钢筋安装工程有哪些质量隐患

A. 钢筋安装工程质量通病钢筋遗漏如何预防

一、现象：

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。内

二、预防措施：容

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

B. 钢筋安装工程质量通病柱子外伸钢筋错位如何预防

一、现象：

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

二、预防措施：

(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

C. 閽㈢瓔宸ョ▼璐ㄩ噺閫氱梾鐨勯槻娌绘帾鏂斤紵

閽㈢瓔宸ョ▼璐ㄩ噺閫氱梾鐨勯槻娌绘帾鏂芥湁鍝浜涘憿锛屼笅闈涓杈惧挩璇㈡嫑鎶曟爣鑰佸笀涓轰綘瑙ｇ瓟浠ヤ緵鍙傝冦
锛堜竴锛夐挗绛嬪姞宸
A銆侀挗绛嬪紑鏂欏垏鏂灏哄镐笉鍑嗭紝鏍规嵁缁撴瀯閽㈢瓔鐨勬墍鍦ㄩ儴浣嶅拰閽㈢瓔鍒囨柇鍚庣殑璇宸鎯呭喌锛岀‘瀹氳皟鏁存垨杩斿伐銆
B銆侀挗绛嬫垚鍨嬪昂瀵镐笉鍑嗙‘锛岀畭绛嬫鏂滐紝澶栧舰璇宸瓒呰繃璐ㄩ噺鏍囧噯鍏佽稿硷細瀵逛簬鈪犵骇閽㈢瓔鍙鑳借繘琛屼竴娆￠噸鏂拌皟鐩村拰寮鏇诧紝鍏朵粬绾у埆閽㈢瓔涓嶅疁閲嶆柊璋冪洿鍜屽弽澶嶅集鏇层
锛堜簩锛夐挗绛嬬粦鎵庝笌瀹夎
A銆侀挗绛嬮ㄦ灦澶栧舰灏哄镐笉鍑嗭細缁戞墡鏃跺疁灏嗗氭牴閽㈢瓔绔閮ㄥ归綈锛岄槻姝㈢粦鎵庢椂锛屾煇鍙烽挗绛嬪亸绂昏勫畾浣嶇疆鍙婇ㄦ灦鎵鏇插集褰銆
B銆佷繚鎶ゅ眰鐮傛祮鍨鍧楀帤搴﹀簲鍑嗙‘锛屽灚鍧楅棿璺濆簲閫傚疁锛屽惁鍒欏艰嚧骞虫澘鎮鑷傛澘闈㈠嚭鐜拌傜紳锛屾佸簳鏌变晶闇茬瓔銆
C銆侀挗绛嬮ㄦ灦鍚婅呭叆妯℃椂锛屽簲鍔涙眰骞崇ǔ锛岄挗绛嬮ㄦ灦鐢"鎵佹媴"璧峰悐锛屽悐鐐瑰簲鏍规嵁楠ㄦ灦澶栧舰棰勫厛纭瀹氾紝楠ㄦ灦鍚勯挗绛嬩氦鐐硅佺粦鎵庣墷鍥猴紝蹇呰佹椂鐒婃帴鐗㈠浐銆
