钢筋间距过大怎么整改

『壹』 钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。下面，我为大家分享钢筋施工管控常见错误分析及防治措施，希望对大家有所帮助!

焊接质量

防治措施：

1、不合格的焊工不允许上岗。

2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级。

4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

钢筋保护层垫块不合格

原因分析：

1、在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。

2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。

3、选用不符合设计尺寸要求的垫块。

防治措施：

选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。

原料材质缺陷

原因分析：

1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

2、钢筋存放不合格。

防治措施：

1、进场的'钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。

2、钢筋原材料应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

钢筋加工时的缺陷

原因分析：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。

防治措施：

由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。

钢筋搭接及锚固长度不够

原因分析：

施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。

防治措施：

绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。

同截面接头过多

原因分析：

1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。

2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。

3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施：

1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求(不应大于50%)。受力钢筋在同一截面接头数量

(1)闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：

①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%;

②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至50%;

③受压区可不予限制。

(2)绑扎接头：

①受压区不得大于50%;

②受拉区不得大于25%;

柱箍筋接头位置绑扎错误

原因分析：

1、未进行施工技术交底。

2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽。

防治措施：

1、应对新进场工人进行技术交底

2、注重过程中检查，及时发现及时整改

钢筋安装不规范及钢筋遗漏

原因分析：

1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。

2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。

2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。

3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。

成品保护

原因分析：

施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。

防治措施：

1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作。

2、对成品进行严格管理。

露筋

原因分析：

1、保护层垫块垫的太稀或移位。

2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。

3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。

4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。

5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。

防治措施：

1、垫块垫的适量可靠。

2、钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差。

3、做好成品保护工作

4、按照设计规定进行混凝土施工。

5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。

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『贰』 钢筋绑扎间距 如何做才是正确的

乌兰察布楼承板 ：钢筋绑扎看似简单，实际做的时候绑扎做错了就会导致返工。

在钢筋绑扎过程中最重要的两点

1，绑扎对应的钢筋大小

2，钢筋的摆法，间距

我们在扎钢筋的时候一定要一看就可以区分出，这个钢筋是几个厘大的钢筋，然后我们把钢筋拿去用，比如箍筋，很多都是6厘、8厘、箍筋一定要区分开，如果扎错了，返工的时间是扎钢筋的3倍时间。

钢筋并不是随便摆放，要分方向，那个钢筋在上面那个钢筋在下面，方向搞反是最常见的，钢筋绑扎的间距，间距一点要用卷尺量拿粉笔画出来，不可安装自己心中的差不多摆放，遇到工程严格的要求，查一公分都可能让你整改。

扎的方法就2个，满扎、跳扎（隔一空扎），或者多空扎

基础承台可跳扎，柱子角筋满扎（无论任何情况），柱子中间的钢筋可跳扎，梁，梁上部箍筋满扎，下部箍筋满扎，加筋和腰筋（和拉钩一起），可以跳扎，剪力墙可以跳扎和拉钩一起扎。板钢筋，板钢筋全部可以跳扎。

跳扎和满扎，也是根据人家甲方的要求，能跳扎就跳扎，毕竟省时间省工期。

也有要求严格的时候，满扎都是拿去做样板房，给客户看，极少工程要求全部满扎，因为成本太高。

可能100多层的会满扎吧，很多市政工程，学校、医院、监狱、都是跳扎、还有50多楼的商务楼也是跳扎，

最严格的钢筋工程，只有基础满扎，楼顶上的板是跳扎的，因为板不是抗震构件。

钢筋绑扎检查

1、对照钢筋图纸，检查钢筋，大小、根数、间距、摆放位置对不对，我们一定要细心，将每条梁，板，都检一下。

2、检查钢筋的搭接接头长度是否符合要求规范，要求只能长不能短，短了会返工，长了只是浪费一点材料。

3、检查钢筋垫块有没有垫好，垫块使用是不是够保护层。

4、检查钢筋的绑扎牢固不牢固，用手拽动观察是否松动脱落。

检查好了以后就可以要求监理验收签字了。

最后提醒，在扎钢筋的时候一定要用卷尺量，然后画出间距，扎出来的钢筋看起来才会规整好看，如果凭感觉扎出来的钢筋间距大小不一也很难看。

『叁』 钢筋锚固太密如何整改

如果是梁主筋锚固太密，可调整为2排或者3排怎加钢筋之间的保护距离；如果是柱主筋锚固太密（一般指基础和封顶），可适当调整主筋间距位置！如果是墙的话，我还真没遇到过，哈哈哈。。。

『肆』 施工过程中 钢筋一定要注意的地方是什么 最容易出错的地方是什么 还有那些 钢筋工最爱在哪方面偷工减料

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往专往造成监理工作的被属动和质量隐患被漏检。
钢筋检验
1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
偷工减料如果被甲方监理发现，又要返工还要罚款。得不偿失。侥幸过了甲方和监理关，到工程质量监督站验收的时候，有钢筋扫描仪，会让项目经理把混凝土破了返工，还很有可能吊销项目经理证，建筑公司和监理受降资质和罚款的处分。

『伍』 如何整改钢筋网片搭接长度不足,间距过大

搭接长度不足可以局部焊接（网片钢筋直径是多少？）。
间距过大可以加钢筋，
如果是资料上的直接回复现已整改完毕，请监理复验，（要提前把关系处理好）

『陆』 钢筋堆放过高的整改措施怎么写

已安排班组重新分类堆放，现在已堆放高度控制在1米范围内，杜绝类似事情再次发生