弯钢筋环子怎么做了

⑴ 想做个自制钢筋弯曲器材，能弯动25mm 的钢筋，该怎么做呢有没有懂的

一、讲解：25的钢筋手工弯曲的扳手要2米左右的长度。固定桩用一块钢板上焊三个钢筋桩

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安全要求

手工弯曲成形安全要求：

1.用横口扳子弯曲粗钢筋时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，两脚站成弓步，搭好板子，注意板锯，板口卡牢钢筋，弯曲时用力要慢，不要用力过猛，防止板子扳脱，人被甩倒。

2.不允许在高处或脚手架上弯曲粗钢筋，避免因操作时脱扳造成高处坠落。

机械弯曲成形安全要求：

1.在机械正式操作前，应检查机械各部件，并进行空载试运转正常后，方能正式操作。

2.操作时注意力要集中，要熟悉工作盘旋的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不能放反。

3.操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm。

4.机械运行过程中，不准加油和清扫，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。

注意事项

1、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

2、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

3、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

4、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯

（参考资料 网络 钢筋弯曲机）

⑵ 一根钢筋弯99度怎么弯

1、首先如果钢筋的直径比较茄世大的话，可以在铁板上先画出90度的线，圆角处可以根据给出的半径焊接一个半圆，半圆的厚度要超过钢筋的半径。
2、其次然后在线的里边焊上档板，把钢筋吵纳饥的一端固定，用火焰加热要弯曲的部分，没固定的一端用人力或者拉链拉至与档板紧升返贴为止。
3、最后比较细一点的钢筋可以找一个带直角的物体，用锤子凿，也可以用台钳夹紧后垂子凿。

⑶ 钢筋弯曲机怎么弯圆形箍子

1、首先打开电控柜总电源。
2、打开系统开关。 
3、手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 

⑷ 10个的钢筋怎么弯

10个的钢筋用钳子弯。
1、直径10个的用钳子可以弯。再大点的需要用工具了，这种工具是钢筋工人用22或者25的带肋钢筋焊接制作的，形状类似于子目F，F的上面两根横杠用来夹住被弯钢筋，竖杠是手柄，一般长度在1m左右。
2、把被弯钢筋放在地面上，双脚踩住。
3、用上述工具夹住钢筋，用力弯曲就行。

⑸ 钢筋过桥弯是怎么弯的

弯起钢筋的弯起点，可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面之前；但弯起钢筋与梁中心线交点应在不需要该钢筋的截面之外，同时，弯起点与计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2。

金属过桥弯，该过桥弯呈现凹型设置，凹陷处放置其他管路，所述金属过桥弯上套设有滑扣，所述滑扣包括环套及衬垫，所述环套套设在过桥弯的管上，所述衬垫固定在环套上。

所述衬垫为开口向上的半环状垫片，所述垫片的宽度超过过桥弯直径，半环状的外形适合其他管路的放置，适应不同大小直径的管路。

进一步的，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，一个半环状垫片的两端的连接片分别设置卡槽和卡扣，设置在同一过桥弯上的相邻的半环状垫片可前后卡扣连接固定，形成固定的多个其他管路放置位置，排布更整齐。

另一种方案，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，所述连接片上设有螺孔，所述半环状垫片还配设有固定环，所述固定环两端也设置连接片并设有螺孔，通过螺钉、螺母将连接片和固定环固定，从而固定过桥弯上方的管道。

再一种方案，所述半环状垫片包括环状部分以及环状部分两边的水平的连接片，并在连接片的两端设置卡槽和卡扣，设置在同一过桥弯上的相邻的半环状垫片可前后卡扣连接固定。

所述连接片上设置螺孔，所述半环状垫片还配设有固定环，所述固定环两端也设置连接片并设有螺孔，通过螺钉、螺母将连接片和固定环固定，从而固定过桥弯上方的管道。

背景技术：

金属过桥弯作为屏蔽强弱磁场影响的常用配件运用比较广泛。过桥弯上的管道铺设时，一般采用远离过桥弯的位置进行固定，有时其他管道在过桥弯上的摩擦、接触会造成其他管道的破损或对金属过桥弯造成影响，同时，其他管道之间的太近的排列也会相互产生电磁影响。

