊瘤处理方法：

1、现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

2、原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3、防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。

Ⅵ 钢筋工程中的质量通病有哪些

钢筋工程常见质量通病：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

在同一个连接区段内钢筋接头数量不符合要求在钢筋施工中，由于同一截面内的受力钢筋接头太多，导致受拉区接头截面面积的百分率超出规范规定。原因有施工人员没有细化施工图纸，没有对加工材料进行质检；钢筋开料工人对钢筋规范不熟悉，分不清钢筋是受拉还是受压，随意开料。保护层不符合要求。楼板面钢筋的马蹬尺寸不准确或刚度不够出现变形，致使保护层厚度不符合要求；砂浆垫块放置数量不足不均匀、强度并圆不够，厚度不准确等；还有采用了质量不合格的塑料垫块，都会对保护层造成影响。