钢筋被陶酸腐蚀怎么办

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② 钢筋生锈了，怎么才能除锈

一、化学除锈：

通过酸、碱与钢铁表面的锈反应，使绣除掉的方式称为化学除锈，这种方法相对较为简单，方便。但有些腐蚀较重的铁锈除的不理想，钢铁表面会有部分残留，首次清理不掉，再次清理效果不会太好。这是因为锈的化学方程式发生改变，残留的杂质已经改变分子性质，所以二次清理效果改变不大。

二、物理除锈：

通过砂轮、砂布等固体和铁锈接触与摩擦将铁锈去除，这种除锈方法略微复杂，效果较好，清理不理想的地方二次清理即可。但此方式清理完毕以后需尽快使用，若长期放置空气中，会二次返锈，在物理除锈方面，近些年又出现喷砂法，将石英砂加入机器内部，用高压气枪或水枪把锈打掉，因为除锈速度问题，这种方式成本稍微偏高。

三、激光除锈：

时代高速发展的时代，现代工业与时俱进，激光的出现不仅能用在武器上，同样应用在工业上，因为激光机器的价位实在太高，现在激光除锈的价格高居不下，应用也不是太普及，各位简单了解就好。

③ 海工混凝土钢筋腐蚀和防护措施

1海工混凝土钢筋的破坏机理
研究海洋环境下混凝土中钢筋的腐蚀问题，首先需要清楚其破坏原因和机理，才能有针对性的对钢筋耐腐蚀性能进行相关的试验研究，找准研究方向，得出有用的研究成果，对后续的试验研究提供理论依据。海水成分复杂，含有多种游离态的离子，虽然其含量不高，但混凝土结构长时间暴露在这种环境下，其影响不容忽视。其中最主要的破坏离子就是SO2－4和Cl－。首先对于混凝土结构，抗渗性能远不及天然石材，虽然宏观上与天然石材区别不大，但在微观上，混凝土表面有很多的微观孔隙［1］。
因此，在海洋环境下，各种游离态的离子通过孔隙渗透到混凝土内部，与其中的Ca2－、Al3+等成分发生化学反应，从而使其耐久性和耐腐蚀性降低，最终导致结构破坏。其次对于钢筋的腐蚀破坏，主要是氯离子引起的，其通过毛细管、扩散、对流、渗透等方式侵入混凝土结构，扩散是最主要的侵入方式［2］。当其浓度到达一定的临界值后，从而引起钢筋的锈蚀。
1混凝土耐久性的研究是一个十分重要而又迫切需要解决的问题，特别是位于沿海及近海地区的混凝土结构，由于海洋环境对混凝土的腐蚀，尤其是钢筋的锈蚀造成的结构早期损坏，已成为工程中的主要问题［3］。目前，对于提高海洋环境下混凝土中钢筋的耐腐蚀性能，防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，增加混凝土的抗腐蚀能力，如高密实、抗裂混凝土;其二被称作“附加措施”，主要包括:钢筋阻锈剂、悔余混凝土外涂层、特种钢筋(如环氧涂层钢筋、不锈钢筋等)、阴极保护等。
2钢筋防腐蚀措施研究
2．1钢筋阻锈剂
钢筋阻锈剂是指一种加入到混凝土中或涂刷在其表面，能有效延缓或阻止腐蚀发生的化学物质。其主要是由酯胺混合液和醇胺混合物等高分子的阳极型阻锈材料组成，作用机理是通过氯化铁原子可以使钢筋表面形成致密的氧化铁钝化膜，或吸附在其表面形成阻碍层，阻止阳极反应的发生，使钢筋长期处于钝态，其保护层得到最大限度地提高和保持，同时防止氯盐、镁盐的侵蚀，使腐蚀速度大幅度降低［4］。钢筋阻锈剂主要优点如下:使用寿命长，能满足50年以上混凝土结构设计寿命要求;与涂层钢筋、特种钢筋、阴极保护等措施相比，花费最少，经济实用，且施工简单，方便，节省劳动力，寿命期内不需维护，经济效果最优;适用范围广［5］。