导热系数仅为金属管道的1/200。封密性好：采用热熔连接，数秒内完成，实现了管件与管材一体化，接头处比管材本身强度更高，不存在接头扭曲造成泄漏的危险，密封性能十分良好。无毒无味：所采用材料的分子长链仅为碳氢两种元素，充分燃烧后仅产生二氧化碳和水，无毒无味。

⑹ 钢筋折弯器怎么做

制作手工折弯工具参考下方：

1、材料:

钢板7毫米×35厘米×35厘米2件。钢条3厘米 x 5厘米 x 25厘米

16毫米圆钢，内径22毫米，壁厚3.2毫米的铁管。长度500mm（手柄）（M8和M10螺栓）

不同直径的盘子或轴件

2、工具：

M8和M10的丝锥，切割机，钻，焊机（焊的地方不多，可以拿到外面请人焊一下）

8,10和16mm钻头。打M8螺丝孔的6.8毫米钻头 ，M10的螺丝孔的8.5毫米钻头

材料有了就开工了

1、先切割3厘米 x 5厘米 x 25厘米的钢条，切成下面这个样子。

⑺ 钢筋弯曲机怎么弯圆形箍子

根据螺旋箍筋成型后的抄直径和弯曲机轴距的不同，分别配置不同直径的成型导轮。

弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

(7)弯钢筋环子怎么做了扩展阅读：

作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯。

⑻ 建筑工地用的钢筋弯曲机怎么弯钢筋打拐的，各种粗细不同量法是怎样的具体怎么量谢谢！

9-4-4 钢筋弯曲成型
9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定
1．受力钢筋
（1） HPB235级钢筋末端应作°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图9-69 受力钢筋弯折
（a）90°；（b）135°
2．箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70）。

图9-70 箍筋示意
（a）90°/90°；（b）135°/135°
（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
9-4-4-2 机具设备
1．钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能，见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能 表9-31
弯曲机类型 钢筋直径
（mm） 弯曲速度
（r/min） 电机功率
（kW） 外形尺寸（mm）
长×宽×高 重量
（kg）
GW32 6~32 10/20 2.2 875×615×945 340
GW40 6~40 5 3.0 1360×740×865 400
GW40A 6~40 0 3.0 1050×760×828 450
GW50 25~50 2.5 4.0 1450×760×800 580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32
钢筋直径（mm） 10~12 14~16 18~20 22~40
每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1

图9-71 GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）
2．四头弯筋机
四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。
四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。

图9-72 四头弯筋机
1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；
7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁
3．手工弯曲工具
在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。
手摇扳手主要尺寸（mm） 表9-33

项次 钢筋直径 a b c d
1 φ6 500 18 16 16
2 φ8~10 600 22 18 20
卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34

项次 钢筋直径 卡盘 扳头
a b c d e h L
1 φ12~16 50 80 20 22 18 40 1200
2 φ18~22 65 90 25 28 24 50 1350
3 φ25~32 80 100 30 38 34 76 2100
9-4-4-3 弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下：

图9-73 弯起钢筋的划线
（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线
第一步在钢筋中心线上划第一道线；
第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；
第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；
第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。
上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2．钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时（图9-74）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

图9-74 钢筋弯曲成型
（a）工作简图；（b）可变挡架构造
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。

图9-75 弯曲点线与心轴关系
（a）弯90°；（b）弯180°
1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线
注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3．曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时（图9-76）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

图9-76 曲线形钢筋成型
（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图
1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋
4．螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表9-35。

图9-77 螺旋形钢筋成型
1-支架；2-卷筒；3-钢筋；4-摇把
滚筒直径与螺旋筋直径关系 表9-35
螺旋筋内径（mm） φ6 288 360 418 485 575 630 700 760 845 - - -
φ8 270 325 390 440 500 565 640 690 765 820 885 965
滚筒外径（mm） 260 310 365 410 460 510 555 600 660 710 760 810