⑴ 钢筋笼的吊放
1)钢筋笼的吊放应设2~4个位置恰当的起吊点。钢筋笼直径大于1300mm,长度大于6m时,内可采取措施对起吊点予以加容固,以保证钢筋笼起吊不变形,如图3-15所示。
2)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
3)钢筋笼过长时宜分节吊放,孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时,上下主筋位置应对正,保持钢筋笼上下轴线一致。
4)钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上蹿动造成错位。
5)桩身混凝土灌注完毕达到初凝后,即可解除钢筋笼的固定措施,以使钢筋笼在混凝土收缩时不影响固结力。
6)采用正循环或压风机清孔,钢筋笼入孔宜在清孔之前进行。若采用泵吸反循环清孔。钢筋笼入孔一般在清孔后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土,间隔时间较长,致使孔内沉渣超过规定要求,应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。
⑵ 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些
钢筋笼和格构柱吊装方案:
钢筋笼与格构柱的安放标高,可由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±10mm,格构柱与钢筋笼必须焊接牢固,垂直偏差不大于1/300。
钢筋笼下放时,应对准孔位中心,一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂直、轻放、慢放,避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因后进行处理,严禁提高猛放和强制下入。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时,应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完成后,需进行中间验收,合格后方可继续进行下一节笼的安装。
下放钢筋笼、格构柱时,技术员在场严格控制笼顶标高。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制,并与井口钢管焊接牢固,无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆(吊杆用∮25钢筋加工,下部焊在钢筋笼主筋上,上部弯钩吊挂于井口钢管上),防止钢筋笼下称或浇注混凝土时上浮。
⑶ 桥梁桩基础钢筋笼吊装要点
下面是中达咨询给大家带来关于桥梁桩基础钢筋笼吊装要瞎凳点,以供参考。
①钢筋笼入孔,由吊车吊装。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部,第二吊点设在骨架下部。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停吊,继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升,慢慢放松第二吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时,对起吊点处予以加强加固,适当增加吊点处箍筋,控制焊接质量,以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后要徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。
②第一节骨架放磨亮旅到最后一节加劲筋位置时,在加强箍筋下穿进型钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,连接采用单面搭接焊连接。连接时上、下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线在一直线上,不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直,再连接其它所有的接头,接头位置必须按50%接头数量上下错开至少35d。接头连接好后绑扎箍筋,完成后骨架吊高,抽出支撑型钢后,下放骨架。如此循环,使骨架下至设计标高。
③骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,采用箍筋加套管措施。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正,反复核对无误后再焊接定位于框架或机键迅座上,防止在灌注混凝土过程中出现浮笼现象。钢筋笼定位后,尽量在6h内浇注混凝土,防止坍孔。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
⑷ 钢筋笼的制作与吊放
1.钢筋笼的制作
1)钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型,以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确,其外形平直规则。在制作平台上,按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上,按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋,交叉点采用焊接成型(图4-12)。纵筋底端500mm向内弯曲30°。
图4-12 钢筋笼制作示意图
2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重机能力等确定,并应在制作台模上成型。分节制作的钢筋笼,应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求,并预留插放混凝土导管的位置。
3)钢筋笼根据地下连续墙墙体设计尺寸和单元槽段的划分制作,在墙转角处,做成L形。
4)主筋接头一般用闪光接触对焊,下端纵向钢筋宜略向内弯折一点,以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。
5)制作钢筋笼时,要预先确定插入混凝土导管的位置,钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上,使该部位的空间上下贯通,同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。钢筋笼纵向钢筋距槽底应留20~30cm。
6)为保证钢筋笼有足够刚度、吊放时不发生变形、钢筋笼除结构受力筋外,一般还设纵向钢筋挂架,与主筋平面内的水平和斜向拉筋以及闭合箍筋点焊成骨架。所有钢筋骨架皆应焊接,临时绑扎的铁丝在焊接后全部拆除,以免挂泥。
7)主筋保护层厚度一般为7~8cm,水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10~15cm间隙。一般在主筋上焊50~60cm高钢筋耳环或扁钢板作定位垫块。其垂直方向每隔2~5m设一排,每排每个面不少于2块,垫块与壁面间留有2~3cm间隔,防止吊钢筋笼时擦伤槽壁。
2.钢筋笼吊放
1)钢筋笼单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关,必须综合分析并进行起吊验算后确定。
2)钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼,本身刚度较大,经验算满足后也可不设纵向桁架)。
3)钢筋笼随着长度、宽度的不同,分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。起吊中动作必须稳、慢。
4)为保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度,可采用保护层垫块,纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
5)钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装,在运输及入槽过程中,不应产生不可恢复的变形,不得强行入槽,浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。
图4-13 钢筋笼起吊示意图
钢筋笼吊运、安装是将钢筋笼由水平状态转成悬吊垂直状态,运输、安装在槽段内的过程,一般由二台吊车完成(图4-13)。步骤如下:
1)根据钢筋笼的重量、长度,选择合适的履带式吊车。主吊车能力应满足承受钢筋笼重量,能使钢筋笼由水平转为竖直,悬离地面500mm以上,并可使钢筋笼在空中转向。
2)选择有足够强度的横担、滑轮、钢丝绳等起吊器具。
3)主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳四点吊于钢筋笼顶端。副吊车通过横担、滑轮组、钢丝绳六点吊于钢筋笼中、下部。
4)主、副吊车同时将钢筋笼水平吊起;离开平台后,主吊车逐步提升,副吊车在提升的同时,向主吊车平移靠近,使钢筋笼由水平状态翻转成垂直状态。待主吊车承受钢筋笼全部重量后,卸去副吊车挂钩。
5)由主吊车将钢筋笼提离地面500mm,负重自行运输至槽段处,调整吊车及吊臂位置,对中槽段,平稳下放。安放过程要注意辨别钢筋笼的开挖面,即迎土面,保证安装正确。此时可卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
6)当主吊点接近导墙顶面时,用插杠将钢筋笼悬挂在导墙上;主吊改为笼顶吊环起吊后,继续下放。使用两根钢制方杆用螺杆锁紧夹住吊筋。钢筋笼安装位置调整准确后,将钢筋笼安放在导墙上,卸去主吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
⑸ 钻孔灌注桩钢筋笼下放怎么保证位置准确并且避免碰坍桩孔
1、位置复准确与否关键是看你的护筒埋设制的位置是否准确,其次钻机钻进时要保证主动钻杆垂直,这样钻成的孔就垂直,方便下钢筋笼。
2、钢筋笼上一定要焊接定位筋,好多打桩的都省去这一步,这非常不好,容易导致钢筋笼保护层厚度不均匀甚至就像你说的那样碰塌桩孔。
3、钢筋笼最下端的钢筋稍微往里弯折一些,形成一个锥形,但不要弯折太多。钢筋笼下放时吊绳配合人工保持钢筋笼垂直。
我是工地技术负责人,也正在进行钻孔灌注桩施工,我就是这样控制的,挖开桩头后效果挺好,希望我的回答能帮助到你。