❶ 我要学钢筋翻样 从基础学起 请问有没有翻样的计算公式 全面一些 谢谢。
平法制图的钢筋工程下料及算量：一、梁：
1. 焊接按绑扎计算长度，预算时不另行计算焊接费用，机械连接费用由双方协议确定。
2. φ＞12时，8米一个搭接，φ≤12时，12米一个搭接。
3. 梁端加密区（Ⅱ级）长度=1.5hb 。 hb——梁高
4. 绑扎搭接区内箍筋应加密，机械连接没有箍筋加密要求。
5. 定额计算时只分φ10以内和φ10以外两类计费。
6.根据最新的03G101图集规定，支座负筋伸向梁中的长度第一皮和第二皮均按1/3较大跨长度值取用（原图集中规定为支座负筋伸向梁中的长度第一皮按1/3较大跨长度值，第二皮均按1/4较大跨长度值取用）.二、板：
板筋主要有：
1） 受力筋（单向、双向、单层、双层）；
2） 支座负筋；
3） 分布筋；
4） 附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）
5） 支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）
1． 受力筋：
底筋长度L=净长+左支座max {b/2、5d}+右支座max {b/2、5d}+两端弯钩（如果是Ⅰ级钢筋）；
面筋长度L=净长+2 la（两端均为端支座）
b——支座宽，d——钢筋直径。
根数=（净长-扣减值）/布筋间距+1
2.支座负筋及分布筋：
负筋长度=设计负筋长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】
负筋根数=布筋范围/布筋间距+1；
分布筋长度：有3种计算方法：
1）和负筋搭接计算（采用150搭接长度或250最小锚固长度和300最小搭接长度，任取一种）；
2）按轴线长度计算；
3）按负筋布置范围长度计算。
以上三种方法都可以，但首选第一种方法。
3. 附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）及支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）：
附加钢筋长度=设计标示长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】
（注：角部放射筋长度有时长度是从角部向两边逐步递减的）
支撑钢筋是为了保证双层筋的上层钢筋位置的措施钢筋（码凳），一般情况下是每间距1米布置一根，规格为比板筋大一个规格，长度为该跨净跨长度，支撑腿长度为板厚减保护层的两倍腿间距为1米。三、基础梁钢筋：
一）主筋长度计算方法同框架梁，只是上部钢筋和下部钢筋颠倒了。 a=1.2la+hb+0.5hc
hb——基础主梁截面高度；
hc——延基础梁跨度方向的截面宽度；
第一排，第二排均lo/3，多于两排钢筋时设计要注明尺寸，l1、l2取较大值。 二）箍筋：
四肢箍（大箍套小箍）：
1） 大箍下料长度计算方法：
（2H+2B）-8bhc+4d+4×弯折调整值+2×11.9d（下料）
（2H+2B）-8bhc+8d+2×11.9d（预算）
2） 小箍的钢筋长度计算方法：
其一：
L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/3+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×弯折调整值(下料)
L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/3+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(预算)其二：L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/4×2+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×弯折调整值(下料)
L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/ 4×2+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(预算)其三：L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/5+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+4d+4×弯折调整值(下料)
