㈠ 建筑钢筋种类分类：按生产工艺可以分为那几类
按生产工艺分为
1、热扎、冷拉、热处理、冷扎螺纹
2、预应力砼结构用碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞丝
3、冷拔低碳钢丝
㈡ 热轧螺纹钢生产线制造流程是什么
1.螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。
2.连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：
步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。
3.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
㈢ 你知道钢筋是怎么制成的吗
铁制成后在炼钢炉中进一步熔炼，并供给足够的氧气，通过炉内的高温氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳气体逸出，其他杂质则形成氧化物进入炉渣中除去，这样使碳的含量降低，从而得到含碳量合乎要求的产品，即为钢，此过程为炼钢
㈣ 轧钢是将什么轧制成钢材的生产环节
轧制钢材，简称轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢版。轧钢的目的与其他压力权加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的.
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
㈤ 钢筋的加工和安装知识
（一）钢筋冷拉
1．钢筋的冷拉原理
钢筋冷拉原理如图4-24所示。
2．冷拉控制
钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力和控制冷拉率的方法。冷拉控制应力值如表4-7所示。
3．冷拉设备
钢筋冷拉可用卷扬机或长行程液压千斤顶进行，目前多采用卷扬机进行。用卷扬机冷拉时，其主要设备有卷扬机、滑轮组、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成，其整体结构如图4-25所示。
4．钢筋的冷拉计算
钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。
（1）冷拉力Ncon计算。冷拉力计算的作用有两方面：①确定按控制应力冷拉时的油压表读数；②作为选择卷扬机的依据。
冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）计算拉长值ΔL。钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积，即 ΔL=Lδ
（3）计算钢筋弹性回缩值镇竖ΔL1。根据钢筋弹性回缩率δ1（一般为0.3%左右）计算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉设备的选择及计算。设备的冷拉能力要大于钢筋冷拉时所需的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：Q =T/K′－F
式滚旅闹中，T为卷扬机拉力（kN）；
F为设备阻力（kN），取5～10 kN；
K′为滑轮组的省力系数。K′可按下式计算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f为单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）；
n为滑轮组的工作线数。
承力结构可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子称或带油表的液压千斤顶。测力计负荷Fp，当在张拉端时：
Fp=（1- K′）（N+F）
当在固定端时：Fp=N－F
式中，N为钢筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉钢筋注意事项
冷拉钢大罩筋需注意的事项主要有以下几方面：
（1）预应力钢筋宜采用控制应力法。对不能分清炉批的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法进行冷拉。
（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，一般以0.5～1.0 m/min为宜，待拉到规定的控制应力后，须稍停1～2 min后再放松。
（3）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于－20 ℃。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较表4-7提高30 MPa；当采用控制冷拉率方法时则与常温相同。
（4）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，对使用的测力计应经常维护，定期校验。
（5）冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部紧缩现象，并应按规范要求做拉伸试验和冷弯试验，其力学性能应符合表4-6的规定。
（6）冷拉中应注意安全，正对钢筋的两端严禁站人或者走动，以防钢筋断裂回弹伤人。
（二）钢筋冷拔
冷拔是将Φ6～10 mm的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔（如图4-26所示）。
冷拔用的拔丝机有立式（图4-27所示）和卧式两种。其鼓筒直径一般为500 mm。冷拔速度约为0.2～0.3 m/s，速度过大易断丝。
钢筋冷拔的工艺过程为：轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模拔丝。如钢筋需连接则应在冷拔前用对焊连接。
冷拔次数一般不宜过多，一是影响生产效率；二是钢丝会发脆，对伸长率有影响，但冷拔次数过少，每次压缩量过大，也易发生断丝和设备安全事故。根据经验一般前道钢丝直径和后道钢丝的直径之比以1∶1.15为宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔过程可为Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可为Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳钢丝的质量应符合表4-10的要求。
（三）钢筋的其他加工方法
除冷加工外，钢筋的加工还有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定。
1．除锈
钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：
（1）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
（2）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成。
2．调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。
3．切断
切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。
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