❶ 钢筋质量管理要求
你好，一般的钢筋管理其实说严格吧 他也算不上，你说不严格吧有的时候还有那么一点点
1.钢筋的质量要求，按国家的规定，一般未成品钢筋都要拿去实验室试啦，成品钢筋主要时检查钢筋的制作效率有没有达到一定的标准，按照制作的对顶，长短的相差不大于两公分不小于两公分，成品料看起来整齐美观，而绑扎的质量主要是看钢筋的摆放位置是否正确，看绑扎是否牢固，钢筋摆放间距不想查两公分，而且间距都是一样没有什么变化，看着整齐美观，每个地方的钢筋保护层都一样。
2.一般浇混泥土之前主要检查钢筋绑扎的摆放，间距是否调整一样，保护层没有发现漏钢筋，而保护层都涉及的很好，这样是没有问题的。
3.一般的规范图纸上有详细的说明，不同的地方设计不一样，混泥土的配合比也不一样，主要还是建议你参照建筑设计工说明，或者是设计说明的地方，都有详细的说明的建议你看看即可。
❷ 怎么看待钢筋质量管理
钢筋工程质量通病与控制： （一）原材料
1、表面锈蚀
（1）现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施：
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料 （1）现象：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
（1）现象：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施：采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法：利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
（1）现象：钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法：取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，
检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
（1）现象 ：在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
（2）原因分析：钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
（3）预防措施：进场原材料必须送样检验。
（4）治理方法：另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
（二）钢筋加工
1、剪断尺寸不准
（1）现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
（2）原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大
（3）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
（1）现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
（1）现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
（2）原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
（1）现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）原因分析：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
（3）预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
（4）治理方法：浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
（2）原因分析：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正
（3）预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（4）治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
（1）现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
（2）原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm
，其中d为受力钢筋直径。分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
（3）预防措施：配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，
安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。
（4）治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
（1）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，
使钢筋移位或引起绑扣松散。
（3）预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（4）治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏
（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
（2）原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
（3）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
（4）治理方法：遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
（1）现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
（2）原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
（3）预防措施：一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（4）治理方法：将节点松扣处重新绑牢。 8、柱钢筋弯钩方向不对
（1）现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
（2）原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
（3）预防措施：绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
（4）治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩
（1）现象：绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
（2）原因分析：操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
（3）预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
（4）治理方法：将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
（1）现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。
（2）原因分析：操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
（3）预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，
板面短跨方向筋置于上排。
（4）防治措施：钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
❸ 如何加强建筑工程中钢筋材料的质量管理
1、前言工程项目质量控制包括采取的作业技术和管理活动。在施工阶段推行以动态控制为主，事前控制为辅的管理方法，主要抓住事先指导、事中检查、事后验收三个环节。一切以数据说话，一切以书面为依据，做好事前预控，从预控角度主动发现问题，对重点部位、关键工序进行动态控制。建筑工程的质量问题对我国经济的健康发展产生着直接而深远的影响。
2、建筑施工项目质量控制存在的问题
一个企业的质量体系应根据它的方针、目标和相应的策略而作调整。这是一种发展趋势，全面质量管理和质量体系必须而且必然在动态管理中得到发展。但是在现实企业管理中，常常在质量控制方面存在着以下一些问题：首先，为提高工程质量，扩大企业影响，提高技术等级，争创少数精品、名牌 工程，无形中增大了投入， 使其它工程的质量状况得不到保障；其次，为严抓质量，加大奖罚力度，奖罚额度之大超出了单项工程本身的价值，虽起到了一定的作用，但易造成恶性循环，未必有利于质量管理工作的持久开展；第三，加大现场监控力度，实行监理制度有效地控制了质量问题的产生，但易造成施工人员和监控人员情绪上的对立，也不是彻底解决问题的方法；第四，竞争日益激烈的市场经济下求发展的建筑企业设置质量控制点，其管理层往往过于重视经济效益，很多企业将成本、利润奉为宗旨，这种现象由上至下蔓延，形成一种不利于质量管理发展的氛围；最后，很多建筑企业的质量管理体系大多是事后处理型的，很难起到预控的作用，这就形成这样一个怪现象：企业宁愿耗费大量的人力、物力在事后解决质量问题，也不愿多花一点功夫在事前建立完善的质量保障体系，这种短视的行为必须纠正。
