如何有效控制桩基钢筋笼偏位

㈠ 桩基础浇筑过程中有上浮20CM，浇注完成后发现钢筋笼偏位怎么处理

能够发现钢筋笼偏位，钢筋笼一般就在离地面不远位置，一发现钢筋笼上浮就应该采取内措施，首先压住容钢筋笼不让它继续上浮，然后反复快拔慢插导管，上浮不大钢筋笼一般可以复原；钢筋笼偏位，可以用钢管插入钢筋笼与孔壁之间，加力别住一段时间，一般可以复位，如果够不着就只好让它了，其实钢筋笼偏点位没什么，只要不露筋就行。这只是个人经验，希望对你有帮助。

㈡ 灌注后钢筋笼离桩基中心差20cm,是偏多少

若灌注桩混凝土灌注后，桩内钢筋笼中心离桩位中心200mm。假定桩位中心及钢筋笼直径版制作允许偏差均符合规范要权求、混凝土保护层厚度按规范下限取值，则该钢筋笼偏位可能为140mm。

一、理论上灌注桩成孔后钢筋笼中心偏差不会超过60mm（负偏差叠加），因为钢筋笼直径制作允许偏差±10mm; 混凝土保护层厚度不小于35mm～50mm;如偏差大于60mm,则实际桩位施工已发生偏差。

二、灌注桩施工偏差与其桩基形式、桩的布置及数量、成孔方法、桩位偏差、桩径偏差、桩垂直度等有关。

三、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008规定：

1.灌注桩钢筋笼直径制作允许偏差±10mm;

2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm；

3.灌注桩成孔施工允许偏差见下表：

㈢ 墩柱钢筋笼偏位怎么处理

要看你偏位的程度了，如果在10cm以内，可以在钢筋的根部稍微偏弯一下，墩柱立模回的时候再稍微偏移一些答，垂直度适当的倾斜一下，这样处理后，墩顶的中线偏差应该不会很大了，基本可以满足要求。如果偏差较大，只能植筋处理了，就是在保护层不足的一侧原有预埋钢筋的内侧，打眼植筋，植筋按照相应的植筋规范执行。

㈣ 混凝土灌注桩浇筑混凝土时，如何限制钢筋笼的移位、上浮等问题

采取以下预防措施：

1. 在钢筋笼的制作中，将对称的4根主筋的下部各加长3～4m,延长至孔底，并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状，加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握裹力。在设计要求允许范围内，适当减少钢筋笼下部的箍筋和加强筋的数量。钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。
   

2. 在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内，在1.5～2.0 之间，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15。且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出落入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，加大泥浆比重。泥浆比重过大，孔中液体对钢筋笼浮力增大，而且在混凝土面上形成较厚的浮浆，使孔内混凝土顶面标高探测不准确，并在混凝土上升时浮浆会裹着钢筋笼上升。
   

3. 混凝土配制时严格控制其流动性（坍落度）和初凝时间，选用初凝时间较长的水泥品种，适当加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.5～0.6，含砂率采用40%一50%，而且粗骨料的最大粒径应不大于40mm，保证混凝土的坍落度达到18～22cm 范围之间，使混凝土拌合物具有较好的流动性（和易性）。混凝土灌注前严格检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度等，如不符合要求进行第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时其流动性变小，在不利的施工条件下，推广用缓凝剂，以推迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。
   

4. 按照施工规范要求，合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度，要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，在灌注￠1.5m桩时保证有2.7m3 的蓄料斗；灌注￠1.2m
   桩时保证有2.0m3 的蓄料斗，及采取下料后导管回插10cm 的方法来保证埋管深度，防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后，应紧凑连续地不断进行，
   每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，严格限制拆除导管所耗时间，一般不超过去时15s，灌注中途不得停工。
   

5. 当钻孔内混凝土顶面上升到接近钢筋笼下端时，是比较容易产生钢筋笼上浮的阶段，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，除保证首层混凝土进入钢筋笼时有足够的流动性外，采取以下措施：1.当混凝土面接近钢筋笼底面时，应保证导管有较大的埋深，但一般不得大于6m，使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，减小混凝土的冲击力，以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所受到的顶托力。2.当孔内混凝土面进入钢筋笼3～4cm 时，提升导管，并保证导管在混凝土内的埋深在1.5m 以上，钢筋笼被该段非流动混凝土压持住（混凝土对钢筋笼骨架的握裹力）。在继续灌注混凝土时，随着混凝土面的上升，导管底口以下钢筋笼受到混凝土的握裹力也随之增大。一般情况下，有了这段安全埋置距离，钢筋笼便不会上浮。