钢筋拉伸试验拉一根需要多少时间

❶ 钢筋焊接试拉件长度是多少一组要焊几根

60mm；不少于3根。

植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉回拔试验加载方式见右答图。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。

当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。

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钢筋焊接要求规定：

1、在钢筋闪光对焊、钢筋电渣压力焊中焊缝面积与钢筋截面积相同；焊缝金属的抗拉强度与钢筋母材一致。

2、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

3、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

❷ 钢筋拉伸试验拉一个需要多长时间

这个主要取决于是直径多少的钢筋，一般来说越细需要的时间越短。而且试验速度可是可以调整的。一般都在30秒~3分钟内完成

❸ 钢筋拉伸 弯曲试验要点

别快拉.别快弯

❹ 各个规格钢筋拉伸试验速率

1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过饥早程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。结果：

1、横截面积按下式计算S0=1／4πdo2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算QS＝FS／S0式中: QS-屈服点FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈慧肢镇服点FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈服点FSL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式： Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉强度Fb－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：

1) 试样在标距上或标距外裂隙；

2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；

3) 试验后试样出现前粗二个或二个以上缩颈；4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。五、数据处理1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。

❺ 20以上螺纹钢筋做拉伸试验时的加荷速度是多大

规定加荷速率为6—60Mpa/s。

国家标准中对高温短时拉伸试验时的拉伸速度作了严格限制，试样的最大内允许应变容速度只及常温拉伸试验时的1/20。做一次拉伸试验，其负荷持续的时间不应小于15—20min。

试验时试样应在相应的冷却温度下保持足够长的时间，使用液体冷却介质时，保持时间应不少于5min；采用气体冷却介质时，保持时间应不少于15min。测量低温介质温度通常采用低温温度计、低温热电偶及相关的自动记录指示仪。

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钢筋抗拉强度试验的相关要求规定：

1、试验过程中如发生停电等不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，打开回油阀，关闭电源，待来电后继续进行试验，并在原始记录中注明。

2、按标准规定的应力加荷速度、温度下进行试验。若荷载已超过该级别钢筋屈服强度而停电，则该试件不作为评定依据。

3、对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力。