如何加强钢筋保护层厚度

㈠ 桥梁墩柱钢筋保护层厚度不足，如何增加其耐久性或补救措施

桥梁墩柱钢筋保护层厚度不足，要增强其耐久性，可以将表面剔麻，再抹高标号水泥砂浆。

㈡ 如何保证桩基础钢筋保护层的有效厚度

想要保证桩基础钢筋保护层的有效厚度，可以在钢筋笼四周焊接几字型的耳朵，保证钢筋位置。
根据11G101-1，桩基础钢筋保护层是指砼面到最外层钢筋面。而根据03G101则是指砼面到主筋，也就是箍筋不算。柱到柱主筋，梁到梁主筋。
室内正常环境下：板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm
露天或室内高湿度环境：
1、砼强度小于等于C20时，板、墙保护层35mm，梁、柱保护层45mm
2、砼强度C25或C30时，板、墙保护层25mm，梁、柱保护层35mm
3、砼强度大于等于C35时，板、墙保护层15mm，梁、柱保护层25mm
基础按有无垫层区分：有垫层时35mm，无垫层时70mm
保护层具体还要按设计图纸定，图纸设计保护层厚度有可能有小幅调整。

㈢ 钢筋施工中保护层厚度的控制

钢筋施工中保护层厚度的控制具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、什么事保护层
钢筋保护层有两种：保护层、净保护层。所谓钢筋保护层就是结构砼中，受力钢筋的外缘到构件表面之间的砼；钢筋骨架箍筋、水平筋、螺旋筋的外缘到构件表面之之间的砼。
钢筋砼保护层的作用主要有两点：一是保证受力钢筋与砼之间的良好粘结，使钢筋与砼共同受力，提高钢筋砼结构的使用性能；二是保护层砼受力钢筋免受外界环境的腐蚀，保证结构的使用性能不受破坏，延长结构的使用寿命。
二、保护层厚度不合格的原因
1、钢筋的制作及安装不准确
主要是承台、系梁、盖梁等部位。主筋弯曲制作时，弯起点控制不旅运好，弯起位置控制不准确，导致钢筋主骨架尺寸不合要求，骨架偏小，则保护层过厚；骨架偏大，则主筋保护层不足。在钢筋下料时，应准确控制弯起位置，钢筋骨架制作时应严格控制尺寸，绑扎钢筋所有的扎丝头均要求弯曲向里，防止侵入保护层，以免影响保护层厚度。当承台、系梁较大时，钢筋笼较重，砼浇筑过程中人员、砼对钢筋骨架的影响，造成钢筋骨架下沉或者变形，普通砂浆垫块强度不足，造成承台底部保护层变小，顶部保护层变。
2、 安装钢筋时产生偏差
墩柱的工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。
2.1 钢筋加工安装原因
保护层厚度在工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之赤然。其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，JTG F80-2004《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否贝墩柱的平面位置保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时，一般以牺牲墩住保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
2.2 定型钢模板原因
定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱培卜的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。在其它影响因素不变的情况下，模和何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
2.3 保护层垫块的原因
钢筋保护喜忧参半的控制主要是用高强砂浆垫块来获得。垫块的数量及施工质量，对成型后的砼保护层具有决定性的作用，在施工过程中，往往为了图省事或嫌麻烦，少放置垫块，甚至不放，或者绑扎垫块的位置不准确、绑扎的不牢靠，这样在砼的浇筑过程中，因受砼卸料的冲击或振捣等原因，造威保护层厚度不合格。
2.4 受外力产生变形，安装后又没有及时校正；钢筋骨架整体固定不牢，砼浇筑过程中位移；细直径钢筋在安装、砼浇筑过程中受人力踩踏或设备碰撞等原因产生变形。
2.5 混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易，导致钢筋移位。
三、保护层厚度预控措施
1、 墩柱钢筋加工安装
墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间配镇穗距盘绕螺旋形箍筋。因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。笔者在钢筋加工、安装现场发现，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔-个交叉点固定。另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。
梁板钢筋-般都在钢筋模架上加工好后进行吊装，吊装过程中直接使用钢丝绳挂在钢筋网片上，钢筋网片受力不均匀，容易产生变形；为了解决这一问题，项目部在梁板施工前，采用圆钢管制作钢筋专用吊装架，吊装时将钢丝绳先挂在吊装架上，在吊装架上每隔2m设置2-3个挂钩，将挂钩垂直挂到钢筋网片上，吊装时轻吊轻放，以免钢筋网片变形，影响保护层厚度。
钢筋网片在吊装过程中因为碰撞等原因造成高强砂浆垫块位置发生变化，或者在吊装过程中钢筋网片发生变形，安装后没有及时校正，导致保护层厚度不合格。在钢筋网片人模后，组织人员对钢筋骨架进行检查，及时调整变形的钢筋骨架或者调整砂浆垫块的位置。
2、墩柱模板加工
墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载隋况，确保使用过程中模板不变形。
模板加工需要设计相应的胎模，在胎膜上进拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm左右，并且实施跳焊，分散模饭内部的温度应力，避免直力集中。
3、墩柱混凝土浇筑
为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm-15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。

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㈣ 钢筋保护层厚度不够如何处理措施如何

如果是刚制安好的钢筋还没浇筑混凝土那好办，用垫块或现在有钢筋限位卡，是已浇好的就只能在外表处理了，用高标号砂浆或其它材料。

㈤ 钢筋保护层厚度控制措施

钢筋保护层控制措施：
一、涵洞工程
1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施 在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架，要求与模板体系脱离，在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱，以维持钢管架子的稳定，仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出，并用砼灌满；
将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上，吊点均匀布臵，要求满足保护层要求，并使钢筋网片保持水平、不下沉；
2、涵洞台帽钢筋的固定措施
待砼浇至台帽底部时，暂停砼施工，立即在仓内绑扎安装钢筋骨架，并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上，防止钢筋因砼振捣发生下沉；
台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制，钢筋头与模板的接触面应切成斜面，按一个沉降缝左、中、右不少于三点设臵；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死，控制钢筋骨架偏移。
3、预制盖板
盖板钢筋绑扎成型后，在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块（或合格的砂浆垫块，必须与钢筋绑死），骨架上部采取固定措施，防止钢筋骨架上浮。
二、桥梁工程
1、桩基础
钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；
钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；
2、承台、系梁、墩柱、盖梁、梁板钢筋施工 结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内，同时骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工，可搭设简易操作平台。