电焊焊钢筋怎么样焊好

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❷ 电焊，焊接10MM左右的方钢和钢筋用什么焊条焊接结实，我用普通碳钢焊条焊接完成后经常有裂缝

10mm有点厚，开破口，多层焊。

❸ 小电焊机焊钢筋电压调到多少

小电焊机焊钢筋的电压需要根据具体焊接的情况来调整，一般建议在20-30V之间。具体的调节范围和数值取决于焊接的钢筋的厚度、直径、长度以及焊接的位置和角度等因素。在进行钢筋焊接前，需银圆卖要先根据焊接要求和钢筋的属性进行调试和试焊，以确定最合适的电压和电流值，以保证焊接质量和安锋逗全性。同时，在进行钢筋焊接时，需要注意安全防护，佩戴好防护用品，避免电击和焊接烟尘对身体的危害腔燃。

❹ 钢筋焊接的四种方法

钢筋焊接的四种方法分别是：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气焊。

闪光对焊是一种常用的钢筋焊接方法。这种方法通过在两根钢筋之间产生闪光，加热钢筋的端部，然后迅速施加压力完成焊接。闪光对焊的优点是焊接速度快，接头质量好，因此在工程中得到了广泛应用。例如，在桥梁、高层建筑等大型结构中，常常使用闪光对焊来连接钢筋。

电弧焊是另一种重要的钢筋焊接方法。它利用电弧产生的高温熔化钢筋的端部，然后形成焊缝。电弧焊适用于各种位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊和仰焊。在钢筋加工现场，电弧焊常常被用来修复断裂的钢筋或连接不同直径的钢筋。

电渣压力焊是一种适用于较大直径钢筋的焊接方法。它通过在两根钢筋之间引入电渣，利用电渣的高温熔化钢筋的端部，然后施加压力完成焊接。电渣压力焊的优点是焊接过程稳定，接头强度高，因此在一些对焊接质量要求较高的工程中得到了应用。

气焊是一种使用气体火焰熔化钢筋端部的焊接方法。它适用于焊接较薄的钢筋或需要精细控制的场合。气焊的优点是设备简单，操作灵活，但焊接速度较慢，接头质量受操作技术水平影响较大。因此，在使用气焊时，需要操作者具有较高的技术水平。

这四种方法各有特点，适用于不同的场合和要求。在实际工程中，应根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和工程安全。

❺ 关于电焊焊接技巧

找一根圆形直径8mm或10mm（视裂缝大小而定）的钢筋放到裂缝点焊固定。这样就变成两条小焊缝了。正反都要焊。

❻ 钢筋搭接的钢筋电弧焊

也说说熔焊中的电弧焊连接。
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
1.搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
2.帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

❼ 怎么学好电焊就一般的钢筋或角铁焊接。

第一：焊接大拇指般大的钢筋时，电流一般为120左右，否则烧不透。
第二：电流大小，由焊条直径、所焊接的工件的厚度决定，电流调节的不合适，焊缝成型不会，电流太大，熔池不好控制，太小了，就焊不透，自己试一下，仰焊电流＜立焊电流＜平焊电流。
第三：首先你要控制好引弧，要控制自如；然后从平焊开始练习，掌握运弧方法如往复直线、花圈、画弧线等方法，总之多焊多练，孰能生巧

❽ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有：

1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

(8)电焊焊钢筋怎么样焊好扩展阅读：

另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。