L(钢筋长度)=[(B-2bhc-D)/ 5+D]×2+（H-2bhc）×2+2×11.9d+8d(预算)
说明：1. D——纵筋直径；d——箍筋直径；bhc——保护层；
B——梁宽； H——梁高。2.箍筋弯钩（135度）：抗震取11.9d,非抗震取6.9d（一级钢筋）
弯钩长度计算公式（弯弧半径r取1.25d）：
(1.25+0.5) d×135×(π/180)-（1.25+1）d+平直段长度（抗震取10d或75mm的较大值，非抗震取5d）
≈1.9d+平直段长度（即11.9d或6.9d）
3.弯折调整值（90度）的计算公式（弯弧半径r取1.25d）：
（1.25+0.5）d×90×(π/180)-(1.25+0.5)d×2≈-0.75d
4.板构件135度弯钩取6.9d（全部按非抗震），底板梁箍筋弯钩取11.9d但箍筋无加密要求（底板的其余钢筋均按非抗震要求设计）。
5.板筋先铺短向筋，后铺长向筋。四、集水坑：（略）
五、柱：
一）概念：根据所处位置不同分：
角柱、边柱、中柱
柱中的钢筋按位置分：
1、 底层钢筋
2、 中层钢筋
3、 顶层钢筋：
（1）向梁筋
（2）向边筋
（3）远梁筋
注：向梁筋：就近弯向梁的一侧的筋；
向近筋：弯向远离的对边那一侧；
远梁筋：弯向远离的那一侧梁的筋。
二）计算：
1.柱截面中的钢筋数=2×（i+j）-4
i——横排纵向受力钢筋根数
j——竖排纵向受力钢筋根数
2.基础层：
基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度+弯折长度a
柱、墙插筋锚固竖向长度与弯钩长度对照表：
锚固竖向长度 弯钩长度a
≥0.5laE(≥0.5la) 12d且≥150
≥0.6laE(≥0.6la) 10d且≥150
≥0.7laE(≥0.7la) 8d且≥150
≥0.8laE(≥0.8la) 6d且≥150基础及首层柱筋长度（含首层和基础插筋）=基础底板厚度-保护层+伸入上层（首层）的钢筋长度+弯折长度a+首层层高+伸入上层的钢筋长度【伸入上层钢筋长度值见（03G101-1）P42】
3.中间层：
1）柱纵筋：
纵筋长度L=层高-本层伸出地面的高度+上层伸出楼面的高度+搭接长度（如果是机械连接或焊接就不用加搭接长度，只加焊接缩损长度调整值）
2）箍筋：
箍筋下料长度L=（2H+2B）-8bhc+4d+4×弯折调整值+2×11.9d
箍筋计算长度L=（2H+2B）-8bhc+8d+2×11.9d
说明：D——纵筋直径；d——箍筋直径；bhc——保护层；
B——柱截面宽；H——柱截面高。
★注意：此时的弯折调整值多为负值
大箍套小箍的小箍下料、计算长度同梁小箍计算。
箍筋根数=（加密区范围长度/加密间距）+（非加密区范围长度/非加密间距）+1
3）柱加密区的一般规定：
○1首层柱箍筋加密区有三个（这里所说的首层是指基础上的第一层，不一定是±0.000起算的第一层，也可以是地下室）：
a. 下部箍筋加密区长度取Hn/3;
b. 上部箍筋加密区长度取max{500，柱长边尺寸Hc，Hn/6}；
c. 梁节点范围内加密。
注：如果该柱纵向钢筋采用绑扎搭接，那么搭接范围内需加密（下同）。
○2首层以上柱箍筋加密区：
a. 上部箍筋加密区长度取max{500，柱长边尺寸Hc，Hn/6}；
b. 梁节点范围内加密；
c. 下部同上部加密区。
注：如果该柱纵向钢筋采用绑扎搭接，那么搭接范围内需加密（下同）。
Hc——柱长边尺寸；Hn——柱的净高度。
4.顶层柱：
顶层柱分角柱、边柱、中间柱（中柱）。
1） 角柱：
纵向钢筋长度=层净高-本层伸出地面的钢筋高度+顶层钢筋锚固长度（顶层柱外侧纵筋锚固长度取值见下说明，焊接或机械连接时）
纵向钢筋长度=层净高-本层伸出地面的钢筋高度+顶层钢筋锚固长度+绑扎搭接长度（顶层柱外侧纵筋锚固长度取值见下说明，绑扎，通常情况下预算采用，如机械连接或焊接，根据双方协议另行计算焊接或机械连接费用时，不计搭接长度）
★说明：
○1内测钢筋锚固长度：
a. 直锚：梁高-保护层≥laE（la）时：梁高-保护层；
b. 弯锚：梁高-保护层＜laE（la）时：梁高-保护层+12d 。
○2外侧钢筋锚固长度：
a. 柱顶第一层：
a）：≥1.5laE（与梁上部纵筋搭接）;
b）：≥梁高-保护层+柱宽-保护层+8d（弯入柱内侧） 。
b.柱顶第二层：≥梁高-保护层+柱宽-保护层+8d .
