钢筋保护层偏小如何整改

1. 质监局检测钢筋不合格然后让停工整改 监理应该怎么办

钢筋材料不合格？
怎么个不合格？

据我的经验，监督局检测只有钢筋保护层的不合格专

不管是什属么不合格项目，首先监理失职，没有监督到位，给预监理单位罚款，其次，施工单位要整改，也要罚款

一般项目不合格，监督局都会下工程质量不良行为整改通知，然后我们施工单位根据通知单的不合格项目，整改合格后，进行回复，报监督站.

竟然了，监理也得下通知给施工单位，相对来讲，施工单位还得给监理通知单回复，流程是一样的，

2. 基础柱钢筋保护层存在严重不足现象怎么整改

一、保护层的重要性的原因--
混凝土保护层的作用混凝土保护层厚度能影响钢筋混凝土的耐久性、安全性、防火性能,并能满足钢筋混凝土的粘结锚固性需要,发挥其所需的强度,不因保护层太薄而过早生锈,从而破坏构件整体性能。
这里主要考虑到结构的耐久性。（规范在定相应厚度时已考虑了防火的要求，即与防火规范相适应）
1、混凝土耐久性是指结构在规定的使用年限内,在各种环境条件作用下,不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。
2、原理及相关规范
混凝土结构设计规范 GB50010-2002
1）第3.4.1条 混凝土结构的耐久性应根据表3.4.1的环境类别和设计使用年限进行设计。
2）第9.2.1条 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.2.1的规定。
老兄既然是房子，应是一类环境。柱取30MM。
3）混凝土结构设计规范 条文说明：3.4.3 本条对于设计使用年限为 100 年且处于一类环境中的混凝土结构作了专门的规定。
根据国内混凝土结构耐久性状态的调查，一类环境设计使用年限为 50 年基本可以得到保证。但国内一类环境实际使用年数超过 100 年的混凝土结构极少。耐久性调查发现，实际使用年数在70～80年一类环境中的混凝土构件基本完好，这些构件的混凝土立方体抗压强度在15N/mm2左右，保护层厚度15～20mm。因此，对混凝土中氯离子含量加以限制；适当提高混凝土的强度等级和保护层厚度；特别是规定需定期进行维护，一类环境中的混凝土结构设计使用年限 100 年可得到保证。
4）混凝土结构设计规范 3.4.4 二、三类环境的情况比较复杂，要求在设计中：限制混凝土的水灰比；适当提高混凝土的强度等级；保证混凝土抗冻性能；提高混凝土抗渗透能力；使用环氧涂层钢筋；构造上注意避免积水；构件表面增加防护层使构件不直接承受环境作用等，都是可采取的措施，特别是规定维修的年限或局部更换，都可以延长主体结构的实际使用年数。
二、提高混凝土耐久性的措施
（一）预防钢筋的锈蚀。（二）避免或减轻碱集料反应。（三）加强施工管理。（四）防止混凝土的冻融破坏。（五）拌合及养护用水。六）针对不同的腐蚀环境应设计不同的保护层厚度。
三、简单分析
1、柱（老兄应该是框架柱罗），主要是竖向受力构件，里面的混凝土承压，起主导做用，外面钢筋一是起骨架约束作用（竖向受力时），另外一方面是承受水平荷载时（地震、风[特别要讲明，高层风是起主导作用的]）（老兄房子可能应该是多层的吧）。{这里指出，多层与高层影响可能不同}
2、再者，同样的多层（结构上考虑是8层及以下）中间柱与边柱、特别是角柱受力又不一样。 角柱受力复杂些，更为不利。{这里指出柱在不同的位置影响肯定不同}
3、老兄是一套房子，估计可能要十个柱子上下吧。。弄出几个其实说到底影响不会太大。至少没有露筋呀。
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）附录E老兄可以看年。只一页。它这里写着：......如梁、板类构件的纵向受力钢筋。{呵呵个人理解，规范解释时相对于梁板类，柱类要求可能要低一些}
5、还有，这里要说明，其实要考虑到混凝土的表面碳化。混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。

四、拟解决措施
如要求为3CM，实际为2CM，说实话影响不太大。1CM就不太好了。露筋就是个相对较大的事罗。验收规范允许偏差±5mm。见 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5.5.2
网上查了下，没有好的直接对口的解决措施。事先的倒是有。
实际只有2厘米不到.施工方针对这个问题出了整改方案，方案是在保护层不够的地方再浇灌一层混凝土，使保护层到规定的3厘米。
方案虽说简单并貌似可行，但实际操作起来一是不好施工，二是难起保证新老混凝土的有效结合。除非有好措施（可能性的有利施工），并将钢筋外表面混凝土凿完，再灌浇砼。

3. 验房发现棚顶钢筋网片形状的锈怎么解决

出现抄这种现象一般有两种情况：
1.钢筋绑扎好后，因下雨混凝土没有及时浇筑，致模板上留有钢筋锈水污迹，这样再浇混凝土则拆模后会在混凝土板底看到钢筋网片形状的锈迹；
2.板中钢筋的保护层的厚度太小或已露筋，会在混凝土板底看到钢筋网片形状的锈迹；
出现这种情况，首先应调查清楚具体原因，如属第一种情况则没有什么危害，清除掉即可。如属第二种情况则需经过设计责任人认可采取适当的措施予以处理才行。
希望能帮到你。