D銆侀挗绛嬮ㄦ灦缁戞墡瀹屾垚鍚庯紝浼氬嚭鐜版枩鍚戜竴鏂癸紝缁戞墡鏃堕搧绾垮簲缁戞垚鍏瀛楀舰銆傚乏鍙冲彛缁戞墡鍙戠幇绠嶇瓔閬楁紡銆傞棿璺濅笉瀵硅佸強鏃惰皟鏁村ソ銆
E銆佹煴瀛愮畭绛嬫帴澶存棤閿欏紑鏀剧疆锛岀粦鎵庡墠瑕佸厛妫鏌ワ紱缁戞墡瀹屾垚鍚庡啀妫鏌ワ紝鑻ユ湁閿欒搴斿嵆绾犳ｃ
F銆佹祰绛戞贩鍑濆湡鏃讹紝鍙楀埌渚у帇閽㈢瓔浣嶇疆鍑虹幇浣嶇Щ鏃讹紝灏卞強鏃惰皟鏁淬
G銆佸悓鎴闈㈤挗绛嬫帴澶存暟閲忚秴杩囪勮寖瑙勫畾锛氶ㄦ灦鏈缁戞墡鍓嶈佹鏌ラ挗绛嬪圭剨鎺ュご鏁伴噺锛屽傝秴鍑鸿勮寖瑕佹眰锛岃佷綔璋冩暣鎵嶅彲缁戞墡鎴愬瀷锛岄伩鍏嶉棯鍏夌剨宸ョ▼璐ㄩ噺閫氱梾銆
锛堜笁锛夊圭剨鐒婃帴
琛ㄩ潰鐑т激銆佹帴澶磋酱绾垮亸绉诲拰寮鎶橈紝鎺ュご缁撳悎涓嶈壇銆佹帴澶存哀鍖栫己闄枫佹帴澶磋繃鐑х己闄枫佺儹褰卞搷鍖烘番鐏鑴嗚備互鍙婃帴澶村尯鍩熸湁瑁傜汗绛夌幇璞°
锛堝洓锛夌數寮х剨
A銆佺剨鎺ヨ繃绋嬩腑瑕佸強鏃舵竻娓ｏ紝鐒婄紳琛ㄩ潰鍏夋粦骞虫暣锛屽姞寮虹剨缂濆钩缂撹繃娓★紝寮у潙搴斿～婊°
B銆佹牴鎹閽㈢瓔绾у埆銆佺洿寰勩佹帴澶村舰寮忓拰鐒婃帴浣嶇疆锛岄夋嫨閫傚疁鐒婃潯鐩村緞鍜岀剨鎺ョ數娴侊紝淇濊瘉鐒婄紳涓庨挗绛嬬啍鍚堣壇濂姐
C銆佸府鏉″昂瀵搞佸潯鍙ｈ掑害銆侀挗绛嬬澶撮棿闅欎互鍙婇挗绛嬭酱绾跨瓑搴旂﹀悎鏈夊叧瑙勫畾锛屼繚璇佺剨缂濆昂瀵哥﹀悎瑕佹眰銆
D銆佺剨鎺ュ湴绾垮簲涓庨挗绛嬫帴瑙﹁壇濂斤紝闃叉㈠洜璧峰姬鑰岀儳浼ら挗绛嬨
E銆侀挗绛嬬數寮х剨鏃朵笉鑳藉拷瑙嗗洜鐒婃帴鑰屽紩璧风殑缁撴瀯鍙樺舰锛屽簲閲囦笅鍒楁帾鏂斤細
鈶犮佸圭О鏂界剨锛
鈶°佸垎灞傝疆娴佹柦鐒婏紝
鈶銆侀夋嫨鍚堢悊鐨勭剨鎺ラ『搴忋
锛堜簲锛夌數娓ｅ帇鍔涚剨
