1. 混凝土板中的钢筋网片的钢筋应该如何布置
1、首先在软件中打开需要布置钢筋的工程文件。
2. 钢筋网片怎样验收
间距、直径、网眼尺寸、对角线尺寸
3. 排桩支护里的钢筋网片规格ø1.2*50*100*1.5mm怎么理解,我在网上查下还不太明白,希望哪位指点一下!
说明1、“桩间面层铺设钢板网片”,这句做法已定,接下来解释钢板网片,却错成“钢筋网片规格为Φ1.2@”,接着回归钢板网片50×100×1.5mm又对应了开头这句做法。钢板网眼是平行四边形的,两对角线长50×100,用1.5mm厚度扎制的。只能这样解释!现在的设计图像这种错很多,审核人自己也要赶任务顾不过来,只能靠设计人自己的素养的提高,倘使自己视为无关大雅,则自己的素养永远提不高!要叫真起来,真会被人小瞧!
4. 电缆沟盖板施工工艺流程
电缆沟盖板施工工艺,要求我们要用严谨的态度去对待,因为这关系到质量问题的考究,因此在质量方面会要求的比较高,当我们在操作的时候,应该提前做好各种措施以防意外事故的发生。当然也要做好环境保护措施,不要让我们的发展成为环境的落后。那么,小兔就带你们见识下电缆沟盖板施工工艺是什么样的吧!
使用范围
变电站工程的电缆沟等沟道的混凝土盖板的制作及安装
工艺流程:
施工准备——角钢边框制作——角钢边框镀锌——钢筋制作及安装——混凝土浇筑——养护——盖板安装——质量验评
工艺流程说明及主要质量控制要点:
施工准备(1)材料准备:砂、石应有复试报告,水泥应有出厂合格证及复试报告;钢筋应进行外观及资料(质量证明书)检查,并经送样复试合格;角钢应有合格证,进场应进行外观检查,无变形翘曲现象,规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证,电焊工应有上岗证。
(2)预制场地的准备:预制场地应设置在变电站区不影响施工部位,根据预制数量及使用时间确定场地大小。场地表面应压光,压光后表面平整、光滑、坚实(电缆沟盖板制作场地
(3)技术准备:1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
制作角铁边框根据边框放样尺寸,由专人进行角铁画线切割,角铁两头切割45度,角铁边框进行45度拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形,边框底部可设置平整钢板一块,在钢板上弹线,四周用角钢焊出角铁边框模型,焊接时角铁放入模型内焊接加工。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固,可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理,镀锌后边框容易变形,浇筑前应进行矫正,使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。
钢筋制作安装:
根据图纸要求进行钢筋的制作,I级钢应做弯钩,钢筋节点应全部用铅丝绑扎,网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎
混凝土浇筑:角钢边框水平放在预制场地上,在边框底部铺3mm厚橡胶皮,以保证成型后的盖板底部不漏浆,且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。
为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽量一次性进场,并分开堆放,混凝土原材料计量由专人负责,搅拌均匀。
角钢模板内铺一层混凝土,使用平板振动器(小型平板)振捣密实,钢筋网片放入模板,再加入混凝土铺满角钢盖板,并再次使用平板振动器振捣密实,直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光,压光后表面无抹痕,严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后,清除边框四周混凝土及砂浆。
养护:
常温下,混凝土盖板浇筑完成12h后,表面覆盖薄膜,浇水养护不少于7d。
盖板安装:运输时应考虑盖板受力方向,盖板反向受力,容易造成盖板断裂。将盖板搁置在电缆沟上,电缆沟两头采用经纬仪每20米左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫,用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
质量验收:
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有关条款进行质量检查和评定,主要质量标准有:
◆沟道盖板钢边框:长度偏差±3mm;宽度偏差±3mm;对角线差≤3mm。
◆沟道盖板:长度偏差±5mm;宽度偏差±5mm;厚度偏差±3mm;对角线偏差≤5mm;表面平整度偏差≤5mm。
好了,以上就是电缆沟盖板施工工艺的过程了,大家看完之后是不是有一种幡然大悟的感觉呢,反正小兔是有这种感觉哦。当我们在施工的时候一定要注意自己的安全,安全第一这是最重要的呢。然后我们一定要严格按照电缆沟施工工艺标准去施工,施工前先要做好一些准备,例如技术准备、材料准备等等,最后还是要注意环境的保护。
5. 钢筋焊接网规范标准,来看小编的详细总结
