⑴ 桥梁工程承台立柱质量控制措施
关于桥梁工程承台立柱质量控制措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
承台、墩柱施工前审查、审批提供墩柱施工专项方案，及时组织施工交底会，以保证施工质量和施工安全。模板加工前做好厂家资格、加工能力审查，严把加工质量关，模板精度要达到规范要求。
工程立柱有的20米以上，因此施工单位应对墩身的垂直度、模板安装、混凝土的浇注等重要工序派专人负责检查，鉴于柱身较高，现场应设仪器专人监测垂直度，监理人员也应重点监督检查。
承台坐标定位控制：根据施工单位的施工工艺，基坑边线、垫层边线、模板边线、钢筋定位都是以立柱中线点坐标为基准，利用钢尺、全站仪细部放样。我们主要通过同步复测、找中钢尺量距法复核，保证定位准确；资料方面要求施工单位同步提供立柱中心点坐标放线记录及以其为基准测设的立模边线放样记录。
承台垂直度控制：承台模板垂直度主要依据测设的边线通过眼看、钢尺量距法复核；基础钢筋骨架整体垂直度和稳定性通过建议施工单位增加水平支点和加强垂直支点来控制，并得到不错的控制效果。
立柱坐标定位控制：坐标定位控制：立柱预埋钢筋中心定位要求钢筋架设前依据立柱中心坐标准确定位井形支架，并通过钢尺量距法及时复核；钢筋绑扎后通过拉中钢尺量距法再次复核中心偏位误差、预测混凝土保护层厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐标为基准，放柱模内边线，钢尺量距法同步复核模板边线距中是否等距、保护层厚度是否均厚、相邻两立柱中心线距离是否符合设计值、拉对角线复核中心是否偏位等。资料方面要求施工单位提供立柱中心点及模板边线放线记录。
立柱垂直度控制：预埋立柱纵向主筋的垂直度通过铅锤配合钢尺量距法来复核，要求施工单位在施工过程中用中心铅锤控制安装精度；模板垂直度在浇注前通过经纬仪复核，浇注过程中通过铅锤配合钢尺量距法复核偏位情况，没浇注完一层复核一次，及时发现，及时调整。
立柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。柱的施工缝按照设计和规范要求设置。
对于连续浇注的墩柱施工，监理进行全过程旁站，要求每车必须检测砼坍落度，坍落度要求控制在8-10cm之间。要严格按照分层浇注、分层振捣的施工方法进行混凝土施工，保证不漏振、不过振，做到内实外光。砼宜采用覆盖保温养生，对于立柱，应在柱顶撒布厚度5cm左右的砂子，以保证柱顶砼养生质量。
模板拆除要仔细、轻放，施工人员应在模板拆除后及时进行清理、修理和保养，保证模板完好状态；严格控制立柱拆模时间；对于严重变形无法修整的模板不能继续使用。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
⑵ 桥梁施工的桥梁墩柱施工方案有哪些
桥梁施工的桥梁墩柱施工方案如下：
一、施工准备
在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
二、施工放样
在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
三、钢筋绑扎
因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
四、模板加工及安装
1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
五、砼浇筑
1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。在温度较高时应 及时覆盖土工布洒水防止太阳直射。
六、砼养护
在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。
在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。
七、立柱施工注意要点
1、模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。
2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。
3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。
5、严格控制砼坍落度12—16厘米。
6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。
7、施工期间气温很适宜，注意砼养护。
⑶ 浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺与质量控制
浅论复杂环境下逆做法钢立柱施工工艺与质量控制
【摘 要】 逆作法是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术，随着国内经济的迅速发展，高层建筑如雨后春笋般纷纷涌起。在多数地下室的施工中，均采用传统的正作法程序，即：开挖基坑――施工基桩――施工底板――施工地下室竖向构件――施工地下室梁板。地下室施工耗费的时间占了整栋楼相当大的比例。近几年来，“逆作法”施工新技术正被逐渐运用并趋于成熟。该技术适用于市区建筑密度大，邻近地铁线路、建筑物及周围环境对沉降变形敏感，施工场地狭窄，施工工期紧张，地基软土层厚等工程情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。在逆做法整体施工过程中，最为重要的工序之一即为：逆做钢立柱施工。其施工工艺的选择在很大程度上决定了钢立柱施工质量优劣、进度快慢以及成本投入的多少等。逆做区的基础及地下室的结构形式一般为钢混组合结构，其中钢柱为埋入式钢柱，施工时需将钢柱插入桩内一定深度，因此钢柱的吊装需与灌注桩的混凝土浇筑同步交叉进行。钢柱安装时需在桩顶安装定位器，作为钢柱底部的固定点及支撑点;同时应在地表设立临时安装支架，作为钢柱上部的固定点及钢柱轴线定位及垂直度的调节设备。而针对钢立柱的逆做施工，业内一直缺少具体而周密的的工艺操作流程及有效的质量保证措施。
【关键词】 逆作法;钢立柱;工艺流程;质量保证