A銆佸湪鏁翠釜鐒婃帴杩囩▼涓锛岃佸噯纭鎺屾彙濂界剨鎺ラ氱數鏃堕棿锛屽瘑鍒囩洃瑙嗛犳福宸ヤ綔鐢靛帇鍜岀數娓ｅ伐浣滅數鍘嬬殑鍙樺寲锛屽苟鏍规嵁鐒婃帴宸ヤ綔鐢靛帇鐨勫彉鍖栨儏鍐垫彁鍗囨垨闄嶄綆涓婇挗绛嬶紝浣跨剨鎺ュ伐浣滅數鍘嬬ǔ瀹氬湪鍙傛暟鑼冨洿鍐呫傚湪椤跺帇閽㈢瓔鏃讹紝瑕佷繚鎸佸帇鍔涙暟绉掗挓鍚庢柟鍙鏉惧紑鎿嶇旱鏉嗭紝浠ュ厤鎺ュご鍋忔枩鎴栨帴鍚堜釜鑹銆傚湪鐒婃帴缁撴潫鏃讹紝搴旂珛鍗虫帾鏂芥壎姝ｉ挗绛嬩笂绔锛屼互闃叉涓娿佷笅閽㈢瓔閿欎綅鍜屽す鍏峰彉褰锛岄挗绛嬬剨鎺ョ粨鏉熸椂锛屽簲绔嬪嵆骞舵鏌ラ挗绛嬫槸鍚﹂『鐩淬傚備笉椤虹洿锛岃佺珛鍗宠秮閽㈢瓔杩樺湪鐑濉戠姸鎬佹椂灏嗗叾鎵崇洿锛岀劧鍚庣◢寤舵粸1锝2鍒嗛挓鍚庡嵏涓嬪す鍏枫
B銆佺數娓ｅ帇鍔涚剨鐒婃帴宸ヨ壓閫傜敤浜庣洿寰16锝40mm鐨勨厾绾с佲叀绾ч挗绛嬬殑鐒婃帴锛屽綋閲囩敤鍏朵粬鍝佺嶃傝勬牸鐨勯挗绛嬭繘琛岀剨鎺ユ椂锛屽叾鐒婃帴宸ヨ壓鐨勫弬鏁板簲缁忚瘯楠屻傞壌瀹氬悗鏂瑰彲閲囩敤銆
C銆佺剨鍓傝佸Ε鍠勫瓨鏀撅紝浠ュ厤鍙楁疆鍙樿川銆
D銆佺剨鎺ュ伐浣滅數鍘嬪拰鐒婃帴鏃堕棿鏄涓や釜閲嶈佺殑鍙傛暟锛屽湪鏂藉伐鏃朵笉寰楅殢鎰忓彉鏇村弬鏁帮紝鍚﹀垯浼氫弗閲嶅奖鍝嶇剨鎺ヨ川閲忋
E銆佹帴澶村亸蹇冨拰鍊炬枩锛氫富瑕佸師鍥犳槸閽㈢瓔绔閮ㄦ鎵涓嶇洿锛屽湪澶瑰叿涓澶规寔涓嶆ｆ垨鍊炬枩锛涚剨鍚庡す鍏疯繃鏃╂斁鏉撅紝鎺ュご鏈鍐峰嵈浣夸笂閽㈢瓔鍊炬枩锛涘す鍏烽暱鏈熶娇鐢ㄧ（鎹燂紝閫犳垚涓婁笅涓嶅悓蹇冦
F銆佸挰杈癸細涓昏佸彂鐢熶簬閽㈢瓔銆備富瑕佸師鍥犳槸鐒婃帴鏃剁數娴佸お澶э紝閽㈢瓔鐔斿寲杩囧揩锛涗笂閽㈢瓔绔澶存病鏈夊帇浜虹啍姹犱腑锛屾垨鍘嬪叆娣卞害涓嶅燂紝鍋滄満澶鏅氾紝閫氱數鏃堕棿杩囬暱銆
G銆佹湭婧跺悎锛氫富瑕佸師鍥犳槸鍦ㄧ剨鎺ヨ繃绋嬩腑涓婇挗绛嬫彁鍗囪繃澶ф垨涓嬮侀熷害杩囨參銆侀挗绛嬬閮ㄧ啍鍖栦笉鑹鎴栧舰鎴愭柇寮э紱鐒婃帴鐢垫祦杩囧皬鎴栭氱數鏃堕棿涓嶅燂紝浣块挗绛嬬閮ㄦ湭鑳藉緱鍒伴傚疁鐨勭啍鍖栭噺锛岀剨鎺ヨ繃绋嬩腑璁惧囧彂鐢熸晠闅滐紝涓婇挗绛嬪崱浣忥紝鏈鑳藉強鏃跺帇涓嬨
