钢筋混凝土漏筋怎么处理

⑴ 混凝土结构露筋如何处理

因为钢筋在空气中会发生化学反应，容易氧化，会被腐蚀，从而造成安版全隐患。露筋是指在钢筋权混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。防治措施： (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

⑵ 混凝土工程质量通病露筋该怎么办才好

一、现象：来

钢筋混凝土结源构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

二、预防措施：

(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；

(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；

(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；

(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

⑶ 钢筋露筋最好的处理方法

具体方法为：
（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净.
（2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘
冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 （4）墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米. （5）浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，由商品混凝土公司搅制，再运至现场待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。

（6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天

⑷ 建筑结构露筋快速处理方法

一、案例工程概况
案例工程均为8层花园洋房/1层车库组成。
二、露筋原因分析及处理措施
1、露筋原因
钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；钢筋垫块被振动棒震移位；混凝土浇筑时护筋未跟上。主要是结构板底靠支座1/3范围偶尔有1根或几根钢筋露出痕迹，长度一般为2CM~30CM不等，板筋一般为C 8。
2、露筋处理材料
1）混凝土工程钢筋露筋因混凝土保护层厚度不够，最关键的处理目的是防钢筋锈蚀。查阅国内现行较为普遍且有效果的处理方法多为使用3组分环氧树脂砂浆修补，以达到防止钢筋锈蚀的目的。
2）3组分环氧树脂砂浆也叫环氧胶泥，是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的专用材料。具有高强度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。环氧砂浆的适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；用于混凝土建筑物的蜂窝、麻面、漏震、露筋及楼梯踏步等缺陷修补以及加固处理；用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件答禅抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；用于耐酸砖粘贴。
3）环氧砂浆产品特点：具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强；可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
4）物理性能指标：
5）施工工艺
A、 搭设临时支架，支架上布设木板，搭设护栏做好安全防护设施→先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。深度以2CM为宜，宽度以2CM为宜，清除松动颗粒等使其露出坚实混凝土基层和下托的钢筋。
B、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分。
C、采用外力将外露钢筋复位使钢筋外边缘距混凝土板外边距离有5~15mm为宜，复位时注意不能损伤钢筋。如有损伤复位钢筋，应在损伤钢筋旁绑扎一根同型号规格的钢筋进行加强，加强钢筋长度两端距损伤点不小于35d（d为受损钢筋直径）。
D、采用环氧修补砂浆对破损区进行修补（打开环氧砂浆包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。根据工程施工要求，用清拿尘抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光），要求修补后结构表面平整密实。根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作（如图）。
三、今后的预防措施
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小敏轿时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

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⑸ 混凝土工程钢筋裸露的原因

混凝土工程钢筋裸露的原因通常有

1. 钢筋保护层垫块数量、尺寸、布设位置不合理，不符合设计要求；

2. 钢筋在混凝土浇筑过程中，受混凝土浇筑的冲击或振捣棒的碰撞而脱焊、脱绑，而后出现位移或变形；

3. 钢筋骨架在浇筑过程中，垫块出现脱落，骨架整体位移、变形；

4. 模板加固时拉顶位置均衡、受力不均，在混凝土浇筑时，模板局部发生变形，局部模板紧贴钢筋。
   

⑹ 混凝土露筋怎么处理 用什么材料修补

混凝土浇捣时，抄钢筋袭保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层

⑺ 混凝土露筋怎么办

提掉松动的石子，用高标号水泥砂浆+微量膨胀剂抹平