Abstract Reversed developed in recent years is a new excavation technology, with the rapid development of the domestic economy, high-rise buildings have mushroomed like filled. Most of the construction in the basement, all positive traditional practices program, namely: excavation pit - Construction of Pile - Construction of the floor - the construction of vertical member basement - the basement slab construction. Basement time-consuming construction accounted for a large proportion of the whole building. In recent years, "Reversed" in construction of the new technology is being graally applied and mature. The technology is applicable to the urban building density, near metro lines, buildings and surroundings of Settlement sensitive, narrow construction site, the construction period of tension, thick soft soil foundation and other projects, the basement for three and above effect is particularly obvious. In the inverse approach overall construction process, the most important step is: do the reverse construction of steel columns. Selection process of its construction largely determines the quality of the merits of the steel column construction, the speed of progress and how much the cost of inputs like. Form the basis and structure of the basement area is generally inverse made steel-concrete composite structure, in which steel columns for the embedded steel columns, steel columns need to be inserted into the pile a certain depth construction, thus lifting demand concrete steel columns and piles Pouring synchronous cross concted. When the steel columns to be installed at the top of the pile installation locator, as the bottom of the steel columns of the fixed point and support points; the same shall be set up temporary mounting bracket at the surface, as a fixed point and positioning and vertical steel columns of the upper portion of the steel column axis adjustment device ʱ?? While doing construction for the steel columns of the inverse, the instry has been the lack of specific and thorough process operating processes and effective quality assurance measures.
Key words Reversed; steel columns; process; quality assurance
工程概况
由我集团公司承建的岗厦河园片区旧改项目中区4#地块工程位于深圳市中心区，工程地点邻近地铁，且周边道路和建筑众多。该工程属整个岗厦河园片区旧改项目的其中一部分，其中南侧约1/3区域因紧邻地铁保护区，需采用逆做，并且是全逆做。该工程位于深圳市中心区，受周边地铁影响，本工程采用逆作法施工。基础为旋挖钻孔桩，地下室竖向结构为钢管混凝土柱，水平结构为钢梁及钢筋 桁 架板楼板，共有83根钢管混凝土柱，全部为逆做钢柱。
1.施工工艺特 点
(1)逆做钢立柱吊装采取一次性整体吊装完成，不用分段拼装。
(2)逆做钢立柱吊装需预先埋置定位器，以确保钢柱定位精准。
(3)该施工工艺中钢柱定位器安装采取“分离式”安装，比传统“整体式”安装在很大程度上提高了安装精度。
(4)该施工工艺中钢立柱砼浇筑先于钢立柱周边砂石回填进行，与传统工序相反，从而避免了柱底杂质对钢管砼产生影响。
(5)该施工工艺中应用了自制自动间断抽水水泵，确保钢柱底无积水。
2.适用范围
本施工工艺适用于所有逆做法钢立柱施工，包括人工挖孔桩基础和旋挖钻孔桩基础。
3.工艺原理
3.1逆做钢柱整体施工原理
逆做钢柱主要应用于逆作法施工中，钢柱即为支撑上部正做结构和连接底部桩基础的竖向构件，待桩基础(人工挖孔桩/钻孔桩)施工完毕后，形成操作孔洞，即可一次性吊装钢柱，通过柱底定位器将钢柱底部与桩基础连接固定，然后浇筑钢管柱砼，并回填钢柱周边空孔，随后钢柱顶上部结构即可先行施工，底部结构跟随土方开挖顺序由上而下依次逆做施工。
3.2逆做钢柱定位原理
因钢柱整体吊装与桩基固定连接后位置即已固定，进而与上部水平结构连接位置已固定，故钢柱与桩基连接固定位置准确性至关重要，在施工过程中，需要在桩顶预埋安装定位器来确保钢柱的位置，定位器安装需要施工人员下到桩孔内进行定位安装，只有这样才能确保定位器安装的准确性，进而确保钢桩插入定位器时的位置准确性。
3.3钢管砼浇筑原理
因钢管柱均为一次性整体式吊装，故钢管柱长度较长，且只能从钢管柱顶进行浇筑，故需采用高抛免震砼进行浇筑。但在浇筑钢管砼之前，应确保钢管柱底部无积水、无杂质，否则将会严重影响到钢管柱砼的整体质量，故需要采取相应针对性措施以确保钢管柱底清洁度，本工艺采取的是钢柱底部外侧设置不间断抽水装置，并先浇筑钢管柱砼后回填钢管柱周边空孔以避免泥渣进入钢管柱内部的方法。
4.施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
4.2操作要点
4.2.1人工挖孔桩提供操作空间
根据设计要求，若设计为人工挖孔桩则可一次性形成钢柱定位器安装操作空间，若设计为旋挖钻孔桩基础，则需先进行旋挖钻孔桩施工，待旋挖钻孔桩施工完成后将空孔回填，然后重新进行人工挖空孔施工，挖孔桩直径需大于原钻孔桩直径，且在根部受钻孔桩顶部钢筋影响需做扩大孔处理。挖空孔施工严格按照人工挖孔桩进行，注意孔内通风，护臂钢筋及砼严格按照设计执行，孔洞形成后及时做好安全防护。如下图所示：
4.2.2破除桩头砼浮浆