H銆佺剨鍖呬笉鍖锛氱剨鍖呮湁涓ょ嶆儏鍐碉紝涓绉嶆槸琚鎸ゅ嚭鐨勭啍鍖栭噾灞炲舰鎴愮殑鐒婂寘寰堜笉鍧囧寑锛屼竴杈瑰ぇ涓杈瑰皬锛屽皬鐨勪竴闈㈠叾楂樹笉瓒2mm锛屽彟涓绉嶆槸閽㈢瓔绔闈㈠舰鎴愮殑鐒婄紳鍘氳杽涓嶅潎銆備富瑕佸師鍥犳槸閽㈢瓔绔澶村炬枩杩囧ぇ鑰岀啍鍖栭噺鍙堜笉瓒筹紝椤跺帇鏃剁啍鍖栭噾灞炲湪鎺ュ洓鍛ㄥ垎甯冧笉鍖鎴栭噰鐢ㄩ搧涓濆紩寮ф椂锛岄搧涓濈悆瀹夋斁涓嶆ｏ紝鍋忓悜涓杈广
I銆佹皵瀛旓細涓昏佸師鍥犳槸鐒婂墏鍙楁疆锛岀剨鎺ヨ繃绋嬩腑浜х敓澶ч噺姘斾綋娓楀叆婧舵睜锛岄挗绛嬮攬铓涓ラ噸鎴栬〃闈涓嶆竻娲併
J銆侀挗绛嬭〃闈㈢儳浼わ細涓昏佸師鍥犳槸閽㈢瓔绔閮ㄩ攬铓涓ラ噸锛岀剨鍓嶆湭闄ら攬锛涘す鍏风數鏋佷笉骞插噣锛涢挗绛嬫湭澶圭揣锛岄《鍘嬫椂鍙戠敓婊戠Щ銆
K銆佸す娓ｏ細涓昏佸師鍥犳槸閫氱數鏃堕棿鐭锛屼笂閽㈢瓔鍦ㄧ啍鍖栬繃绋嬩腑杩樻湭褰㈡垚鍑搁潰鍗宠岄《鍘嬶紝鐔旀福灏ゆ硶鎺掑嚭锛涚剨鎺ョ數娴佽繃澶ф垨杩囧皬锛涚剨鍓傜啍鍖栧悗褰hRft9鐔旀福绮樺害浜猴紝涓嶆槗娴佸姩锛岄《鍘嬪姏澶灏忥紝涓婇挗绛嬪湪鐔斿寲杩囩▼姘斾綋娓楀叆婧舵睜锛岄挗绛嬮攬铓涓ラ噸鎴栬〃闈涓嶆竻娲併
L銆佹垚鍨嬩笉鑹锛氫富瑕佸師鍥犳槸鐒婃帴鐢垫祦澶э紝閫氱數鏃堕棿鐭锛屼笂閽㈢瓔鐔斿寲杈冨氾紝濡傞《鍘嬫椂鐢ㄥ姏杩囧ぇ锛屼笂閽㈢瓔绔澶村帇鍏ョ啍姹犺緝澶氾紝鎸ゅ嚭鐨勭啍鍖栭噾灞炲规槗涓婄炕锛涚剨鎺ヨ繃绋嬩腑鐒婂墏娉勬紡锛岀啍鍖栭搧姘村け鍘荤害鏉燂紝闅忕剨鍓傛硠婕忎笅娴併
婧愯嚜鐗╃″﹀爞
鏇村氬叧浜庡伐绋/鏈嶅姟/閲囪喘绫荤殑鏍囦功浠ｅ啓鍒朵綔锛屾彁鍗囦腑鏍囩巼锛屾偍鍙浠ョ偣鍑诲簳閮ㄥ畼缃戝㈡湇鍏嶈垂鍜ㄨ锛https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