4. 钢筋保护层复检反馈报告

根据***对*****的抽检，所检项目钢筋保护层厚度未达到指标要求，按GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）中梁类、板类构件抽取构件应为总构件数量的2%，且不少于5个构件的数量进行检验，且复检时项目监理机构人员有进行现场旁站监督。本次复检共检测*******，合格率为100%；共检测5块板，******，合格率为100%，依据GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版），该批构件的钢筋保护层厚度符合设计要求，具体详结构实体钢筋保护层厚度检测报告（XBJG1200656）。对此，为确保工程质量等问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我方根据由监理、设计单位确认的钢筋保护层厚度处理方案及相关的检测结果（编号为XBJG1200469）对存在质量缺陷的部位，整改情况如下：1、现浇梁局部钢筋保护层厚度质量缺陷的处理1）、现浇梁钢筋保护层负偏差超过7mm时，具体处理如下： ⑴ 对此部位混凝土进行凿毛； ⑵ 挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形； ⑶ 抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；⑷ 用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。2） 、现浇梁钢筋保护层正偏差超过10mm时，具体处理如下：⑴ 将梁表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。 （2）人工用手提砂轮机将现浇梁超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测梁的钢筋保护层厚度以满足规范要求即可。由于抽测第6点为梁底主筋梁侧钢筋保护层，靠近柱边，此处主要为受压部位，且超厚比规范允许正偏差10mm仅多出5mm，是由涨模引起保护层偏厚，进行人工打磨到设计及规范允许厚度范围不影响结构使用。3）、根据规范要求其现浇梁厚度负偏差在7mm及以下正偏差在10mm以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

5. 求比较全的建筑施工质量通病及整改措施

1、桩基工程质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施一机桩1桩顶位移、上升浮起（在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮）。施工前清除地下障碍物，打桩时注意打桩顺序，桩顶标高宜以负公差控制，同时避免打桩周围开挖基坑。2桩身倾斜。场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，严格控制首节桩的垂直度，沉桩过程中应保持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。3桩头击碎（打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露）。沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。4桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）。沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查，(包括对质保书的检查），沉桩过程第一节桩发现不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，（按标准要求），发现异常及时通报有关部门分析。5桩身跳动，桩锤回弹。检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤高度。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。每道焊口的焊缝按二级外观标准确认，经检查合格后方可继续沉桩。7定位线放错。对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。8焊接质量内部缺陷，外部咬边。每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，控制咬边。9桩材弯曲端部不平。沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。二人工挖孔桩1涌沙、涌泥（地下水位高，土层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下 沉设钢套管以阻挡流沙，流泥2沉渣过厚（清孔后地下水渗入时带泥沙、孔口周围积土未清理、清孔后因未及时浇注使孔底岩石风化所致）人工降低地下水位，尽可能降到设计桩底标高以下及时清理孔口余泥长时间不浇注，浇注前清理孔底风化残积物3 桩身混泥土缺陷 严格按照施工规范操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好供应计划，确保连续浇注的供应4 护壁渗水、强度未达到设计强度 对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验5桩孔歪斜每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注 2、回填土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理同意或签证认可后方可回填。2填土含水量过大，不按设计及规范要求施工。回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。3基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础或管道位移。基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。4室内地坪回填土不分层夯实，有的甚至不做压密度试验。严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。5土夹石回填配比不当。严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺控制。6土方回填不报监理检查确认。施工单位应及时报验，自觉接受监理的监督。严格程序、认真管理。 3、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。4、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1干砖上墙。施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。2不立皮数杆，或皮数杆不准，导致水平灰缝厚薄不均。针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度。3第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采用一顺一丁。4搅拌砂浆不计量。应严格按贯标的要求，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。5砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距。漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90B焊在柱子主筋上，焊缝长度应大于6cm。或采用植埋筋的办法进行处理。6门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。7梁上、窗下砌空心砖。若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。8水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80％。9伊通砖砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。 5、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。 6、 模板工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。序号质量通病现状防治措施15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。

6. 楼房顶开裂了，都能看见钢筋的那个印子了还敢住人吗

顶板钢筋保护层不够，能见到钢筋锈痕迹，这是经常有的疵病，属于现内浇混凝土结构外观质量缺陷。容此情况不多时，属于一般缺陷、情况较多时，属于严重缺陷，不能通过验收。
不论是一般缺陷或是严重缺陷，都必须整改处理到合格标准。
没有那么骇人，不是不能住人了的事。

7. 钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。下面，我为大家分享钢筋施工管控常见错误分析及防治措施，希望对大家有所帮助!

焊接质量

防治措施：

1、不合格的焊工不允许上岗。

2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级。

4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

钢筋保护层垫块不合格

原因分析：

1、在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。

2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。

3、选用不符合设计尺寸要求的垫块。

防治措施：

选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。

原料材质缺陷

原因分析：

1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

2、钢筋存放不合格。

防治措施：

1、进场的'钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。

2、钢筋原材料应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

钢筋加工时的缺陷

原因分析：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。

防治措施：

由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。

钢筋搭接及锚固长度不够

原因分析：

施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。

防治措施：

绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。

同截面接头过多

原因分析：

1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。

2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。

3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施：

1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求(不应大于50%)。受力钢筋在同一截面接头数量

(1)闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：

①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%;

②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至50%;

③受压区可不予限制。

(2)绑扎接头：

①受压区不得大于50%;

②受拉区不得大于25%;

柱箍筋接头位置绑扎错误

原因分析：

1、未进行施工技术交底。

2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽。

防治措施：

1、应对新进场工人进行技术交底

2、注重过程中检查，及时发现及时整改

钢筋安装不规范及钢筋遗漏

原因分析：

1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。

2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。

2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。

3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。

成品保护

原因分析：

施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。

防治措施：

1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作。

2、对成品进行严格管理。

露筋

原因分析：

1、保护层垫块垫的太稀或移位。

2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。

3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。

4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。

5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。

防治措施：

1、垫块垫的适量可靠。

2、钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差。

3、做好成品保护工作

4、按照设计规定进行混凝土施工。

5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。

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