2．2特种钢筋
阻止氯离子对钢筋的腐蚀的有效措施之一，就是在钢筋表面进行涂层处理。目前环氧树脂涂层钢筋在国内外应用广泛。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，但与混凝土的粘结强度明显降低，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等钢筋混凝土结构中。经国内外的大量研究和多年的工程应用表明，采用这种钢筋能有效地防止处于恶劣环境下的钢筋腐蚀，从而大大提高工程结构的耐久性。环氧树脂涂层被誉为钢筋防腐卫士，其具有化学稳定性高，不与酸、碱等反应，延性大、干缩小等特点，与金属表面的粘着性好，在钢筋表面起到了阻隔钢筋与外界电流接触的功能［6］。
试验表明，另一种有效方法是提高钢筋自身耐腐蚀性能。耐腐蚀钢筋在混凝土结构中的使用还是一个相对较新的课题，目前主要有不锈钢筋和纤维塑料筋两种。做前蚂各种钢筋中，不锈钢筋的耐腐蚀性能最好的，还具有强度高、耐久性好、使用方便，施工简单等特点，大大延长了结构的使用寿命，但是价格昂贵，成本略有增加。目前奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢因其高强度被广泛应用于混凝土结构中，当作为预应力筋使用时，其强度可达835MPa，作为普通钢筋使用时，其强度亦可达700MPa［7］。纤维塑料筋是指由玻璃纤维、碳纤维及阿拉米德纤维等多股连续纤维，采用聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等基底材料，通过胶合，后经过挤压、拉拔成型的特殊材料［8］。纤维塑料筋的主要优点有:抗拉强度高、抗腐蚀性能良好、密纯埋度小。但其也存在弹性模量小、脆性大、抗剪强度低和与混凝土之间粘结力小等缺点。
2．3阴极保护
电化学保护是使金属极化至腐蚀免疫区或钝化区而得到保护［9］。钢筋腐蚀时将会同时发生失电子的阳极反应和得电子的阴极反应。发生反应时，阳极铁失去两个电子成为铁离子(Fe2+)，铁离子进入溶液，进一步反应生成腐蚀产物。阴极得到阳极铁失去的电子，并与水中的氧气发生阴极反应生成的OH－，之后与溶液中的铁离子反应生成铁锈［6］。牺牲阳极和外加电流是阴极保护的两种方式。牺牲阳极的原理是两种金属的腐蚀电位不同，常用的牺牲阳极金属是锌或铝块，以及热喷锌或锌铝铟合金。外加电流法则是连接被保护金属与外加直流电源的负极，使金属电位负移，自腐蚀电流下降，从而使金属得到保护［9］。
3混凝土抗腐蚀措施研究
防止钢筋腐蚀的有效措施是保证混凝土的良好质量。在满足其强度要求的前提下把耐久性放在首位，采用海工高性能混凝土，提高结构的密实度，从而提高其抗渗、抗冻性能，具有良好的胶凝孔结构，减缓腐蚀速度，根本上提高混凝土本身护筋性能［10］。
3．1混凝土配合比优化设计