D. 钢筋安装质量通病及整改措施

钢筋原材

1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验
现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：
原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约

E. 施工钢筋质量管控不过关是哪些问题

本篇文章主要以工程实例图片说明常见钢筋施工质量通病有哪些，并根据现场情况给出了解决措施，在以后的钢筋施工管控中，各位朋友可以因预而立，提高你负责工程的钢筋施工质量。
一、原料材质缺陷
原因分析：
1、表面锈蚀、混和放料、原料曲燃哗折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
2、钢筋存放不合格
（锈蚀较严重，存放不合格）
防治措施：
1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋加工时的缺陷
原因分析：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施：
由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。
三、焊接质量
防治措施：
1、不合格的焊工不允许上岗。
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较哪段举大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
套筒挤压接头
锥螺纹接头
锥螺纹接头
四、钢筋保护层垫块不合格
原因分析：
1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施：
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。
五、钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析：
施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸
及规范要求进行绑扎施工。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对
配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸
相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及
锚固长度。
六、同截面接头过多
原因分析：
1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。
3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施：
1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。
受力钢筋在同一截面接头数量
（1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：
①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；
②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质李碧量有可靠保证时，可放宽至50%；
③受压区可不予限制。
（2）绑扎接头：
①受压区不得大于50%；
②受拉区不得大于25%；
七、柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析：
1、未进行施工技术交底
2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽
防治措施：
1、应对新进场工人进行技术交底
2、注重过程中检查，及时发现及时整改
八、露筋
原因分析：
1、保护层垫块垫的太稀或移位；
2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。
防治措施：
1.垫块垫的适量可靠；
2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；
3.做好成品保护工作
4.按照设计规定进行混凝土施工。
5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。
九、钢筋安装不规范及钢筋遗漏
原因分析：
1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。
2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。
2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。
3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm
尽管逆作法在建筑施工中的应用愈发广泛，但是一旦安全问题得不到有效的重视，依然会使超高层建筑的施工陷入危险。今天就来总结一下逆作法过程各环节中的问题要点吧。
一、从做法看问题
逆作法与顺做法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。
（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。
（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。
（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。
因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。
同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。
此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。
（1）全逆作施工法：在建筑施工过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。
（3）分层逆作施工法：把建筑整个工程的期限，分成数个阶段来进行，而不是一次性完成，逆作采用分层的方式，一般情况下以土钉墙作为支护结构。
（4）半逆作施工法：首先浇筑钢筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成围护结构之后，再分层进行浇筑。
由于工序和逆作法施作部位不同，若施组方案没有进行对应的调整，可能会产生一定的安全隐患。
二、从部位看问题
土方开挖
当建筑工程施工中，相邻柱之间的沉降差比警报值大时，应停止上部结构施工，并对开挖速度进行不断加快，同时在部分施工段要根据相关情况放慢，或加固及注浆等。土方开挖施工中要重视空间效应，特别是对开挖长度、深度及宽度进行有效控制，要准确计算其影响系数及范围，并重视时间效应。
在进行土口的选取设置时，要满足暗挖时的自然通风要求和地下结构的受力要求，并利用挖土机在水平距离上进行二次翻土作业，同时，在数量上还要保证使其在进行底板抽条的开挖时，同一个取土口能够满足三个抽条区域的出土需求。
土方的开挖方式主要包括明挖、暗挖和盖挖三种类型。在逆作法的施工操作中，通常情况下多用暗挖的方式进行土方的开挖。在开挖过程中，施工操作人员要严格遵循平衡、对称、分块、分层、限时的原则，运用平衡分块对称抽条的方法对土方进行开挖施工。
基坑支护
（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。
（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其的养护管理，最后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入两种。
（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。
钢筋工程
（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。
（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。
模板工程
（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。
（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。
（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。
混凝土工程
（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。
（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
（3）混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振捣棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
三、从交底看问题
技术交底是施工安全的有力保障，能指导一线施工人员正确处理逆作法施工中的各类细节，确保万无一失。在逆作法施工交底过程中，应注意哪些问题？
（1）施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
（2）经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。
（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。  （4）机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。
（5）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。
（6）次梁在外墙处断开，不得伸入围护桩围檩，主梁钢筋直接伸到围护桩围檩，与围 檩连接的钢桩需与梁分开，产生活移，不得绑扎在一起。
（7）模板支撑时需轴线复核，对平整度及预埋件、排架强度等自检。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

