割钢筋笼和捞钻头什么意思

A. 钻孔灌注桩常易发生哪些质量问题

钻孔中的注意事项及处理
1 坍孔
1.1 坍孔原因分析
a、护筒埋置过浅，周围封填不密，有渗漏水；
b、操作不当，如提升钻头、抽碴筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁；
c、泥浆稠度小，起不到护壁作用；
d、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；
e、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；
f、在松软土层中钻进，进尺太快；
1.2 预防及处理措施
a、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；
b、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；
c、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；
d、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；
e、提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；
f、在松软层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。
2 卡钻
2.1 有“上卡”与“下卡”两种类别。上卡时，钻头提不出来，向下还能活动。下卡时，钻头不能活动。卡钻的原因：
a、钻头磨耗严重，修补钻头后，放绳过猛或钻头直径加得过大。
b、孔内有探头石、坍孔落石等。
2.2 预防和处理方法：更换修补钻头，注意直径尺寸。新下钻头时，冲程要小，慢慢加大冲程。注意钢丝绳在水面的情况，发现钢丝绳划水立即探明原因，如有探头石，采用加粘土、片石填平，防护冲击慢慢过渡。卡钻后，不要猛拉，弄清情况，妥善处理。上卡时，可松动钢丝绳，使钻头转动一下，再向上提或用小冲程轻打，同时转动钢丝绳从下向上扫孔，及时上提钻头。发生下卡时，可用绞车提或者空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，再提钻头。
3 掉钻
3.1 掉钻是比较棘手的事故，处理相当麻烦，其主要原因是：绳卡松动；合金套焊接质量差，钢丝绳拔出了套子；钢丝绳断裂，卡钻强提等。
3.2 预防及打捞措施
a、加强检查工作，对损伤严重的钢丝绳、起重工具、钻杆等应及时处理更换。
b、认真按规定操作，遇障碍物不能硬钻，卡钻时，不能强提起吊钻头的钢丝绳。
c、钻头上设副绳（保险绳），钻头上设副钩，副绳保证主绳断裂时而起承重钻头作用，副钩在钻头掉时易于打捞。
d、打捞钻头：（1）钩取法：钻头上预先焊接钢筋环或横梁，用伊拉克钩子捞取。（2）覆盖层较浅时，用钢护筒下至基岩，强行抽水捞取钻头。
4 梅花孔
4.1 在冲击法钻孔中钻孔不圆，称为梅花孔，其发生的原因是冲击钻未设转向装置或转向装置不灵，以致冲击钻头不转动；泥浆太稠，妨碍钻头转动，操作时，钢丝绳太松或冲程太低钻头得不到充分的转向时间。
4.2 处理方法：检查转向装置是否灵活，选用的钢丝绳捻扭方向是否一致，并按规定操作执行。发生梅花孔后，加卵石或片石回填钻孔，重新冲击钻孔。
5 钻孔偏斜
5.1 原因分析
a、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；
b、土层软硬不匀，致使钻头受力不均；
c、钻孔中遇有较大孤石、探头石；
d、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
5.2 预防及处理措施
a、检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻机设备进行检修；
b、偏斜过大时，填入土石(砂或砾石)重新钻进，控制钻速；
c、如有探头石，宜用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。
6 扩孔及缩孔
6.1 原因分析
a、扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致；
b、缩孔原因是钻锥磨耗过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
6.2 预防及处理措施
a、采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；
b、注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；
c、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
7 钻孔漏浆
在渗水性强或有地下水流动的地层中，泥浆会向孔壁外漏失。原因是护筒埋设太浅，回填土不密实或水头过高等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填卵石、片石反复冲击钻孔。
8终孔检查和清孔
8.1 终孔检查
钻孔达到深度要求后，应对孔深、孔径、孔位和孔形检查，检查器采用钢筋制作成桩径相同的柱体，高约2米，检查时，用钢丝绳吊入孔内，看是否顺利到达孔底，如有障碍再作处理，严重的要用钻修孔。
8.2 清孔
8.2.1 清孔的目的是使桩底沉淀尽可能减簿，以提高孔底承载力，同时要确保混凝土灌注的质量，清孔后，桩底沉淀物的厚度应满足设计规范的要求。
8.2.2 清孔程序及注意事项：
吸泥管与空压机配置大小由钻孔直径确定，吸泥管逐步向下放置，不能过猛以免泥浆堵塞吸泥管。清孔时应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，到达孔底后，四周摇动吸泥管，以保持孔底清除干净为止。

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C. 工地水鬼捞钻头“上得来2万，上不来100万”，这个钻头有多值钱

工地施工往往伴随着危险，危险无处不在，并且一些职业是非常危险的，例如工地水鬼。每个建筑工地都有工地水鬼，负责打捞钻头，他们每一次下去打捞钻头，都是签下生死状的，上来可以获得高额的报酬，一次至少两万以上，而上不来，公司会给出相应的补偿，一百万打底。很多人说，一个钻头能有多少钱，有人命贵么？

另外，钻头脱落只是小概率事件，一般很少发生，并不会十分频繁，现在科技如此发达，钻头脱落，已经越来越少了。如果想彻底取消工地水鬼的职业，只能继续发展生产力，研发定位感应系统，把定位感应系统装在钻头上，之后就可以靠机器打捞。而这种方法也是很难实现的，定位感应系统研发难度很难，所花费的费用极大，根本没有人愿意做这种费力不讨好的工作。而工地水鬼也因为危险性较高，所以工资十分的高，一次就有两万以上的工资，比一般的白领都要高很多，危险与利益成正比，承担越多的风险，获得的利益也越多。一般从事水鬼行业的人，都是父子兄弟，因为一个人下去，必须有一个人在上面拉着，非至亲之人，不可承担这样的工作。

D. 钻孔灌注桩常见的质量问题

钻孔灌注桩施工中常见质量问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理

1.偏斜孔
钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。

1.1 钻机倾斜造成
先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

1.2地质构造不均匀引起
先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.3护筒脱落

由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。

由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。

1.4卡钻

钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。

1.4.1“探头石”引起的卡钻

可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。

1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻

优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。

1.4.3机械故障导致的卡钻

钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

1.5缩孔

缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。

针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导向器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。

1.6掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。

1.6.1钻孔壁稳定的情况

直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。

1.6.2钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时

应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护或帷幕注浆等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。

二、水下混凝土灌注过程中出现问题的对策

2.1封底失败

由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

2.1.1地层稳定性较好

应采取导管内安装高压水管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效

应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后重新进行水下混凝土灌注。