注意：外侧钢筋锚固长度=max{1.5 laE ，梁高-保护层+柱宽-保护层}
【详图及其它说明见（03G101-1） P37（抗震）或P43（非抗震）
2） 边柱：
（同角柱）3） 中柱：
纵筋l=柱净高Hn-本层伸出地面高度+顶层锚固长度（如果是搭接的应+搭接长度）
锚固长度取值：
○1直锚（梁高-保护层≥laE时）：梁高-保护层；
○2弯锚（梁高-保护层＜laE时）：梁高-保护层+12d .
注意事项：
○1上柱比下柱多了出钢筋时，多出的钢筋应下插到下层的柱中1.2LaE。（含梁）
○2当上柱筋较下柱筋大时，上柱筋应伸入到下柱的搭接区内搭接
○3当上柱筋较下柱筋小时，下柱筋应伸入到上柱的搭接区内搭接。
注○2条中将下端的连接位置上移至柱上端（见03G101—1 P42）
○4下柱比上柱多出的钢筋应延伸至上层的柱中1.2LaE（含梁）
（以上详见03G101—1 P42图1、图3及附注）六、 墙：
一）墙的分类：
1 按结构分类：框架剪力墙、框支剪力墙、纯剪力墙。
2 按部位分类：基础墙、中间层墙、顶层墙。
3 按空间类型分类：墙身、暗柱、暗梁（墙顶设置）、连梁（洞口部位设置）
4 按洞口：有洞墙、无洞墙。
二）钢筋种类：
1 墙身：水平钢筋、竖向钢筋、拉筋。
2 墙柱：纵筋、箍筋、拉筋。
3 墙梁（暗梁、连梁）：纵筋、箍筋、拉筋。
4 洞口加强筋、梯形筋（措施筋）（03G101—1p53）
【梯形筋（措施筋）一般情况下，每间隔1~1.2米设一道（也可只在墙顶设置一道）】。
◆ 端柱：在剪力墙中，如果在墙的尽端厚度加宽、添加纵筋、加设箍筋，即为端柱（03G101—1 P47）（三种）
三）计算：
1.墙身：
（一）水平钢筋：
1）墙端为暗柱时：
a 外侧钢筋连续通过：
外侧钢筋长度=墙长-保护层；
内测钢筋长度=墙长-保护层+弯折（15d）。
b 外侧钢筋不连续通过：
外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65 LaE；
内测钢筋长度=墙长-保护层+弯折（15d）。
墙身水平钢筋构造图
c 水平筋根数（每排）=（层高-扣减值）/间距+1（注：暗梁、连梁墙身水平筋照设）。
2）墙端为端柱时：
a 外侧钢筋连续通过：
外侧钢筋长度=墙长-保护层；
内测钢筋长度=墙净长+锚固长度（弯锚或直锚）。
b 外侧钢筋不连续通过：
外侧钢筋长度=墙长-保护层+0.65 LaE；
内测钢筋长度=墙净长+锚固长度（弯锚或直锚）。
以上相关详细资料和附图详见(03G101-1) P47
★ 注意：如果剪力墙存在多排筋时，其中间排水平筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平钢筋的锚固构造。
4） 剪力墙墙身有洞口时：
水平筋在洞口左右两边截断，分别弯折15d 。5）水平钢筋的根数：
n=（层高-扣减值）/布筋间距+1（首层以上）
n=（层高-扣减值）/布筋间距+1+基础内的水平布筋（首层，基础内布筋间距≤500且不少于两排水平布筋与拉筋） 墙身插筋及水平分布筋构造节点图 （二）竖向钢筋：
1）首层墙身竖向钢筋的长度L=基础插筋+首层层高+伸入上层的搭接长度；
2）中间层墙身竖向钢筋长度L=本层层高+伸入上层的搭接长度；
3）顶层墙身竖向钢筋的长度L=层净高+顶层锚固长度（laE或la，详03G101-1 P48）
4）墙身有洞口时，墙身竖向钢筋在洞口上下两边截断，分别弯折15d;
5）墙身竖向钢筋根数
n=墙净长/布筋间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱，端柱边50mm开始布置）。（三）墙身拉筋：
1）长度L=墙厚-保护层+弯钩【弯钩长度=2×（11.9+2）d】；
2）根数n=（墙净面积/拉筋的布置面积）+（AL、LL中的拉筋根数）。
说明：
○1墙净面积：是指扣除了暗柱、端柱、暗梁、连梁和门洞口后的面积， 即（墙总面积-门洞口总面积-暗柱、端柱面积-暗梁、连梁面积）；
○2拉筋布置面积：指其横向间距×竖向间距。2.墙柱：
（一）纵筋：
1）首层墙柱纵筋长度=基础插筋+伸入上层之搭接长度
2）中间层墙柱纵筋长度=本层层高+伸入上层的搭接长度
3）顶层墙柱纵筋长度=层净高+顶层锚固长度
注意：如果是端柱，顶层锚固要区分边柱、中柱和角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋，因为端柱可以看作是框架柱，所以纵筋锚固长度也与框架柱相同。（其余规定详见03G101—1 P48）
（二）箍筋按设计要求。
3．墙梁：
（一）连梁：
1）受力主筋：
顶层、中间层：连梁纵筋长度=洞口宽度+max{2×laE，≥2×600}
2）箍筋：
顶层连梁：纵筋长度范围内均布置箍筋
n=[(laE-0.1）÷0.15+1]×2+[(洞口宽-0.05×2) ÷间距+1]
中间层连梁：洞口范围内布置箍筋
n=(洞口宽-0.05×2) ÷间距+1
（图示详见03G101—1 P51）
注意：顶层连梁和中间层连梁的箍筋布置范围不一样。
3） 拉筋（详见03G101—1 P51注）
（二）暗梁：
1）主筋长度L=间梁净长+锚固；
2)箍筋布置到暗柱边50mm;
3)拉筋间距为箍筋的2倍。
建议计算顺序：暗柱（端柱）—暗梁（连梁）—墙竖向筋—墙水平筋—拉筋
★剪力墙钢筋下料和计算时的几点注意事项：
（1） 墙身拉筋遇连梁、暗梁时要设，遇暗柱时不设，暗柱本身有拉筋时要计算。
（2） 墙身300以下洞时一般不考虑（扣减）。
（3） 暗梁的钢筋要锚入暗柱中。
（4） 暗梁连梁的墙身水平筋照设，竖向筋没有设计说明时照设。
（5） 水平筋遇框架柱时不断开。
（6） 暗柱中图低标拉筋的计算，标的不计算。
（7） 暗梁、连梁均设拉筋。
（8） 暗柱、连梁、暗梁保护层按墙计算。
（9） 一般情况下，暗柱箍筋布筋范围按全高减50mm计算。
（10） 楼层连梁两侧暗柱内不设置连梁箍筋，长城杯暗柱中每边加一个连梁箍筋。
（11） 暗梁在暗柱内不布置箍筋。
（12） 墙身水平筋长度不减暗柱，墙身竖向筋布筋范围要减暗柱
（13） 墙身、连梁、暗梁拉筋均按梅花布置，暗柱不按梅花布置，按节点详图布置。
（14） 墙身、暗墙、暗梁绑扎搭接处箍筋加密[5d（100）]。七、楼梯钢筋（略）
八、二次结构：
配筋带：纵筋长度=墙净长+2×锚固长度（laE或la）
箍筋按设计要求
过梁：纵筋长度=洞口宽+2×锚固长度（laE或la）
门抱柱（框）：纵筋长度=洞口高+2×锚固长度（laE或la）
零星钢筋：据实计算。
❷ 跪求铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 TB10421-2003
变电工程验收内容、标准和方法
本方法是根据《铁路电力牵引供电施工规范》和《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》编制，各筹备组根据各维管区段设备情况进行适当改动。改动原则是让每个验收人员能熟悉自己要验收的内容和标准，并掌握验收的基本方法。以下是验收内容、标准和方法：
一、 基础
1、 混凝土配合比
内容和标准：检查混凝土配合比， 应符合设计规定强度等级。
检验方法 ：查阅施工单位配合比试验报告。
2、 中心位置和顶面高程
内容和标准：基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并符合下表中的规定。
项目名称 允许偏差
独立电气设备 三相联动设备 构架基础
纵横轴线中心位置 ±10 ±10 ±20
顶面高程 0
-20 0
-10 0
-10
检验方法：用经纬仪和水平仪对基础纵横轴线中心位置和顶面高程进行检验。应和施工单位共同确认测量水准点，应与房建标高一致。定测用的测量器具应在有效期内的计量检测合格证书，长度测量必须用钢尺。
3、 主要设备基础试块
内容和标准：每个变压器、断路器应取一组试块，其他设备和构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。试验强度都应满足设计要求。