F. 钢筋施工中的质量事故有哪些

前言
钢筋工程是混凝土结构工程中的核心之一，在当前的框架结构施工中，钢筋的原材、锚固、接头、箍筋、代换等项目工程的做法往往因疏忽或不规范而引起一些质量问题，在一定程度上留下工程隐患。本人根据近几年的施工经验，总结出框架结构钢筋工程施工中一直存在着如下几个问题，提出来共大家探讨，希望能引起同行的足够重视。s
一、原材错用的问题
现在建筑规模越来越大，建筑功能也多样化，一个几万甚至几十万平方米的小区，集住宅、商场、办公楼、公寓，且是同期施工。设计单位根据使用功能及结构形式要求，在同一个工程中同规格的钢筋设计有Ⅱ级钢与Ⅲ级钢。但在施工过程中，因为同是螺纹钢，很难区别，特别是有的钢厂Ⅱ级钢原材上标有3字，故施工人员容易把Ⅱ级钢当Ⅲ级钢使用；还有翻样人员把C看错或写错为Φ，同样出现用错的现象。Ⅱ级钢筋标准抗拉强度为335Mpa，Ⅲ级钢筋标准抗拉强度为400Mpa，钢筋强度值不同，配筋率就不同，一旦用错，将严重影响结构的承截能力，留下质量隐患。
控制措施：首先翻样、工长、质检员看图必须认真仔细，技术人员对料单审核后才能进行加工。钢筋进场后，材料员与试验员要将标牌与质量证明书进行核对，经监理见证后抽样复试，无标牌或复试不合格的钢筋应作退场处理，不得用在工程上。复试合格的钢筋应分类堆放并作好标识。
二、钢筋锚固的问题
在实际施工过程中，一些施工人员由于没有完全熟悉图纸，对规范与图集亦不甚了解，对人防顶板与屋面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视，在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋，导致部分框架梁筋的锚固长度不足。同样，柱筋加工时没有考虑钢筋焊接时烧化量，累结到顶层时，主筋不能达到梁顶，缩短了钢筋的锚固长度，有时留的烧化量太多，主筋到顶层时就高出梁顶，施工人员往往就把锚固割掉，没有按规定锚入梁板；抗震KZ边柱和角柱的顶层锚固按中间柱及非抗震KZ锚固也是较常出现的问题。这些问题都削弱了结构的整体性和抗震能力。
控制措施：现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上，结合施工规范及相关图集，对钢筋班组做班前的技术交底，柱钢筋配置时留足烧化量，施工到顶层时，对出楼面主筋按≥Hn（层柱净高）/6、≥hc（截面长边）、≥500，取最大值进行一次性割平，再按实际高度及锚固要求进行加工。钢筋隐蔽前要严格进行自查、互查及专项检查。
三、钢筋连接的问题
1、电渣压力焊连接：目前大多数工程的框架柱主筋都采用电渣压力焊，但直径28、32的钢筋焊接质量合格率低。虽然《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）规定电渣压力焊的适用范围为直径14～32，但由于电渣压力焊受操作人员素质、电流、电压等外界因素影响较大，大直径钢筋往往容易产生咬边、夹渣、气孔、焊不透等质量问题。再加上管理人员不认真对钢筋的焊接接头逐个检查，就留下重大质量隐患。
解决办法：针对当前的施工现状，建议直径25以上的钢筋采用机械套筒连接。质量较有保证。
2、直螺纹钢筋连接：近几年来，直螺纹钢筋连接施工工艺已比较成熟，质量也比较有保证，目前易出现问题的主要是钢筋套筒的质量得不到保证，见到许多厂家供给的套筒长度不够，内径偏大，造成连接处长度及紧密度达不到要求。施工过程中，工人攻丝时不用量具与卡尺，钢筋攻丝部位长短不一，造成钢筋连接时套筒内的钢筋不能相互顶紧，或外露丝扣较多。这些都削弱了钢筋连接处的抗拉及抗弯强度。
控制措施：钢筋套筒进场时，材料员要会同质检员按型式检验报告要求对套筒进行逐个检查，达不到要求的必须退场。施工过程中加强对操作人员的质量意识教育，正确运用量具与卡尺，经常性地进行督促与检查，对不符合要求的丝头切除重做。
四、箍筋的问题
