钢筋怎么弯成吊钩

1. 钢筋钩的解释，以及钢筋钩和钢筋弯钩的区别

钢筋钩是用钢筋弯制的吊钩之类的，没有明确的工程技术要求。
钢筋弯钩是专指工程用钢筋加工过程中需要的弯钩，对其弯制的直线断、弯制半径都有明确的规定。

2. 钢筋弯曲成型方法不当

钢筋的弯曲成型方法有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲应在常温下进行，不得将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成型设备简单、成型准确；机械弯曲成型可减轻劳动强度、提高工效，但操作时要注意安全。

（1）手工弯曲直径12mm以下的细筋可用手摇扳子，弯曲粗钢筋可用铁板扳柱或横口扳手。

（2）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋（如弯起钢筋、牛腿钢筋）时，应在钢筋弯曲之前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置标出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是：从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，则该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径），划线工作应在工作台上从钢筋中线开始向两边进行，不得用短尺接量，以免产生误差积累。

（3）弯曲细钢筋（如架立钢筋、分布钢筋、箍筋）时，可不划线，但要在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行操作。

（4）钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径宜为钢筋直径的2.5倍，成型轴需加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

（5）第一根钢筋弯曲成型后宜与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对复杂的弯曲钢筋（预制柱牛腿、屋架节点等），宜先弯一根，经过试组装后，才能成批弯创。成型后的钢筋应形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲弯处无裂纹。

（6）曲线形钢筋成型，可以在原钢筋弯曲机的工作盘中央加装一个推进钢筋用的十字架和钢套，在工作盘四个孔内插上顶弯钢筋用的短轴同成型钢套和中央钢套相切，在插座板上加工挡轴圆套，见图1-4（a），插座板上挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用。

（7）螺旋形钢筋成型，小直径可直接用手摇滚筒成型，较粗（φ16～φ30）钢筋可以在钢筋弯曲机的工作盘上安装一个型钢制成的加工圆盘，如图1-4（b）所示，圆盘外直径大至等于需加工螺栓筋（或圆箍筋）的内径，插孔大至等于弯曲机板柱间距，使用时将钢筋一端固定，即可用一般钢筋弯曲加工方法弯制成所需的螺旋形钢筋。

图1-4曲线形钢筋成型装置

（a）曲线成型工作简图；（b）大直径螺栓箍筋加工圆盘

1—工作盘；2—十字撑及圆套；3—桩柱及圆套；4—挡轴圆套；5—插座板

6—钢筋；7—板柱插孔，间距250mm；8—螺栓钢筋

3. 钢筋手工如何弯曲好

手工弯曲
手工弯曲钢筋的方法设备简单、成型正确，工地经常采用。
①工具和设备
1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为4×0.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90~100cm。
弯曲粗钢筋的工作台，台面尺寸为 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平稳牢固。
弯曲工作台也有用 20号以上槽钢拼制的钢制工作台。 台面光滑，便于操作。
2)手摇扳：是弯曲细钢筋的主要工具
弯曲单根钢筋的手摇扳，可以弯 12mm以下的钢筋；弯曲多根钢筋的手摇扳，每次可以弯曲4Φ8的钢筋，主要适宜弯制箍筋。
3)卡盘：是弯粗钢筋的主要工具（图110 )。由一块钢板底盘和板柱(φ20一25)组成，底盘固定在工作台上。卡盘有两种形式：一种是由一块钢板上焊四个板柱(图110a )，水平方向净距约为100mm，垂直方向净距约为34mm， 可弯32mm钢筋；另一种钢板上焊三个板柱(图110b )，板柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，板柱直径一般为20~25mm，卡盘钢板厚约12―16mm。
4)钢筋扳子：它主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种(图110c、d)。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用，常用的是平头横口扳子。
钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大 2mm较为合适，所以在准备钢筋弯曲工具时，应配有各种规格的扳子。
②操作方法：
1)准备：要熟悉好进行弯曲加工钢筋的规格，形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工具等。
2)划线：弯曲前将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，要根据钢筋几种弯曲类型、弯曲角度伸长值，弯曲的曲率半径，板距等因素综合汁算后，才能进行。弯起钢筋的划线方法如图4―101所示。
A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。
C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。
例：某钢筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在钢筋中心点划第一道线；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm划第三道线；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

4. 请问三级钢箍筋弯钩怎样做

HRB400级带肋钢筋制作箍筋时，其弯芯直径为≥4d，箍筋末端弯钩为135°，尾端平直段长5d（抗震的为10d且不小于75mm）,单肢箍或拉钩筋的末端钩同上要求。见11G11-1图集。

5. 想做个自制钢筋弯曲器材，能弯动25mm 的钢筋，该怎么做呢有没有懂的

一、讲解：25的钢筋手工弯曲的扳手要2米左右的长度。固定桩用一块钢板上焊三个钢筋桩

(5)钢筋怎么弯成吊钩扩展阅读

安全要求

手工弯曲成形安全要求：

1.用横口扳子弯曲粗钢筋时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，两脚站成弓步，搭好板子，注意板锯，板口卡牢钢筋，弯曲时用力要慢，不要用力过猛，防止板子扳脱，人被甩倒。

2.不允许在高处或脚手架上弯曲粗钢筋，避免因操作时脱扳造成高处坠落。

机械弯曲成形安全要求：

1.在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。

2.操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。

3.操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。

4.机械运行过程中，不准加油和清扫，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。

注意事项

1、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

2、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

3、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯

（参考资料 网络 钢筋弯曲机）

6. 建筑工地用的钢筋弯曲机怎么弯钢筋打拐的，各种粗细不同量法是怎样的具体怎么量谢谢！

9-4-4 钢筋弯曲成型
9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定
1．受力钢筋
（1） HPB235级钢筋末端应作°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图9-69 受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
2．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70）。

图9-70 箍筋示意
（a）90°/90°；（b）135°/135°
（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2 机具设备
1．钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能，见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能 表9-31
弯曲机类型 钢筋直径
（mm） 弯曲速度
（r/min） 电机功率
（kW） 外形尺寸（mm）
长×宽×高 重量
（kg）
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32
钢筋直径（mm） 10~12 14~16 18~20 22~40
每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1

图9-71 GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）
2．四头弯筋机
四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。
四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。

图9-72 四头弯筋机
1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；
7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁
3．手工弯曲工具
在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸（mm） 表9-33

项次 钢筋直径 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34

项次 钢筋直径 卡盘 扳头
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下：

图9-73 弯起钢筋的划线
（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线
第一步在钢筋中心线上划第一道线；
第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；
第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；
第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2．钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时（图9-74）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

图9-74 钢筋弯曲成型
（a）工作简图；（b）可变挡架构造
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。

图9-75 弯曲点线与心轴关系
（a）弯90°；（b）弯180°
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线
注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3．曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时（图9-76）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

图9-76 曲线形钢筋成型
（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图
1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋
4．螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表9-35。

图9-77 螺旋形钢筋成型
1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把
滚筒直径与螺旋筋直径关系 表9-35
螺旋筋内径（mm） φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滚筒外径（mm） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810

7. 钢筋弯钩

一般梁里面下部受拉筋和柱子里面的竖向钢筋都要弯钩，以便锚固，一般是135°的
参见混凝土设计规范