检验方法：查阅试块的试验报告。
4、 预埋螺栓
内容和标准：预埋螺栓的直径、外露长度及中心距应符合设计要求，螺栓埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象。
预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）
项 目 名 称 施工允许偏差
预埋螺栓 中心距 ±2
外露长度 +20
0
检验方法：螺栓直径测量可以用游标卡尺进行测量。外露长度和中心距用钢卷尺进行测量。
5、 基础外形
内容和标准：基础表面平整光洁、棱角完整，无露筋、跑浆等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过+20～0mm。
检验方法：基础外形尺寸用钢卷尺进行测量。其他项目由检查人目测检查。
二、 构架
1、 构支架混凝土部分
内容和标准：构架和支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于0.2mm。
检验方法：采用目测和钢尺测量相结合的方法进行检验。
2、 钢圈
内容和标准：钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应做防腐处理。钢圈焊接的加强层尺寸应满足下表中的要求：
加强面尺寸 钢圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 1.5～2.5 2～3
宽度e 1～2 2～3
示意图
检验方法：通过目检和用钢尺测量的方法进行检测。
3、 钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓
内容和标准：钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1‰。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。
检验方法：通过目检和用钢卷尺测量的方法进行检测。
4、 门形及H形构架组立后的质量
内容和标准：
（1） 位于统一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm。
（2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力方向倾斜。
（3） 中间架构及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3‰。
（4） 横梁、爬梯、低限架及设备托架安装牢固、紧固件齐全。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
5、 人字构架组立后的质量
内容和标准：
（1）人字构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字构架的电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm。
（2）组立后的人字形构架，其叉开角度的平分线应垂直平分两基础中心连线。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
6、构、支架上安装的金属结构件
内容和标准：构、支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为2～5扣，长度应统一；金属结构件的接地现连接牢固、可靠，布置方式一致。
检验方法：观察检查。
三、 遮拦及栅栏
1、 遮拦和栅栏门扇
内容和标准：门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，锁闭应正确可靠。
检验方法：通过观察和实际开合进行检查。
2、 遮拦与带电体的距离
内容和标准：遮拦或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定。
电气设备相间以及带电部分至接地部分之间必须保持的最小距离
室 内 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
带电部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的带电部分之间（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
带电部分至栅栏（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
带电部分至网状遮拦（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
无遮拦裸导体至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出线套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
检验方法：用钢卷尺进行测量。
3、 接地
内容和标准：接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮拦或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。
检验方法：通过观察和实际操作进行检查。
4、 立柱
内容和标准：埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式同一；室外立柱的顶端应封堵。
检验方法：观察和用水平仪、钢卷尺进行测量。
5、 板网结构件
内容和标准：钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，螺栓规格及数量符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6、 整体结构的焊接
内容和标准：焊接应牢固可靠，金属表面的防腐层完好。
检验方法：观察检查。
四、 避雷器
1、 规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。避雷器瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直，每节避雷器组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、 避雷器绝缘检验
内容和标准：避雷器绝缘试验检测合格，且与出场试验报告没有明显变化。
检验方法：用兆欧表进行测量。
3、 安装后的设备状态
内容和标准：安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。氧化锌避雷器喷气孔不应面向电气设备。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
4、 节间连接检查
内容和标准：节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。
检验方法：通过观察检验。
5、 母线引下线
内容和标准：引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。
检验方法：通过观察检验。
五、 避雷针
1、规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。避雷针节间连接法兰盘或连接圆钢规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、安装后的状态
内容和标准：安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
