⑴ 滚丝机调试和滚丝轮连接螺丝都上紧呢，漏水怎么办
钢筋滚丝机怎样调试：
（一）加工前的准备1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1.接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1.根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.5
2.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+202629313436394651544.根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+20262931343639465154
（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程1.接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；
同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；
。
5.滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
自动退刀。
（六）刀具重磨与更换1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
六。
使用注意事项1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5.滑道应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油，保持规定油位。
9.滚压机应定期进行保养。
10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
宇工滚丝机提供
⑵ 那里有钢筋笼滚焊机怎么操作
钢筋笼滚焊机一般的机电设备市场都有出售。
钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型
第三步：主筋穿丝并加紧
将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
⑶ 钢筋滚丝机怎样调试
钢筋抄直螺纹滚丝机正反袭丝调试方法：
正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向。
反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。
其看机头是垫片结构还是偏心套结构。
垫片结构：567号垫片调整成765，上下相对，顺势针。偏心套结构将偏心套转180°。
滚丝轮分123号将13号换位置，有反丝开关的，打到反丝位置。
没有反丝开关的将电源换下相。
⑷ 钢筋滚丝机偏心轴怎样安装调试
金地机械JBG-40K型直螺纹滚丝机滚压头部分的装配过程：
后轴盖与支撑套用3条M12*25螺丝固定，将偏心轴插入后轴盖偏心轴套内，安装小齿轮、方键、卡簧，安装垫片（后轴盖处按顺时针方向，厚中薄顺序在3个偏心轴上依次安装）安装滚丝轮（保证滚丝轮基准面一致）然后安装前处垫片（里面装厚垫片的偏心轴外装薄垫片、里面装中垫片的偏心轴外装中垫片、里面装薄垫片的偏心轴外装厚垫片），然后装上前轴盖，用3条M12*25内六角螺丝拧紧，最后调整偏心轴的偏心度，安装齿圈，滚轧头装配完成，以上为正丝装配过程，安装反丝时，机头内安装垫片的顺序与正丝完全相反，其他一样。
40KI滚丝机安装：
金地机械40ki的机子调整正丝时，前轴盖与后轴盖上安装导程套，导程套 厚面卡定为螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖方向，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装轮1轮2轮3；
调整反丝时，前轴盖与后轴盖安装导程套，导程套的薄面卡定位螺丝，滚丝轮的安装顺序是基准面朝前轴盖，面向机头顺时针在3个偏心轴上依次安装轮3轮2轮1.