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绑扎钢筋不会看直怎么办

发布时间:2024-05-15 02:46:20

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② 柱子钢筋不直怎么办

调直啊,移位比较多的话只能每层校正一点,用钢丝绑紧,慢慢绞紧。要想一次调好又不让监理知道,晚上悄悄的用钢筋扳子硬扳过,然后上模板,白天验收的时候是不容易看出来的

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④ 桩基钢筋绑扎过程中,如何保证主筋竖直(直螺纹连接)如何保证内多道加强箍筋上主筋间距一直

同一直径桩基的加强筋统一制作,制作好之后把加强筋叠加在一起,在加强筋上面按照主筋间距用粉笔做统一标记。
先在多道加强筋四面有标记的地方焊接四根主筋,形成钢筋笼框架,四根主筋焊接好之后,其余的主筋按照加强筋标记位置依次焊接。
这样做出来的钢筋笼主筋基本就是竖直的了,无论主筋是直螺纹连接还是焊接连接,都可以用这个方法。

⑤ 钢筋绑扎过程中存在哪些问题及解决办法

钢筋绑扎常见质量问题及处理
工程施工中,常见的钢筋绑扎质量问题分析如下:
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够 1.现象
梯段主筋下滑,在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求,在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求,或主筋放置位置不准确,一侧梁内长度偏大,一侧梁内长度偏小。 2.原因
(1)下料时,施工人员严格照图计算、下料并制作,而钢筋工在绑扎时,由于主位置放置不准确,造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差;(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移;(3)混凝土浇筑过程中,看筋工作不到位,发现问题未能及时改正、补救。 楼梯梯段主筋下料时,建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些,以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象;或在钢筋绑扎时,在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋,将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接,以防止主筋下移,同时也能够确保此处钢筋保护层厚度;梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证,并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位,如果混凝土浇筑中出现主筋下移,使上层楼梯梁内锚固长度不足,应对主筋进行搭接或焊接.这样,不仅费工费料,而且施工也不方便,不易保证工程质量。 二、条形基础钢筋垫块加设不到位 1.现象
(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上,部分标志点有下降现象;(2)条形基础厚度不足,实测混凝土条基断面厚度,局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2.原因
条形基础施工时,标高往往标注在构造柱钢筋上,由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低,在混凝土浇筑时,由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移,从而使标志点下降,同时造成基础钢筋局部整体下降,使基础断面厚度减小,减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题,施工单位应认真制作和加设垫块,使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。 三、吊筋制作、放置位置不符合要求 1.现象
(1)吊筋水平锚固长度不足,底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm,弯起角度不准确;(2)吊筋未正确放在次粱正下方,且每侧宽出次粱50mm,或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。 2.原因:
钢筋制作绑扎不接图施工,或吊筋制作形状虽然正确,但各部位长度、角度不符合规范要求,放置位置不准确。

⑥ 地基钢筋打歪了怎么处理

钢筋不直,直接影响钢筋的承载力。对地基的影响就是减小了地基的承载力,房子建成后可能发生不均匀沉降,导致房子裂缝或倾斜。总之就是降低了房子的质量。

⑦ 平板钢筋绑扎怎样才能绑的直,有什么方法

下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容,对实际工作有非常强的执导作用:1暗柱内容:1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确,采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎:1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定,第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线,然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎,箍筋与立筋要垂直,绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求:暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋:2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1:6调整,一级钢筋的弯钩一律朝里,不垂直的调直。2.3起步筋要求:2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求:2.4.1搭接长度不小于45d,搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开,其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求:2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作,以代替竖筋。2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm,如保护层为15mm,Φ12水平筋,长度为15+12-1=26mm,顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米,每段墙2个或2个以上,要求同一标高,绑扎到位。2.6水平梯子筋要求:2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距,专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm,并绑扎到位。2.7柱的定距框:2.7.1要求制作准确,绑扎牢固。2.8保护层要求:2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块,符合保护层厚度,钢筋直径和强度要求。2.8.2设置间距600mm×600mm,呈梅花形布置。2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上,墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求:2.9.1弯钩必须平行,弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d,且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径,且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径,间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的,其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制,小于Φ20以5d控制。2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜,间距均匀,开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置,弯钩为135。,平直长度为10d.2.10洞口加筋要求:凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固:2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角,两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋:3.1板筋绑扎前的控制:3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求:3.4.1上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上,与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致,长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋:3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米,且高度满足保护层要求,制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm,梁筋25mm,偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块:3.8.1采用塑料垫块,厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于600mm,梅花形设置。3.9板面预留洞,周围钢筋预留洞直径大于200mm,小于300mm时,板筋应弯曲绕管通过。3.10钢筋端头锚固要求:锚固至外侧竖筋边。