3、独立避雷针接地方式
内容和标准：接地方式满足设计要求。
检验方法：接地方式采用抽检的方式进行检验。
4、 节间连接
内容和标准：节与节之间连接应牢固，当采取点焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。
检验方法：通过观察检验
六、 接地装置
以下检验项目验收人员可以在接地装置施工时和施工单位一同进行检查确认。不必再单独进行抽查。如已施工完毕，应按下面项目进行检查。
1、 接地极的规格
内容和标准：接地极的长度和规格应符合设计要求，用于硬质土壤地带的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。
检验方法：通过观察和用游标卡尺和钢卷尺进行测量检查。
2、 接地电阻（包括独立避雷针）
内容和标准：接地电阻符合设计规定。
检验方法：用接地电阻测试仪进行测量。主地网选两个点进行测量。取其平均值作为检验的依据。每个独立避雷针分别进行测量。
3、 接地体埋设深度
内容和标准：符合设计要求，当无规定时，其顶面埋设深度不应小于0.6m，人行道上不应小于1m。
检验方法:每个变电所抽验2处，用水准仪进行测量接地体埋设深度。埋设深度以抽验处地平为准。
4、 独立避雷针的接地装置与其他设备的安全距离
内容和标准：与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。
避雷针与接地网连接点距变压器或35KV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15m。
检验方法：用钢卷尺测量以上距离进行检验。
5、 避雷针及装有避雷针、线的建构上的照明灯电缆或导线金属保护管
内容和标准：保护管应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。
检验方法：用钢卷尺进行测量检验。
6、 接地体的连接方式
内容和标准：连接应采用点焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的6倍（为两侧焊接）。扁钢于钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形（或加焊L形扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。
检验方法：检验人员每个所检验两处，可以用钢卷尺连同接地体的埋设深度一同进行测量检查。
7、 接地干线连接
内容和标准：接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分应做防腐处理。
检验方法:抽查一处，通过观察进行检验。
8、 电缆沟内接地母线的敷设
内容和标准：接地母线的敷设方式及接地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。
检验方法：通过观察进行检验。
9、 接地标志
内容和标准：接地线引向建筑物的出口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。
检验方法：通过观察进行检验。
10、 电气设备应接地或接零金属部分
（1） 变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座或外壳；
（2） 电气设备的传动装置 ；
（3） 室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（4） 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；
（5） 交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆外皮；
（6） 电缆支架；
（7） 互感器的二次绕组；
（8） 装在配电线路杆上的电力设备；
（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等；
（2） 安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；
（3） 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
（4） 与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳；
七、 回流线
1、 回流线电缆规格
内容和标准：所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。
检验方法：通过观察和查阅产品检验记录。
2、 连接
内容和标准：回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准规定，且连接牢固可靠。
检验方法：通过观察检验。检查紧固情况用扭力扳手进行检查。
3、 回流电缆保护管
内容和标准：应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。
检验方法：通过观察检验。
4、 当采用变电所的铁路岔线作为回流线时应检查
内容和标准：由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处、两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。采用扁钢作为回流线部分，其埋入地下及露出地面以上部分应涂防锈漆。
检验方法：通过观察进行检验。
八、 油浸变压器、油浸电抗器
1、 油浸变压器、电抗器的型号、规格
内容和标准：型号和规格应符合设计规定，各种资料证明齐全。油位正常，相色标志正确。
检验方法：通过观察进行检验。
2、 器身检查
内容和标准：器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。高压套管连接母线后，顶部结构无松动现象。吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。
检验方法：通过观察进行检验。
3、 绝缘油检验
内容和标准：油应进行过取样简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前应与器身的绝缘油进行混油试验。
检验方法：查阅有关试验报告。
4、 器身的其他试验项目检验
内容和标准：高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损失角正切值tanδ和电容值经试验符合产品设计要求。气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。其他试验项目也符合产品使用要求。
检验方法：查阅试验报告。
5、 变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查
内容和标准：检查应无异常。并符合下列规定：
（1） 穿芯螺栓与铁心、铁轭与线夹间的绝缘良好，铁心无多点接地现象；
（2） 绕组绝缘层完好，无破损，变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。
（3） 调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。
（4） 器身所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。
检验方法：用2500V、5000V兆欧表进行检查。切换装置用0.05mm*10mm塞尺检查。其余项目通过观察进行检查。此项目需和施工单位、设备厂家共同完成。
6、 变压器安装后的状态
