钢筋混凝土多少天能达到强度百分之百

⑴ 混凝土强度达到25%、50%、75%、100%一般是多少天

混凝土强度达到25%、50%、75%、100%天数如下图：

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提高混凝土强度的措施：

通过对混凝土强度影响因素的分析，提高混凝土强度的措施有：

（1）采用强度等级高的水泥；

（2）采用低水灰比；

（3）采用有害杂质少、级配良好、颗粒适当的骨料和合理砂率；

（4）采用合理的机械搅拌、振捣工艺；

（5）保持合理的养护温度和一定的湿度，可能的情况下采用湿热养护；

（6）掺入合适的混凝土外加剂和掺和料。

⑵ 混凝土浇筑多长时间可以达到100%强度

看混凝土配合比和天气及养护的情况来分析，配合比严格按标准设计，气温在20度以上良好的养护条件下，7天能到100%；要是买现在的商混25天左右到100%。混凝土用的水泥情况和混凝土的强度增长有很大关系。

混凝土硬化:：是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂。从根本上解决水泥地面的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题。

现浇混凝土结构的拆模期限：

1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；

2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱：

跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m） 75％ 承重结构攻跨度大于8m） 100％ 悬臂梁和悬臂板 100％

3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

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混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑶ 3天和7天早强混凝土的定义是什么，如C30的3天早强和7天早强分别要达到多少，28天强度又要达到多少

早强混凝土是能提高混凝土早期强度的外加剂。3天强度没有意义，标养的情况下7天强度一般要达到70%以上（主要视拆模和提前计量提供依据），28天强度要达到100%。

早强剂并不是表面意义的“早点达到强度的外加剂”，它只一般是提高早期强度，一般是进行早期7天的强度比对。

掺加了早强剂的混凝土7天强度比没掺加的混凝土7天强度高些，而掺加早强剂的后果是以牺牲后期强度为代价的，一般掺加了早强剂的混凝土28天强度比没掺加的混凝土28天强度低些。

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常用的早强剂有以下三种：

1、氯化物系早强剂

如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。

2、硫酸盐系早强剂

如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。

3、有机物系早强剂

有机物系列早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。三乙醇胺为无色或淡黄色透明油状液体，易溶于水，一般掺量为0.02%~0.05%，有缓凝作用，一般不单掺，常与其他早强剂复合使用。

⑷ 混凝土浇筑以后，当强度达到多少的时候可以拆模一般需要多长时间

1、混凝土浇筑以后，当强度达到70%即可拆模。

2、一般七天左右，强度可达70%。28天后强度可达100%。

3、混凝土浇筑：指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

4、作业条件：

①、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

②、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

③、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

④、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

5、注意事项：

①、混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑 。

②、为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象 。

③、混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝。

④、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。

⑤、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

⑥、在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

⑦、承包商技术部应编制相应作业指导书，下发到施工班组，施工过程中派质检员监督执行。