3.1 加强事前控制
3.1.1 对工程各项参与者进行审查：监理工程师应该是懂经济、懂技术、懂管理、懂法律，并且还要有一定的工程实践经验的综合性技术人才。因此在资格审查时必须严格，做到持证上岗。施工队伍的思想素质、技术素质及身体素质的好与坏将直接影响工程质量，为此，在审查时发现有不合格者，坚决不能上岗。
3.1.2 对工程所需的材料进行检查、半成品的质量进行检查和控制。首先在人员、设备、组织管理、检测程序等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准
。针对钢筋、水泥等材料的进货多源头、多渠道，需对进场的每批钢筋、水泥做到双控（即要有质保书、合格证，还要有材料复试报告），未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料及时清退出场，将钢筋焊接半成品的质量检查作为检查工作的重点。采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂缝凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可进行验收。对于工程使用最普通、工程量较大的混凝土工程中的材料质量要求保证水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求，有试验报告的前提下，再审核混凝土的配合比是否正确，校对各种计量表具、量具是否准确、齐全；浇筑的施工方案和施工程序是否可行。如有哪道工序不符合规范、标准要求，立即组织整改、进行有效管理。
3.1.3 对工程设备进行审查：永久性生产设备的采购，应通过质量管理人员的认可，并且要经过验收后才可进场。重要的施工机械设备应定期提供机械性能检测报告，经质量管理人员认可后方可使用。
3.1.4 对施工方法进行审查：审查施工单位提交的施工方案和
施工组织设计
，经审核后即作为施工依据。
3.1.5 严格把好隐蔽工程的验收签字关，发现质量隐患及时提出整改。在进行隐蔽工程的签字验收时，首先要求各施工班组自检合格，再由公司专职质检员核定等级并签字，并填好验收表递交监理。然后由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核原材料，保证材料齐全，各层标高、轴线也要层层检查，严格验收。要求施工质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监理方检查。监理方发现问题及时以书面通知或返工完的，还要在进行复检，严格检查把关，确保工程质量。
3.2 完善事中控制
质检员验收时要检查工程是否按图纸、规范、标准进行施工。在质量控制中要改静态管理为动态控制。包括：工序的质量控制：一方面，每道工序开始前及施工过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制。如：要保证有足够的劳动力去参加工作，以防由于疲劳而出现怠工现象等。另一方面，每道工序完成后要运用一定的检测手段对其进行检测，确保其能够达到预定的质量标准；质量控制点的设置及工程质量的预控：其目的是根据工程项目的特点，抓住影响施工质量的因素，对施工中重要部位和薄弱环节事先做出相应的预防措施，以便对其进行预先控制，并在施工过程中作为重点严格控制；施工过程的质量检查：质量管理人员主要采用的检查方法有目测法、仪测法、实验检验法等。在施工过程中，应重点进行以下方面的检查：首先是施工操作质量检查，对违章操作及不符合安全要求的应及时纠正。其次是工序质量的交接检查，指前道工序检查验收合格后，方可移交下一道工序。第三是隐蔽工程的检查与验收：这一部分是防止质量隐患和事故的关键。质量控制点设置的原则是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点：然后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
例如在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关， 也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
3.3 注意事后验收
当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我们及时按相应的施工质量标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。质量控制中最后的补救措施是事后验收。通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，及时停工整改，第一时间报监理及建设单位。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又是不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。
4、结语工程项目施工质量控制是一项全面、全过程和全员参与的质量控制，是贯彻执行建设工程质量法规和强制性标准，正确配置施工生产管理要素和采用科学管理的方法，才能实现工程项目预期的使用功能和质量标准，交付建设单位一个满意优质的工程。
❹ 浅谈钢筋质量问题及预防措施
1．钢筋加工
1．1条料弯曲
1．现象
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2．原因分析
每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3．预防措施
减轻条料弯曲程度。
4．治理方法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。
1．2钢丝表面损伤
1．现象
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
2．原因分析
（1）调直机上下压辊间隙太小。
（2）调直模安装不合适。
3．预防措施
（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。
（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
4．治理方法
取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。
1．3箍筋不方正
1．现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。
2．原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．预防措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
1．4成型尺寸不准
1．现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2．原因分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
3．预防措施
加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
4．治理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
1．5已成型好扔钢筋变形
1．现象
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
3．预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。
1．6箍筋弯钩形式不对
1．现象
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3．预防措施 熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
4．治理方法
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
2．钢筋安装
2．1骨架外形尽寸不准
1．现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
2．原因分析
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
3．预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2．2平板中钢筋的混凝土保护层不准
1．现象
（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。
2．原因分析
（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。
3．预防措施
（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。
4．治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
2．3同一连接区段内接头过多
1．现象
在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2．原因分析
（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。
（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3．预防措施
（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。
❺ 哪有好的钢筋工管理制度