⑧ 钢筋施工问题防治措施


钢筋施工问题防治措施是非常重要的,根据实际情况制定的措施能很好的解决实际问题,每个细节的处理都很关键。中达咨询就钢筋施工问题防治措施和大家说明一下。
一、电渣压力焊接头质量不符合要求
(一)现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大,焊包不匀,并有咬边、夹渣、未熔合等现象;钢筋夹持处烧伤。
(二)原因分析
1、钢筋端部歪扭不直,清理不干净或端面不平;钢筋安装不正,轴线偏移,机具损坏,造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却;
2、焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关;
3、焊剂装填不匀,或受潮。
(三)防治措施
1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平;
2、钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接;
3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。焊接完成后,应视情况旅运保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动;
4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊;
5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
二、直螺纹丝扣加工缺陷
(一)现象:
丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等(如图1、图2)。
(二)原因分析:
1、操作工人未经培训,现场交底不清;
2、过程质量控制不严格,加工机械维护不到位;
3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护;
4、钢筋端部直接采用切断机切割。
(三)防治措施:
1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗;
2、现场须配备通规、止规等检测工具,对加工的丝头要经常性抽查;
3、合格的丝头应及时加装保护帽;
4、钢筋端头应采配镇穗用无齿锯切割,以保证钢筋端部平整。
三、箍筋弯钩形式不对
(一)现象
箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
(二)原因分析
不熟悉箍筋使用条件;忽视规范规定的弯钩形式及应用范围;现场配料及钢筋加工管理混乱。
(三)防治措施
1、熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程中要加强检查(如图3、图4);
2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋,可做如下处理:斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩;但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
图3 箍筋下料、加工规范
图4 箍筋下料、加工规范
四、柱子纵向钢筋偏位
(一)现象
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此,在施工中必须及时进行纠偏处理(如图5、图6)。
图5 柱纵向钢筋间距偏差大,移位
图6 柱纵向钢筋间距均匀、无移位
(二)原因分析
1、模板固定不牢,在施工过程中,时有碰撞柱模的情况,致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动;
2、因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;
3、不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位;
4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;
5、浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;
6、梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;
7、施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少定位箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。
(三)防治措施
1、设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况的发生;
2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上,然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋,用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定;
2、基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并用定位箍筋固定;
3、按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎应牢固,绑点不得遗漏;
4、柱、墙钢筋培卜骨架侧面的垫块应绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度;
5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。
五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏
(一)现象
框架节点是框架结构的重要部位,但节点处的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。因此,遗漏绑扎箍筋的现像经常发生(如图7、图8)。
图7 梁柱核心区箍筋数量不足
图8 梁柱核心区箍筋绑扎规范
(二)原因分析
因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计,致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍,造成核心部位钢筋绑扎困难的局面,因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。
(三)防治措施
1、施工前,应按照设计图纸,并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序;
2、纵横向框架梁底模支撑完成后,即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高,先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上,并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后,先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内,最后,将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁,则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒,即按“先纵后横”进行绑扎即可;
3、当梁柱节点处梁的高度较高,或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况时,可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入,钩住四角柱筋,或采用两相同的开口“U”型箍,套入后焊牢箍筋搭接接头。
六、同一连接区段内接头过多
(一)现象
在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内,所存在的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
(二)原因分析
1、钢筋配料时疏忽大意,没有合理搭配原材料的下料长度;
2、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定;
3、错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值;
4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
(三)防治措施
1、配料时钢筋编号要清晰,注明各个区段的搭配情况,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明;
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接;
3、若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时,接头位置均应按受拉区的规定考虑。
七、梁箍筋弯钩与纵筋相碰
(一)现象
在梁的支座处,箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。
(二)原因分析
梁箍筋弯钩应放在受压区,从受力和构造角度看是合理的。但是,在特殊情况下,例如在连续梁支座处,受压区在截面下部,要是箍筋弯钩位于下面,有可能被钢筋压开,在这种情况下,只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外,实践中还会出现另一种矛盾:在目前的高层建筑中,采用框架或框剪结构形式的工程中,大多数是按抗震要求设计的,因此箍筋弯钩应采用135度,而且平直部分长度又较长,故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。
(三)防治措施
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部仅有一层钢筋,箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触,为了避免箍筋接头被压开口,弯钩可放在梁上部(构件受拉区),但应特别绑牢,必要时采用封闭箍筋,对于两层或多层纵向钢筋的,则应将弯钩放在梁下部。
八、钢筋直螺纹连接不规范
(一)现象
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定,接头处套筒未拧紧,连接套筒开裂等。
(二)原因分析
1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多,现场控制不严;
2、施工人员不按要求操作,现场监督管理不到位,接头连接后未采用力矩扳手及时检查;
3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。
(三)防治措施
1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量,要求施工单位做好后台的交底和检查工作;
2、连接套筒规格必须与钢筋一致,材质应符合设计要求及规范规定;
3、检查钢筋接头质量时,根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求(如图9、图10);
4、检查钢筋套筒连接型式检验报告,并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。
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