我们都知道,如今中国的经济正处于变革时期,不再像过去十年间大肆建设地产以及基础设施诸如铁路,公路等等。但并不代表者中国的相关建设就此停止而不发展了。而我们讲过去十几年间的快速发展除了带来经济上的利好之外,更严重的一点是暴露出了很多的问题,诸如质量,不规范的操作等等,这就需要各家企业以及相关的监管部门加大力度,宣传以及普及这些相关的规章制度,那么今天我们就来看一看钢筋焊接网规范的标准。
(一)外观检查
(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm,网片两对角线之差不超过10mm,
(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1%,并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;
(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈
凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品,每批不大于30t,或者每200件为一批,一周内不足30t或200件,亦按一批计算;形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5%,同时不得少于3件;力学性能试验的试件应从成品中切取,切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径钢筋,其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;试件所包含的交叉点不得开焊,除去掉多余部分外,试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h,然后在空气中冷却至室温,进行试验;每批不大于30t,适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。关于以200件作为一批,一周内不足200件亦按一批计算,适用于预制厂钢筋网的生产。
(二)力学性能检验(1)抗拉试验(2)抗弯试验(3)抗剪试验
(1)拉伸试验结果,不得低于550MPa;
(2)弯曲至180。,其外侧不得出现横向裂纹;
(3)抗剪试验结果,3个试件抗剪力的平均值不得低于下式计算出的抗剪指标:F≥0.3×Ao×σs式中F一抗剪力指标,N;Ao一较大钢筋(受拉钢筋)的横截面面积,(mm2);σs一该级别钢筋(丝)规定的屈服强度,(MPa)注:①冷拔低碳铜丝的屈服强度按0.65×550计算,为360MPa(尾数取整数);②冷轧带肋钢筋抗拉强度,取ORl3550级钢筋抗拉强度550MPa计算;焊点抗剪试件以较大钢筋即受拉钢筋为纵筋,较小钢筋为横筋
(4)焊接网的拉伸试验、弯曲试验结果如不合格,则应从该批焊接网中再切取双倍数量试件进行不合格项目的检查,复检结果不合格时,该批焊接网为不合格品;
(5)焊接网的抗剪试验结果,按平均值计算,如不合格,则在取样的同一横向钢筋上所有交叉点均需取样检查;全部试件平均值合格时,该批焊接网为合格
冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋焊点应作拉伸试验。试件应至少有1个交叉点,试件长度应足够,以保证夹具之间的距离不小于20倍受拉钢筋直径,同时也不短于180mm。对于双根钢筋,非受拉钢筋应在离交焊点约20mm处切断;冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验。弯曲试件,在单根钢筋焊接网中,取自直径较大的1根;在双根钢筋焊接网中,应取双根中的1根。试件的长度至少为200mm。弯曲试件的受弯曲部位离开交叉点至少25mm;抗拉、抗弯试件数量:纵向钢筋1个,横向钢筋1个;
①热轧钢筋、冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋焊点应作抗剪试验。抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取,其受拉钢筋为纵向钢筋。对于双根钢筋,非受拉钢筋应在交叉焊点外切断,且不应损伤受拉钢筋焊点;②钢筋数量:3个;③抗剪试验时应采用能悬挂于试验机上专用的焊剪试验夹具。
那么上述就是钢筋焊接网的相关规则以及标准,相信看过的朋友会有所了解,无论对以后的工程验收或者是施工方案,都是有很好的借鉴的,当然,我们知道,基础设施的建设与现实中的环境,原材料的质量,以及施工人员的技术操作问题密不可分,理论上的标准是与现实操作有误差的,这一点是很正常的,希望各位朋友能够明白这个道理,那么今天的相关知识就介绍到这里了,希望可以帮助有需要的朋友。
6. 桁架钢筋桁架怎么调整链子
桁架筋的型号和规格有很多种,上弦钢筋筋一般采用直径8—16毫米;下弦钢筋采用直径6—14毫米,腹杆钢筋采用直径4—8毫米。虽然桁架筋采用的钢筋型号多样、间距不等,但作用大同小异。目前应用较多的是预制叠合板
桁架筋在叠合板中桁架筋主要由以下几大作用:
1.桁架筋的下弦筋可当做叠合板下部的受力筋,可以起到节省钢材的作用。
2.叠合板在制作中可以不设置吊装点,桁架筋的上弦钢筋可当做吊点。
3.增强后浇制层和预制底板分界面上的抗剪承载力。
4.由于桁架筋的支撑作用,可以在设计上适当减少预制板下的施工阶段的各种支撑。
5.在施工浇筑时,桁架筋可作为钢筋网片布筋的马镫,控制钢筋保护层。
桁架楼承板及钢筋安装方法是什么