1、精心看图，参照变更、洽商、图纸会审，熟悉有关规范、图集，精 确计算钢筋下料单，（集水坑、电梯井等根据现场实量，进行下料）；下料单必须交由钢筋工长审核后，方可下料。
2、钢材进场要按品种、规格分别堆放；堆放钢材场地要平整坚实，存放钢筋、成品、半成品底部要垫起，避免潮湿锈蚀造成浪费，如有发生，视情节罚款500元以上；钢筋下料，严格按照下料单进行合理的使用材料，短料要分类堆放，充分利用；控制钢筋的损耗率在2%以内。超过此损耗，乙方按照浪费的材料量予以赔偿。
3、钢筋不得随意代用，如需代用，必须经由钢筋工长或有关技术人员同意；不允许发生板筋、箍筋随意加密、钢筋绑扎搭接长度超长现象，若出现以上情况，所多用的材料按
100%赔偿，并视情节罚款200-1000元。
4、套筒、绑丝等辅材的领用，必须持钢筋工长签发的限额领料单，否则库房有权不予发料；严格控制辅材的使用，杜绝乱丢乱弃的现象，如有发生，予以每次200元罚款。
5、钢筋班组在组织施工过程中，应严格执行安全操作规范，遵守项目部的各项安全规定，不得违章作业，且必须无条件服从项目部的各项安全管理；配合项目部做好该班组施工人员的登记工作，以及三级安全教育卡和个人安全责任书的签订工作，在施工过程中，由钢筋班组原因造成安全事故由钢筋班组承担责任。
6、 钢筋班组应严格做到工完、料尽、场清，经项目部检查达不到规定要求的，项目部负责安排专人进行清理，按每根钢筋20元处罚。
❻ 如何加强建筑工程中钢筋工程的质量控制
钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。目前,我国建筑施工企业素质良莠不齐,建设监管不到位,钢筋工程施工中普遍存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施,钢筋工程的质量有明显提高,但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。现根据工作中积累的经验,对钢筋分项工程的质量控制提几点看法。（参考《悍马加固材料官网》）
1 原材料质量的控制
1)严控进货渠道。施工中,我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证。2)严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等;其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等;最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并按照国家现行标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。3)钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙,所有钢筋做到分类堆放、整齐有序,并且建立完善的出入库管理制度。
2 钢筋加工的质量控制
1)对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时,HPB235不宜大于4%。对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5 mm范围内。箍筋的弯折角度要达到135°,平直长度要满足max{75 mm, 10d}。3)对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。4)对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查,要求承包方提供产品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件,所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品,对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查,其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。5)采用机械连接接头(不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压),接头质量应符合JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程的规定。外露丝扣两端相等并且不大于一个丝扣。6)对各种预埋件加工质量和关键部位的现场加工半成品应符合设计要求。预埋铁件所用的材料应规格,尺寸准确,面层平整,边界整齐。定位卡具、马凳、垫块等半成品要做专项预检。经检验合格的所有半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
3 钢筋绑扎安装质量的控制
1)钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠,绑扎牢固。2)钢筋绑扎要分三个阶段进行,即准备阶段、操作阶段和检验阶段。尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图,明确各部位做法,要核对规格直径、形状、尺寸和数量。清扫绑扎地点,弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线。3)钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则,即:无交底不绑,无弹线不绑,无预检不绑,钢筋位置未校正不绑,模板内杂物未清理不绑,软弱层未剔除不绑,钢筋自身有污染不绑。4)柱钢筋绑扎与安装。柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。5)梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25 mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁的,主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料,就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁处箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。7)板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线,按线绑扎,控制质量为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1 000予以支撑。8)基础钢筋绑扎与安装。基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移动;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形;基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下;独立柱基础为双向弯曲的,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。9)钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,纵向受力钢筋的保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表1的规定。
4 钢筋质量检查控制
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置; 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率; 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距;预埋件的规格、数量、位置; 4)设计变更和钢筋保护层厚度等; 5)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等; 6)预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等; 7)锚固区局部加强构造等。
验收符合要求后,填写隐蔽工程验收记录,各方签章确认后方可隐蔽,做到手续齐备。
5 加强钢筋成品的保护
1)对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,整齐地堆放在能够挡雨的地方,并设标识牌以防用错。特别在夏季施工,要注意对钢筋的保护,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高温作用下,箍筋拐角处就很容易被氧化,使表面生锈、脱皮。
2)对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如,阳台钢筋绑扎后踩踏,不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故,绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量,而且垫块厚度要符合图纸要求,使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
3)要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护,混凝土浇筑时钢筋工跟班看护,确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道,柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查,发现质量缺陷及时进行处理。