钢筋冷拉如何施工

① 钢筋冷加工的方法有几种

钢筋冷加工抄包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉和冷拔，可提高钢筋的屈服点，提高钢筋的强度，达到节约钢材的目的。钢筋经过冷加工后，强度提高、塑性降低，在工程上常采用。

1.钢筋的冷拉

钢筋冷拉指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的的一种制作工艺。冷拉钢筋是将热轧钢筋经过冷加工，硬度大、韧性差，提高了钢筋的屈服点强度，节约了钢材，也满足预应力钢筋混凝土结构所用钢筋的需要。钢筋冷拉的控制方法有控制应力或控制冷拉率两种。用作预应力筋的钢筋混凝土，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批的热轧钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。

2.钢筋的冷拔

钢筋冷拔是指HPB300级光圆钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细、产生较大的塑性变形、提高强度、塑性降低、硬度提高的一种制作工艺。

② 什么叫做冷拉冷拉钢的制作过程如何

冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。

钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

1. 第一次冷拉效果：
取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。
2. 第二次冷拉效果：
重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。
经过以上两次过程冷拉钢（筋）制作完成。

另不同情况的冷拉控制：
1）冷拉应力控制的情况：
对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
2）冷拉率测定控制要求：
以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
3）不同炉批的冷拉控制：
对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
4）冷拉速度控制：
要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
5）冷拉控制方法：
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拉应力还达不到控制应力，这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。

③ 冷拉钢筋的施工安全

1.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，长头发的工作人员应戴工作帽，长发不得外露。
2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。
4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进人危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

④ 钢筋安全技术交底

你看这个行不:
1. 冷拉钢筋操作
(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
(2) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
(3) 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
(5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
(6) 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
(7) 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
(8) 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
(9) 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。
(10) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
(11) 冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。
(12) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
(13) 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
(14) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
2. 手工加工与绑扎
(1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
(2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
(3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
(4) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
(5) 作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
(6) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
(7) 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
(8) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
(9) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
(10) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
(11) 在高处（2m或2m以上）、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
(12) 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。
(13) 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(14) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
(15) 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
(16) 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
(17) 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
(18) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处在1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
(19) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。
(20) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
(21) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
(22) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(23) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
(24) 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
3. 钢筋加工机械操作人员
(1) 钢筋冷拉机操作人员安全操作要求：
1） 根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
2） 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3） 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
4） 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
5） 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
6） 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
7） 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
(2) 调直机操作人员安全操作要求：
1） 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
2） 使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
3） 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
4） 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
5） 喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
6） 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(3) 切断机操作人员安全操作要求：
1） 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2） 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
3） 钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
4） 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
5） 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
6） 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
(4) 除锈机操作人员安全操作要求：
1） 除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否情况完好。
2） 使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
3） 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
4） 整根长钢筋除锈时应2人配合操作，互相呼应。
(5) 弯曲机操作人员安全操作要求：
1） 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
2） 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
3） 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
4） 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
5） 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
6） 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

⑤ 钢筋的加工和安装知识

（一）钢筋冷拉
1．钢筋的冷拉原理
钢筋冷拉原理如图4-24所示。
2．冷拉控制
钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力和控制冷拉率的方法。冷拉控制应力值如表4-7所示。
3．冷拉设备
钢筋冷拉可用卷扬机或长行程液压千斤顶进行，目前多采用卷扬机进行。用卷扬机冷拉时，其主要设备有卷扬机、滑轮组、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成，其整体结构如图4-25所示。
4．钢筋的冷拉计算
钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。
（1）冷拉力Ncon计算。冷拉力计算的作用有两方面：①确定按控制应力冷拉时的油压表读数；②作为选择卷扬机的依据。
冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）计算拉长值ΔL。钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积，即 ΔL=Lδ
（3）计算钢筋弹性回缩值镇竖ΔL1。根据钢筋弹性回缩率δ1（一般为0.3%左右）计算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉设备的选择及计算。设备的冷拉能力要大于钢筋冷拉时所需的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：Q =T/K′－F
式滚旅闹中，T为卷扬机拉力（kN）；
F为设备阻力（kN），取5～10 kN；
K′为滑轮组的省力系数。K′可按下式计算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f为单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）；
n为滑轮组的工作线数。
承力结构可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子称或带油表的液压千斤顶。测力计负荷Fp，当在张拉端时：
Fp=（1- K′）（N+F）
当在固定端时：Fp=N－F
式中，N为钢筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉钢筋注意事项
冷拉钢大罩筋需注意的事项主要有以下几方面：
（1）预应力钢筋宜采用控制应力法。对不能分清炉批的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法进行冷拉。
（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，一般以0.5～1.0 m/min为宜，待拉到规定的控制应力后，须稍停1～2 min后再放松。
（3）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于－20 ℃。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较表4-7提高30 MPa；当采用控制冷拉率方法时则与常温相同。
（4）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，对使用的测力计应经常维护，定期校验。
（5）冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部紧缩现象，并应按规范要求做拉伸试验和冷弯试验，其力学性能应符合表4-6的规定。
（6）冷拉中应注意安全，正对钢筋的两端严禁站人或者走动，以防钢筋断裂回弹伤人。
（二）钢筋冷拔
冷拔是将Φ6～10 mm的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔（如图4-26所示）。
冷拔用的拔丝机有立式（图4-27所示）和卧式两种。其鼓筒直径一般为500 mm。冷拔速度约为0.2～0.3 m/s，速度过大易断丝。
钢筋冷拔的工艺过程为：轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模拔丝。如钢筋需连接则应在冷拔前用对焊连接。
冷拔次数一般不宜过多，一是影响生产效率；二是钢丝会发脆，对伸长率有影响，但冷拔次数过少，每次压缩量过大，也易发生断丝和设备安全事故。根据经验一般前道钢丝直径和后道钢丝的直径之比以1∶1.15为宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔过程可为Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可为Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳钢丝的质量应符合表4-10的要求。
（三）钢筋的其他加工方法
除冷加工外，钢筋的加工还有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定。
1．除锈
钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：
（1）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
（2）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成。
2．调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。
3．切断
切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。
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