马志鸣等［11］做了七组不同配合比的混凝土试件，经过标准养护28天后，取两个相对侧面为试验用面，其余四面用环氧树脂密封，保证硫酸盐侵蚀为一维扩散。将试件置于海洋暴露试验区规定区域，用分光光度计法测量不同深度硫酸根离子含量。研究表明，混凝土结构在海洋环境干湿循环作用下，离子侵入速率加快，硫酸根离子的侵蚀程度随暴露龄期的增加而增加，随水胶比的增加而减少，当水胶比相同时，以一定量的矿物掺合料代替水泥，可以有效提高混凝土试件的抗硫酸盐侵蚀性能。
宋立元等［12］对不同水胶比及掺加粉煤灰、硅灰的高性能混凝土的氯离子扩散系数进行试验研究，设置了5组混凝土试件进行对比试验。研究表明，适当的水胶比及掺加一定量粉煤灰和硅灰等活性集料能明显提高海洋混凝土结构抵抗氯离子侵蚀的能力，为混凝土海洋平台结构耐久性评估与设计提供了重要的参考价值。马保国等［13］研究了在混凝土结构中添加不同矿物掺合料对氯离子渗透能力的抵抗作用，研究表明，在一定范围内，掺加粉煤灰和硅灰均能提高混凝土的抗氯离子渗透能力，通过寿命预测，抗氯离子渗透能力依次为10%SF＞60%SG＞30%FA＞纯硅酸盐水泥。
3．2提高保护层厚度
海洋对混凝土的各种破坏腐蚀都直接或间接作用于混凝土保护层。保护层是防止钢筋锈蚀的第一道屏障，必须保证其有足够的厚度［10］。《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定海水环境钢筋最小保护层厚度50mm，预应力钢筋最小保护层厚度75mm，其中浪溅区最小保护层厚度90mm。加大保护层厚度对提高构筑物耐久性具有显著效果。试验表明:结构的耐久寿命与保护层厚度的平方成正比。当保护层厚度增加到一定程度之后，随着厚度的增加，耐久寿命将会大幅度提高，但其增加幅度是有一定限度的。当保护层过厚时，将减小截面受压区高度，降低结构的承载能力;保护层处混凝土受内部钢筋约束减小，在受力或冻融时裂缝更易开展，有害离子、气体易侵入，因而达不到增厚保护层的预期作用［11］。
3．3混凝土表面涂层保护
表面涂层是指为了减少或阻断海洋腐蚀离子向混凝土的渗透扩散，提高构筑物的使用寿命，在混凝土表面涂上防腐涂料［15］。世界各国的防腐蚀实践证明:表面涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法［16］。混凝土防腐涂料种类繁多，广泛应用的主要有聚氨酯、环氧树脂、氯化橡胶和丙烯酸树脂等，它们都有优良的防腐性能。但其缺点是适应性不强，没有满足高性能要求，且挥发性有机物较多，对生态环境构成严重威胁，今后环保，高性能，功能化是混凝土防腐涂层发展的重点方向。
4结语
海洋大气环境中，空气中相对湿度较大，且海水、盐雾对钢铁具有很强的腐蚀性，因此如何减轻腐蚀的影响和减低维护费用，成为设计和施工中必须考虑的重要问题。且随着陆地资源的日渐枯竭，开发海洋资源引起世界各国的普遍重视。因此对其相关技术领域的研究刻不容缓，尤其是海洋混凝土耐久性、耐腐蚀性、防腐的防治与控制，都是亟需解决的问题。大量试验研究表明，改变水胶比，掺加矿物掺合料等措施对提高海洋混凝土护筋性能效果显著;对于钢筋防腐蚀，采用防腐涂层，耐腐蚀钢筋，电化学保护等措施效果显著。
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④ 什么是钢筋的锈蚀钢筋产生锈蚀的种类有哪些防止锈蚀的方+法有哪些

