钢筋进场后应先检查什么

Ⅰ 钢筋原材料进场（连接）质量检验工作流程

钢筋进场后，项目的相关人员进场进行检验：

1. 首先检查钢筋的品种，数量是否满足要求；

2. 进行外观质量的检查；

3. 进行技术文件的检查，出厂合格证，质量证明书和备案证明是否齐全；

4. 检查钢筋的标牌和技术文件是否相符；

5. 按照规范要求进行抽样，做物理力学性能试验；

   谢谢

Ⅱ 钢筋进场应进行哪些方面的检查

钢筋进场检查如下：
先看外观，检查是不是又变形、生锈、污垢、等严重的，如有则退货。
其次版看资料，看权料单与本工程进场批次是否吻合，再看钢筋标牌，标牌上应该有钢筋规格、重量、等级、生产厂家和生产日期、炉号等，也可以用卡尺量一下钢筋直径。
以上都符合了，准许进场。组织监理、施工单位的检测取样人员对钢筋进行按批次取样送检，合格后允许使用。

Ⅲ 钢筋进场验收的内容有哪些

钢筋进场验收内容如下：
首先，要求施工单位必须出具①产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；②产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；③生产许可证编号；④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。
再者，需要检查该批钢筋①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④ 采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⑥ 合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。
接着，进行外观检查。要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，检查内有有①钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。
待以上完成后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告)方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。

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Ⅳ 监理对现场钢筋工程如何开展工作

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。 一、钢筋检验 1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告； 2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。 3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。 二、钢筋加工 1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。 （2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。 （3）检查除锈效果。 2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。 3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下： （1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍； （3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象； （4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来； （5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 三、钢筋焊接 1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围； 2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定； 3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下： A、钢筋电弧搭接焊： （1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上； （2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。 （3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。 （4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。 B、钢筋电渣压力焊： （1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm； （2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30； （3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。 钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。 四、钢筋绑扎与安装 1、绑扎接头要求： （1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处； （2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定： 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40 I级 45 d 35d 30d 25d II 级 55 d 45d 35d 30d 当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。 2、钢筋安装： （1）钢筋连接部分的安装： A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。 B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。 C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （2）基础钢筋： A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上； B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移； C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。 （3）柱钢筋： A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上； B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确； C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。 （4）梁与板钢筋： A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上； B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部； C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。 五、隐蔽前检查要点： 1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确； 2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定； 3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定； 4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确； 5、检查保护层是否符合要求； 6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。 7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见

Ⅵ 钢筋进场验收的内容

钢筋进场验收的内容包括：

（1）钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

拓展资料：

一、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，横截面为圆形，一部分形状为带有圆角的方形。

二、分类：

（1）按直径大小分

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

（2）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（235/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）

（3）按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉，Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。

（4）按在结构中的作用分

受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等

（5）按轧制外形：光面钢筋，带肋钢筋，钢线，冷轧扭钢筋

Ⅶ 施工单位对进场的钢筋应做哪些现场质量验收工作

钢筋进场应复按规范要求检查产品合制格证，出厂检验报告，并按现行国家标准（钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋）GB1499.2-2007/XG1-2009的相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用

Ⅷ 钢筋进场时,应如何检查和复验哪些力学项目

钢筋进场时，要检查钢筋牌号、规格、尺寸等偏差情况，还需要回观察钢筋是否锈蚀答，表面是否有油污等外观，这个都能拿仪器直接测或者观察出来。复验的力学项目主要有以下内容：
实测钢筋屈服强度，钢筋抗拉强度，钢筋伸长率。