1、箍筋的外加工：目前大多施工单位都把箍筋委托外加工，外加工单位不收取加工费，完全靠钢筋的延申率赚取利润。所以现在外加工的箍筋大都达不到规范要求， HPB235级的钢筋的冷拉率都大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率大于1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密区的要求，除具体工程设计注有全高加密箍筋的柱之外，一至四级抗震等级的柱按底层柱根加密≥Hn（层柱净高）/3，中间层在楼板上下按≥柱长边尺寸（圆柱直径）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括梁柱节点处进行加密，但实际施工过程中出现加密高度不够，特别是梁柱节点处，由于钢筋较密，施工人员操作困难，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不够：一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计)，以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。
以上3点箍筋问题，不能满足箍筋一方面抗剪，另一方面对构件截面核心区混凝土起约束作用，提高构件整体承载能力的要求。
控制措施：2007年南京市发布的《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》（试行） 宁建工字〔2007〕32号文件规定：“盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。”应按此要求认真执行。加强钢筋加工与钢筋绑扎的过程控制，钢筋绑扎前必须对箍筋进行验收，对尺寸偏小及弯勾的平直长度不够的箍筋一律重加工，钢筋绑扎过程中对加密区特别是梁柱节点处进行重点检查。
五、钢筋代换的问题
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.2.2条中规定： 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
控制措施：对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应对照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度，并确保钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的要求；如构件是按最小配筋率配筋时，同级钢筋可按面积相等的原则进行代换；结构构件系受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见，在实际施工时对钢筋的代换需作计算和检验，谨慎处理才能保证安全。
结束语
以上是笔者根据框架结构的特点，结合长期的工程实践，对目前钢筋工程施工时容易忽视的几个问题进行总结。由于钢筋工程是建筑工程主体施工中的关键工序，以上问题又是结构安全关键所在。所以，只要我们在施工过程中引起重视，加强事前事中制，过程检查，强化验收，并准确运用好检查手段和方法，完全能解决施工中出现的问题，确保工程质量。

G. 建筑工程钢筋安装时的存在什么通病，是什么原因，如何预防

钢筋安装时的通抄病

一、现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网

主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

二、预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

H. 钢筋安装工程质量通病露筋如何预防

一、现象：

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

二、预防措施：回

砂浆垫块垫得适量可靠答；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。

I. 钢筋安装工程一般有哪些质量隐患如何控制钢筋安装工程的质量

钢筋安装的隐患：

• 绑扎不到位，漏绑，未绑紧，未绑整齐

• 刚劲搭接接头留设位置（详见图集，基础梁按基础梁、框架梁按框架梁）

• 钢筋是否偏位.在浇捣柱前就要先控制要.不然倒上来的钢筋还要拗来拗去

• 保护层厚度要足够不然容易露筋或出现裂缝影响耐久度

• 如有焊接焊缝要饱满，钢筋堆焊出要先切平，如钢筋变截面焊时要对中.

• 有用套筒时要看看钢筋的螺纹是否清晰.长度是否适合.不要太长.（毕竟有缝隙不好更不要太短旋螺纹短就达不到设计的强度要求）.

• 钢筋是否少用，多用，用错位置（暨钢筋的排布与图纸设计的有偏差）

先写这么多有问题我们一起探讨