1、铺设以前要依照图纸的指示,在开始的地方配置基准线,将线对准,装上第一块板,让它的支座竖筋和钢梁点焊接固定住,然后再按照顺序装上其他板材,注意铺设的时候,每一铺一块板都要依照图纸矫正。
2、楼板板需使用扣合途径连接,两个板子间的拉钩连接必须紧密,确保混凝土浇筑的时候不会遗漏,并且排板的朝向要相同,桁架节点的间距是200毫米,不同模板的横向节点必须对准。
3、钢柱角部、核心筒转角的地方,梁面衬垫连接板类平面形状变化的地方,可以把板材的两头切割,实施前要对切割的尺寸进行检验,之后板材头部依旧需要按照原来的需求焊接钢筋,假如在节点中间切断腹杆钢筋,也要焊接到竖向钢筋上,不过也要等位置正确后才可安装。
4、假如胯间尾端板的宽度没有576毫米,则要将板材顺着钢筋桁架长度朝向切割,切完后要有一榀或二榀钢筋横架,但也不可以切断。
5、钢筋桁架要平行在钢筋头部,底模和钢筋的搭接不可低于30毫米,顺着长度朝向把镀锌钢板和钢梁点焊接,保证间距是300毫米即可。
6、杠精演架垂直在钢梁,头部板材,头部竖向钢筋和钢洋的搭接长度要不小于5d和50毫米,还要保证镀锌底漆模可以搭接到钢梁。
7、铺设到相应面积后,再依照设计需求设置楼板支座筋、连接筋、加强筋等等。
8、安装边模板需把线拉直,调整恰当后,拿钢筋的一头和栓钉点焊,一头和边模板点焊,把编模板固定住,保证边模板下方和钢梁上端焊接点的距离有300毫米。
7. 钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项
钢筋网片施工
1、钢筋网片片加工
钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制,在钢筋加工厂内集中加工。先用钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净;加工完毕后的钢筋网片片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1-2个网格。
钢筋网片片施工控制要点
1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网片按照以下要求执行:
(1)钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。
(2)砂层地段应先加铺钢筋网片,沿环向压紧后再喷射混凝土。
(3)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固
定装置连接牢固。
(4)开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。
(5)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时,应及时清楚后再喷射混凝土。
安全注意事项
(1)施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特殊工人作业证。
(2)焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
(3)焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
(4)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
(5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
(6)钢筋网片的安装,作业人员之间应协调动作。
相信经过以上的介绍,大家对钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询,查询更多相关信息。
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8. 冷轧带肋钢筋焊接网绑扎质量检验不合格
1.主控项目
(1)冷轧带肋钢筋焊接网使用的冷轧带肋钢筋规格、品种与质量必须符合设计要求及相关规范的规定。
(2)钢筋焊接网进场复试必须符合设计要求与有关规范的规定。
(3)钢筋的规格、尺寸、数量、形状、锚固长度、搭接设置,必须符合设计要求与施工规范的规定。
2.一般项目
(1)钢筋焊接网交叉点开焊数量不应该超过整张网片交叉点总数的1%。且任一根钢筋上开焊点数不超过该根钢筋上交叉点数的50%。钢筋网最外边钢筋上的交叉点不可以开焊。
(2)钢筋带有颗粒状与片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按照原规格使用。钢筋表面应该保持清洁。焊接网表面不可有影响使用的缺陷,可允许有毛刺、表面浮锈及因取样产生的钢筋局部空缺,但是空缺必须用相应的钢筋补上。
(3)钢筋网片焊点处熔化金属要均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度应符合钢筋焊接规程的规定。
(4)焊接网几何尺寸的允许偏差应符合表4-9的规定,并且在一张网片中纵、横向钢筋的数量应符合设计要求。
表4-9焊接网几何尺寸允许偏差
9. 钢筋网片的对角线差是指什么 具体怎么计算设计值在图纸哪里可以看出
钢筋网片的对角线差是指网片的每个空格的两个对角线长度差,一般设计或生产厂家给出每个正(长)方形边长尺寸,如aXb,设计图纸或出厂材质书啊上有。你仔细看看,若没有项他们要。