监理验钢筋要注意哪些事项

㈠ 钢筋验收需注意哪些事项

钢筋及预埋件进场应进行验收，验收项目包括查对标牌、检查外观和力学性能检验，验收合格后方可使用。

查对标牌

产品合格证、出厂检验报告是产品质量的证明资料，因此，钢筋混凝土工程中所用的钢筋，必须有钢筋产品合格证和出厂检验报告(有时两者可以合并)。

进场的每捆(盘)钢筋(丝)均应有标牌，一般不少于两个，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐(批)号等标记，验收时应查对标牌上的标记是否与产品合格证和出厂检验报告上的相关内容一致。

检查外观

钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤；钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。

力学性能检验

钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收，并按现行国家标准？钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋？GB1499.2—2007)、？钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋？GB1499.1—2008)等的规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用(应有进场复验报告)。

成型钢筋

成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗压强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准规定.

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

㈡ 监理验钢筋主要挑哪些毛病

1、对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都正确，在此过程当中，一定要细心，将每一根梁每一块板都检查到位，主要注意钢筋的绑扎位置，避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。

2、检查钢筋的接头位置符合要求，搭接长度都要符合规范要求不能过短，但太长就会造成工程损失。

3、检查钢筋垫块绑扎符合要求，以此保证保护层厚度。

4、检查钢筋的绑扎牢固，用手拽动观察松动。

5、在钢筋的表面不能有油渍否则无法和混凝土更好地咬合、粘贴。

6、钢筋安装的偏差须在质量验收能够通过的范围内，以保证验收通过。

㈢ 监理工程师对钢筋材料进场质量控制方法

监理工程师对钢筋材料进场质量控制方法

在检查进场钢筋质量证明文件的同时，专业监理工程师应对施工单位申报的进场钢筋的外观、数量、规格尺寸等进行严格核对、检查，做好相应的检验记录。下面是我为大家分享监理工程师对钢筋材料进场质量控制方法，欢迎大家阅读浏览。

一、严把进场钢筋质量证明文件关

钢筋进场后，专业监理工程师应对施工单位申报的产品合格证和出厂检验报告等钢筋质量证明文件进行严格检查，具体包括三方面：

1、钢筋质量证明文件载明的进场钢筋的厂家、品牌，是否是经建设单位等相关单位确认准用，是否符合施工合同的约定。

2、钢筋质量证明文件应载明出厂时的购买方信息、产品名称、产地、出厂日期、品种、型号、尺寸、重量炉号、该批次出厂数量、执行标准、化学成分等信息，以及屈服强度、拉伸强度等物理性质，以证明钢筋品质和性能特征。

3、钢筋质量证明文件应具有可追溯性，作为以后处理工程质量问题中的法律依据。不能留存原件的，应在核对原件后留存复印件，复印件上须加盖供货单位公章，注明复印日期、原件存放处、联系方式，并有双方经手人签字。钢筋质量证明文件常见的问题有：

二、严把进场钢筋外观检验关

在检查进场钢筋质量证明文件的同时，专业监理工程师应对施工单位申报的进场钢筋的外观、数量、规格尺寸等进行严格核对、检查，做好相应的检验记录。

1、热轧带肋钢筋应检查悬挂于每捆钢筋端部的标牌、钢筋上的标识，是否与质量证明文件相符;光圆钢筋应检查钢筋标牌是否与质量证明文件相符，并量测钢筋直径。

2、实物上的炉批号与质量证明文件上的炉批号是否一致。

3、对钢筋的外观质量进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。

三、严把进场钢筋见证取样检测关

在质量证明文件、外观质量符合要求的前提下，专业监理工程师应对施工单位申报的进场钢筋抽样检验进行见证：

1、应按规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。

2、对有抗震设防要求的钢筋，还应检验以下项目：

(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)，不应小于1.25。

(2)屈服强度实测值与强度标准值的比值(超强比)，不应大于1.30。

(3)最大力下总伸长率(均匀伸长率)，不应小于9%。

3、应分别对钢筋取样和见证检测情况建立台账。

4、发现抽样检验不合格情况，应有相应的处理措施和记录。

(1)当第一次抽样检验仅力学性能不合格时，可二次加倍见证取样复检，二次加倍检验合格，该批钢筋仍可判定为合格。

(2)对重量偏差不合格或力学性能二次加倍见证取样复检仍不合格的钢筋，判定为不合格，必须在监理单位见证下全部退场。

四、严把进场钢筋场内存放、使用管理关

1、进场钢筋原材料应架空存放，堆放场地地坪应作排水处理，避免造成钢筋锈蚀。

2、进场钢筋原材料存放区应区分进场待检区和检验合格区，避免未经检验验收合格的钢筋进入加工环节，甚至用于工程实体上。

3、只有在质量证明文件齐全、有效，外观检查符合要求，检验复试结果合格的情况下，专业监理工程师才能对施工单位报审的《材料、构配件进场检验记录》予以签认，允许其使用。

4、进场钢筋原材料应按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放，清晰有序，并在显著位置悬挂统一规格的.标示牌，避免加工过程中用混。

另外，随着我国建筑工业化、专业化的不断发展，钢筋场外加工方式被越来越多的施工单位采用，但作为较新的事物，现阶段，国家和地方对场外加工钢筋的进场质量验收方法、手段还不完善，质量控制环节的规定还比较模糊，专业监理工程师应在工作实践中总结经验、加强控制力度。

钢筋场外加工的质量风险主要来自两个方面，一是钢筋原材料质量问题，二是钢筋加工质量问题。按现行规范、标准，场外加工钢筋进场质量控制主要包括以下两方面内容，专业监理工程师应予以重点掌握：

1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

2、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。