内容和标准：安装完成后油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
检验方法：通过操作和观察进行检查。
7、 气体继电器安装状态
内容和标准：装有气体继电器的变压器、电抗器处制造厂有规定外，器顶盖沿继电器气流方向应有1％～1.5％的升高坡度。安装方向正确。
检验方法：通过观察和用水平尺测量检查。
8、 法兰
内容和标准：所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫压缩量不超过其厚度的1/3。
检验方法：通过观察进行检查。
9、 冷却风扇
内容和标准：安装牢固、转动灵活可靠，运转时无震动或过热现象。
检验方法：进行传动检查。
10、 隔膜式储油柜
内容和标准：油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。
检验方法：通过和施工单位共同检查确认。
九、 互感器
1、 外观检验
内容和标准：规格型号及安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全。
检验方法：查阅设计图纸和互感器随设备的说明书和质量证明文件。
2、 仪器检验;
内容和标准：
（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，与出场试验值比较应无明显差别。
（2）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值 tanδ不应超过国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
（3）检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器及型符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）35KV及以上固定绝缘互感器应进行局部放电试验。
检验方法：第（1）项内容检查人员在安装前进行测量。其他项目可随同试验人员进行检查确认。
3、 二次绕组
内容和标准：互感器变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。
检验方法：通过观察检验确认。
4、 绝缘油
内容和标准：绝缘油耐压强度试验应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅绝缘油试验报告和产品说明书以及出场试验证明文件。
5、 安装
内容和标准：安装牢固，底座水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。与支架的接地可靠，基地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。
检验方法：通过观察检验确认。
十、断路器:
1、规格型号
内容及标准：规格、型号、技术标准应符合设计要求。
检验方法：检查实际设备并与图纸、设计文件对照。
2、安装状态
内容及标准：断路器及操作机构的安装应垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。安装位置应符合设计要求。
检验方法：通过观察与水平尺测量相结合的方法检查。
3、行程、导电回路的检查
内容及标准：断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验记录。
4、连接部件：
内容及标准：断路器及其传动装置的所有连接部件连接可靠，防松螺母紧固、锁片锁牢，开口销撇开。
检验方法：目测观察并用扳手紧固连接件及螺母。
5、传动试验：
内容及标准：断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部件无卡阻现象。分合闸指示与实际位置相符。
检验方法：当地、控制室各分合两次检查。
6、动作参数：
内容及标准：断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验报告。
7、气体压力
内容及标准：六氟化硫断路器充入气体的压力应符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。
检验方法：观察压力表的指示，和产品说明书比对检查。
8、绝缘油
内容及标准：绝缘油的油位、标号、耐压强度应符合产品设计规定。充油部件密封良好，无渗漏油。
检验方法：油位可通过油位指示器观察。绝缘油标号、耐压强度可查阅施工方检验报告。有无渗漏油可目测观察。
9、灭弧元件
内容及标准：灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。
检验方法：和设备施工单位以及设备厂家安装人员共同检查确认。
十一、断路器的操作机构：
1、机构箱：
内容及标准：机构箱安装牢固，无倾斜，密封良好。箱体锈蚀面积不得超过总面积的5%。
检验方法：目测观察。
2、连接部件：
内容及标准：部件良好，连接牢固，动作灵活、可靠。
检验方法：观察动作情况，用扳手、螺丝刀检查部件紧固情况。
3、分合闸试验：
内容及标准：手动合闸时，操作机构顶升的速度应平稳，机构应无卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。电动合闸时，机构不应有异常音响和抖动现象。合闸终了时，电磁操作机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。
检验方法：实际操作检查，确认操作和声响、机构状态都正常。
4、电磁操动机构：
❸ 求钢结构厂房基础施工方案
钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装
1材料要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
2主要机具
1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。
3作业条件
1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
4操作工艺
1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
钢结构
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海偌
2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程
2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。
8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
5质量标准
详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001
6成品保护
1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
7应注意的问题
1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。
1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。
❹ 坡屋面施工组织设计怎么编写
坡屋面施工方案
一、编制依据
1. 棉花片危改小区B3地块号住宅楼施工图纸；
2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；
3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；
6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；