逆做区工程桩已施工完成，全部空桩已开挖完毕，空孔直径较立柱桩直径大600mm，护壁施工至桩顶标以下1.7m(设计要求首次浇筑桩顶标高)，钻孔桩施工完成后顶部有500mm高的浮浆，需进行人工剔凿，因桩基砼强度较高，需利用风镐破碎，下部破碎操作时，将产生较大的灰尘，工人操作时需佩戴防毒面罩，并应做好通风措施。
4.2.3桩头钢筋绑扎
待桩头混凝土浮浆破除完毕，抽水并清理孔内渣土，随即进行桩头十层钢筋网片绑扎，绑扎此处钢筋网片时需与安装定位器锚栓配合进行，钢筋网片应进行满绑，且间距应符合设计要求。
4.2.4安装定位器锚栓、固定环板
桩头钢筋绑扎完毕，附加￠25固定支撑钢筋用于定位器锚栓、固定环板的辅助安装，安装时用铅锤吊线定位，将定位十字轴线引至底部桩护壁，顶部环板安装完毕后，将定位十字轴线引至环板表面，弹防水墨线。用水平尺校核顶部环板，确保安装水平。环板面标高的测设采用水准仪、30cm钢尺及7.5kg锤球相结合进行。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在桩护壁十字轴线方向对应做4个点(环板上1m)，以此作为定位器安装标高控制点。如下图所示： 4.2.5浇筑混凝土至定位器最上一块固定环板底
定位器锚栓、固定环板安装完毕后，清理桩孔内渣土并抽净积水，确保浇筑桩头混凝土振捣密实后标高平定位器最上一块环板顶面，在桩基钢筋外侧预埋直径300的塑料桶，待混凝土初凝后提出作为抽水孔，待混凝土浇筑终凝后，应及时清理干净高出最上一块环板表面混凝土及浮浆，并测量复测定位板标高及定位准确，在定位板上弹出定位轴线，以便下步焊接定位卡。
4.2.6安装、焊接固定定位卡(定位器导向板)
在进行定位卡焊接之前，应抽干净工作孔内积水，并再次清理干净定位板表面浮浆，用铅垂仪与7.5kg锤球结合，复核环板面上的定位十字轴线，准确无误后，焊接定位卡。从这步开始，至钢柱吊装后抹完砂浆止水条强度达到要求，水泵处于一直工作状态。(专用干水泵：在水泵出水口安装止水阀，防止水管内的水倒流入工作孔中，另配有水位感应器，自动抽水)。 如下图所示：
4.2.7钢柱吊装
在进行钢柱吊装之前，应在孔口加2mm厚钢盖板与钢柱点焊固定，防止钢柱安装后异物落入柱内。应在工作孔侧壁距孔口往下500mm范围内放出控制标高，在柱身上用红油漆画出同样的标高标记，以便安装后复核钢柱标高情况;另外，应在孔口放出定位十字线，控制钢柱安装定位准确，及安装后复核钢柱定位。确保抽干净工作孔内积水后，方可吊装钢柱。安装过程中还需控制钢柱垂直度在设计要求范围之内。孔口固定用槽钢及钢筋焊接，并将槽钢端部利用砼墩包裹固定，以确保钢柱固定稳固。如下图所示：
4.2.8柱脚抹砂浆止水条
在钢柱吊装完毕后，应抽干净工作孔内积水，立即在柱脚周圈抹150mm*200mm1：2砂浆(掺参金汤水不漏，遇水即凝)止水条，施工过程中抽水不可中断，砂浆抹完3h内严禁水面高过环板表面，确保赃物无法进入柱芯。
4.2.9下导管浇注混凝土
柱脚止水条施工完毕后，沿柱芯下直径为200mm，长度为12m的PVC导管，柱芯混凝土浇筑完成9m后，抽出导管，利用天泵出料口泵管伸入柱芯浇筑。如此，可以保证导管底部管口距混凝土面高度在3～9m之间(砼抛落高度范围根据高抛免震砼配比及抛落试验确定)。在浇筑前，需在钢管柱顶部搭设操作平台，可利用钢管搭设独立活动式操作平台，可周转使用，浇筑时，导管需利用塔吊吊住并根据浇筑高度随时提升。
4.2.10混凝土浇筑完成后钢柱校核
待柱芯混凝土浇筑完毕，应再次核验钢柱的定位、垂直度及标高。
4.2.11回填砂石，工作孔内浇钢柱固定环
待钢管柱砼浇筑完成，且砼强度达到75%以上时，即可对钢桩周边空孔部位进行回填，采用石粉回填，另外，塔楼柱须在每层楼层梁下500位置浇筑300厚C20微膨胀混凝土固定环。在石粉回填时，利用小型挖机围绕柱边均匀回填，严禁单侧回填压力不均匀造成钢柱偏移，回填过程中应有测量人员监控。
5.质量控制
5.1关键工序质量要求
(1)钢柱定位精度要求：钢柱的竖向偏位小于±3mm，柱底的的水平偏位小于±50mm。
(2)钢管砼质量要求：钢管内砼浇筑之前，钢管柱底积水高度≤50mm，且严禁柱底存在泥渣、杂物等。 (下转第236页)
(上接第223页)5.2施工应注意的.质量问题
(1)当原设计为钻孔灌注桩而需要回填重新进行人工挖空孔施工时，应注意人工挖孔护壁严禁在回填及周边的软弱土上施工，应在原状坚实的土上进行挖孔护壁施工，以确保后期操作空间的安全稳定性。
(2)定位器导向板与定位器底板焊接施工时，因操作环境潮湿，应确保焊缝质量，以确保钢柱吊装施工时底部有足够的抗剪力，确保钢柱整体稳固性。
(3)定位器底板下部浇筑砼必须确保砼密实度，即砼完成面与钢板顶面相平，不得有空隙，以确保钢柱竖向力传递均匀。
(4)钢管免震砼浇筑，砼的抛落高度应严格遵守砼厂家及试验测试的要求，避免砼因抛落高度过大或者过小产生的离散或者不密实。
6.安全措施
(1)施工前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确安全技术要点和保证安全的技术措施。每道工序施工前均应进行安全技术教育和安全技术交底。
(2)所有施工人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
(3)人工挖孔桩常见的安全隐患主要有窒息中毒、触电、盲炮、坍塌、坠落。施工过程中应针对以上情况进行安全巡查。
(4)吊装工作开始前，应对起重吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
(5)所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，在混凝土浇注期间安排专人负责，保证电力的正常供应和用电设备的安全;其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.结语
该施工工艺应用于深圳市岗厦河园片区城中村改造项目中区4#号地块工程，通过采用逆做钢柱施工工法，有效保证了钢柱施工质量，进而保证了逆做结构体系的总体质量，并在很大程度上缩短了施工工期，节约了施工成本，钢柱施工质量得到了建设单位、设计单位和监理单位的好评，值得在同类施工中借鉴和推广。对于目前社会上越来越多的逆做法施工，起到了很好的促进和推广的作用，使得逆做法施工更容易操作，被更多的建设方及设计方所采纳，对于高度密集的城市群建设具有非常积极的意义。
【参考文献】
[1]《地下建筑工程逆作法技术规程》(JGJ165-2010).
[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―2011).
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.
[4]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001.
[5]《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985.1-2008).