钢筋锈蚀是指钢筋表面由于氧化、化学反应或其他原因引发的钢筋表面腐蚀现象。钢筋锈蚀的主要种类有以下三种：

1. 表面锈蚀：表面锈蚀是指钢筋表面出现的轻微腐蚀，通常由于氧化、潮湿或污染培慧引起。

2. 局部腐蚀：局部腐蚀是指钢筋表面的局部区域发生的腐蚀现象，通常由于化学损伤、机械刮伤或局部负荷引起。

3. 普遍锈蚀：普遍锈蚀是指钢筋表面出现较为严重的腐蚀，通常由于长期暴贺游露于潮湿或酸雨环境导致。

防止钢筋锈蚀的方法主要有以下几种：

1. 表面覆盖法：在钢筋表面涂刷一层防锈漆或包裹防锈材料，以防禅中销止钢筋被氧化。

2. 阴极保护法：在钢筋表面形成一层负电位，以防止钢筋被氧化。

3. 化学防蚀法：在钢筋表面覆盖一层化学剂，以防止钢筋被氧化。

4. 空气干燥法：尽量减少钢筋与潮湿环境的接触，保持钢筋表面干燥，以防

⑤ 钢筋混凝土腐蚀的原因及防治方法

任何物质，都存在被腐蚀并变质可能，不单单钢筋混凝土。

野外的山岩，会被雨淋风蚀；血管内壁，会因压力和粘稠度所改变柔韧性和堵塞；酸雨腐蚀整个笼罩范围及空气……。这些都无可躲避，自然而然！

关于钢筋混凝土如何防腐，其实很简单。

一、墙面刷漆，或者滚涂料。对于普通民居而言，刷漆能最大限度的保护外墙，以避免过早腐蚀。

二、墙面贴瓷砖。墙面贴瓷砖，比刷涂料还要优越，并且美观、漂亮！同时，能长久的保护建筑。

我们杜绝了钢筋混凝土与外界直接接触，就能有效的防腐。

⑥ 钢筋如何快速除锈

钢筋除锈也是我们在生活中经常遇到的问题，已经加入混凝土的钢筋应该怎么除锈，绑扎好的原位钢筋怎么除锈?很多人可能比较发愁，八方除锈小编告诉大家使用钢筋除锈剂是我们常见的除锈方法的一种!相对来说也是操作比较简单的除锈方法。其实原位钢筋除锈的快捷方法有很多，今天我们就来了解一下。
根据钢筋所处的位置状态不同，又可以分为以绑扎的原位钢筋除锈和末绑扎的钢筋原材除锈。针对原位除锈。八方除锈一般采用的是 喷涂钢筋除锈剂除锈的方法!因为这样能比较有效的处理锈蚀!
一般原位钢筋除锈可分为轻锈蚀以及 重锈蚀的相对轻锈蚀的钢筋将八方钢筋除锈剂(原液使用)装入喷雾器当中直接喷涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍视为有效。钢筋表面干透(-般是2-4小时左右)实干大约需要20小时，干透后显露钢筋原色。有效防锈3-5个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈。从源头防止钢筋锈蚀的危害节约建筑成本!工期短和费用低，环保，方便。
也可以使用化学除锈+高压水清洗法。操作方法以冬季为例:泥工用震动泵震动一> 喷涂钢筋除锈剂 - >高压水枪冲洗(压力至少在200公斤以上)。注意震动前先补扎扎丝，以免柱筋上箍筋下落为后期制造麻烦;少量箍筋可考虑把箍筋套在柱筋上，在柱筋脚部集中除锈。
原位钢筋除锈也可以使用喷砂除锈法。喷砂除锈法也叫钢筋原位喷砂除锈法，即沿着钢筋进行喷砂除锈。以基础梁为例进行叙述，水平方向分前后两个方向喷两遍，上面部分朝下喷，直至喷涂干净为准，标准为Sa2- Sa2.5之间。
湖北八方除锈技术有限公司是一家专注于钢筋除锈剂研发、生产制造与服务于一体的高新技术企业。八方除锈拥有钢筋除锈剂的研发生产团队，以及优良的除锈施工队伍，多达二十余种钢筋除锈技术解决方案，全天帮助客户解决各种除锈防腐问题。长期与央企深度合作，备受好评。八方除锈根据客户实际环境，熟练整合各种除锈技术，为工地、仓库、厂房、工业园量身定制除锈与防腐解决方案，为您提供一站式的除锈解决方案，解除您的后顾之忧。
八方除锈，除八方锈!