7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；
8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；
10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
13. 《坡屋面做法变更》。
二、工程概况
2.1总体概况
序号 项 目 内 容
1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区
2 建筑层数 地下2层，地上11-16层
3 建筑规模 建筑面积 56876m2
青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m
楼层号 层 高（结构）m
地下2层 4.15（车库5.95）
地下1层 3.52
首层 4.80（2.80）
2~16层 2.80
4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m
基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）
建筑檐高 48.040m
5 结构形式 基础底板 筏板基础
主体结构 剪力墙
2.2屋面工程概况
坡屋面做法如下表：
部位 编号及类别 用料及分层做法 附注
坡屋面
披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。
2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。
3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k
25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢
55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm
屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k
20厚水泥砂浆结合层
55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡
三、施工准备
3.1技术准备
在施工前应做好以下技术准备：
1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。
2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。
4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。
3.2材料、机具准备
在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：
机具配备表：
序号 机具名称 单位 数量 用途 备注
1 室外双笼电梯 台 1 材料运输
2 水准仪 台 1 施工放线
3 切割机 台 6 瓦件切角、修改
4 手电钻 把 6 瓦件开孔
5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加
6 磅秤 台 1 配料、称量
7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料
8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加
9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加
10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加
施工用料表：
序号 材料名称 规格型号 颜色 备注
1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理
2 白灰膏
3 砂 中砂 基层处理
4 JS复合防水涂料 防水层
5 挤塑聚苯板 55mm厚
容重16~20Kg/m 保温层
6 聚合物砂浆 粘接保温
7 钢板网 1.0厚
菱孔12×40mm
8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层
9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网
10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网
11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦
16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦
17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
3.3现场准备
1、结构验收合格。
2、现场布置完毕，材料合格、备齐。
3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。
4、临时用电、用水：引入到位。
5、水电管线、预留、预埋确定完毕。
6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。
8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
四、施工安排
4.1人员组织
4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:
序号 职务 负 责 内 容
1 经理 现场总负责、总协调
2 书记 对外关系协调
3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责
4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调
5 工长 人员、机械组织、现场指挥
6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收
7 质检员 质量检查、验收
8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收
9 材料主任 材料供应及其使用状况检查
10 测量员 轴线、标高控制、定位检查
11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理
12 试验员 材料进场检验、复试
4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶
组长∶各施工队的队长
质检人员：各队不少于1人；
技术人员：各队不少于1人；
安全员：各队每50人不少于1人。
施工人员：各队不少于20人；
运输人员：10人；
4.2施工进度计划安排
A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。
4.3样板先行计划安排
屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
五、坡屋面施工工艺及措施
5.1坡屋4C屋面施工：
5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层
5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：
1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；
2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。
屋面预埋钢筋布置示意图
5.1.3基层处理：
1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；
3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；
4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；
5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。
5.1.4防水层：
1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。
2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；
3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：
a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；
b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；
c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；
d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；
e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。
f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。
4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。
a、横式水落口：
b、直式水落口：
5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。
5.1.6保温层：
1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。
2、施工工艺：
a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；
b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。
5.1.7 找平层：
1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。
5.1.8 屋面瓦铺设工艺：
本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。
坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。
1、 工艺流程：
屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。
2、 施工准备：
1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。
2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。
3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。
测量放线示意图
4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。
5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。
6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。
7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。
3、 屋面瓦挂贴施工工艺：
1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。
2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。
3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。
4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。
5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。
6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。
7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。
8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。
9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。
11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。
4、 屋面瓦施工节点图见附图
5.2坡屋面檐沟施工：
坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。
5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层
5.2.2 找坡层：
1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护
2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；
3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；
4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。
5.2.3结合层：
1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。
5.2.4保护层：
1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；
2、保护层施工工艺同结合层。
5.3注意事项：
1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；
2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。
3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。
4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。
5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；
6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。
7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；
8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；
9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；
六、质量要求
1、涂膜防水屋面不得有渗漏和积