;⑷ 钢筋施工方案
钢 筋 施 工 方 案
一、工程概况
本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架结构，总占地面积约990m2，总建筑面积约1996m2, ,建筑最大高度约8.10m（距±0.000m平面）。
本工程重要性等级为二级；抗震等级：框架为三级；抗震设防烈度为：7度；安全等级：二级；耐火等级：二级；防水等级：二级。
二、钢筋加工场地安排：
在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。
三、钢筋采购
本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：
1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；
2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。
3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。
四、钢筋贮存
1．钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；
2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；
3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。
五、钢筋检验
1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。
2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；
3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；
4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。
5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。
六、钢筋加工
1．项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
2．钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。
3．钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。
4．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。
七、钢筋接头
根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。
1、机械直螺纹连接施工工艺
(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
（2）、 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
2．钢筋的绑扎
注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
（6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
4．施工注意事项：
（1）避免工程质量通病
1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
（2）主要安全技术措施：
1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
（3）钢筋工程产品保护：
1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
5.墙体钢筋绑扎施工要点：
（1）壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。
（2）水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
（3）墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。。
（4）遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。
6.梁、板钢筋绑扎施工要点：
（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：
柱钢筋→ 绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋 → 绑扎楼板、楼梯筋。
（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下
（3）梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。
（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
八、钢筋验收
1．钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。
2．钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。
3．钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。
4．所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
九、避雷引线的焊接：
作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
十、钢筋的质量保证措施
1．质量要求：
（1）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。
（2）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
2．质量保证措施：
（1）楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。
（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。
（5）因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。
（6）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
（7）钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
（8）落实专人复核砖墙拉结筋的留设。