钢筋进场有哪些资料要办

❶ 钢筋原材进场需要哪些资料报监理

1.材料、构配件进场检验记录
2.材料试验报告（通用）
3.设备开回箱检验记录（机电通用）
4.设备及管答道附件实验记录（机电通用）
5.出厂合格证、质保证书和商检报告（进口商品）等，供应单位提供；
6.检测报告，材料复试报告

具体你可以问一下你们项目监理部的监理工程师。他明确不要的，你就可以不报。

❷ 进场钢筋有哪些资料

进场钢筋需要的资料包括：

1. 钢筋出厂质量证明书

2. 钢筋出厂检验报告

3. 钢筋合格证书或质量证明书复印件加盖红章原件

4. 进场验收记录及验收人员签字确认文件

详细解释如下：

钢筋出厂质量证明书是钢筋采购的重要依据之一，它详细记录了钢筋的生产过程、材质、规格等信息，是证明钢筋质量合格的重要文件。钢筋出厂检验报告是对钢筋各项性能指标进行检测的结果汇总，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等关键数据，用以确保钢筋满足相关标准和使用要求。钢筋合格证书或质量证明书复印件加盖红章原件是为了保证文件的真实性和有效性，证明钢筋已经通过质量认证并符合国家标准。进场验收记录及验收人员签字确认文件是钢筋进入施工现场后的必要环节，验收记录包括钢筋数量、规格、外观检查等信息，验收人员的签字确认则意味着对钢筋质量的再次确认和责任追溯。

以上所述的资料都是进场钢筋管理过程中必不可少的部分，它们共同构成了钢筋质量管理的完整链条，确保了建筑结构的安全性和稳定性。

❸ 钢筋进场提交资料

钢筋进场一般流复程：
1、厂制家提供合格证书原件；
2、如果是复印件应该由由经销商对复印件加盖供应商材料原件证明专用红章；
3、进行钢筋的表面检查，无油污、老锈等等，见GB50204－2002规范5.2.4条；
4、对照合格证的钢筋炉批号进行钢筋原材料送检，并提供送样单；
5、与送样单配套的检测合格证明；
6、进行监理报检。
形成的资料一般有：
1、钢筋合格证书原件；
2、供应商材料原件证明；
3、钢筋表面检查情况记录；
4、送样单；
5、检测合格证明；
6、监理签发的进场使用认可
望对你有帮助

❹ 刚筋进场时需要什么资料

材料进场申报单。需有如下附件：
1、来料清单，（含出厂品牌、数量、批次）
2、出厂质保搜弊资料 （含合格证、出厂检测报告等）
3、现场抽返芦检复试资料 （也就是现场取验试验报告，结果要合格）

资料员需要填写进场材料报审表，还要跟提供钢筋的供货商要检验报告、合格证等，检验批一般是钢筋世世族加工和钢筋绑扎时做，进场材料就不用写了

❺ 钢筋原材料进场都需要做什么资料

1、进场材料的清单（注明用于何处）。

2、材料的质保证明文件（如：合格证、质量证明书），这个一般都要有材料供应商提供。

3、必检材料，在使用前上报材料检测报告，这个就是说要对进场的材料，进行取样试验或者称为复试，甚至需要进行见证取样。

4、最后附上加上材料进场使用申报表，向建设单位或者监理单位报验。

(5)钢筋进场有哪些资料要办扩展阅读

建筑材料质量检测的程序与方法

1、确定检测试验项目

施工现场所用的建筑材料品种繁多，进场需检测，试验的材料检验项目要服从国家、行业及当地建设主管部门(或所属有关部门)的规定。比如混凝土用的水泥，需按批检验其安定性．强度，凝结时间和细度。

2、取样试样

取样要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批数量不同)不同部位随机抽取规定数量的样品(钢材是从规定部位截取)，即不仅取样数量要正确。取样部位及方法也要按规定进行。

试样的数量关系到试验结果的准确性，数量过少，取样部位及方法的偏差，都会使试验误差增大，甚至会得出相反的结果；但是，在实际检测中常常出现取样不具有代表性、取样数量不够，取样方法不正确等。

3、环境温度与湿度

温度和湿度对一些建筑材料的性能有很大的影响。故在标准中对材料养护，测试时环境条件有明确规定，只有严格遵守这些规定，试验结果才具有可比性；如弹性体改性沥青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能对环境温度较为敏感，要求拉伸试验时室温须控制在23℃±2℃。

4、试验误差

试验方法须严格按标准规定进行。可是有个别试验人员在作钢筋拉伸试验时只试验到试件出现颈缩而不将其拉至断裂，这是不正确的，这样势必造成试验结果的误差，但这不属于试验误差，而是人为造成的误差。

钢筋不拉断，其测得的伸长率较规定的试件断后伸长率要低，与标准规定相违背，这是不允许的(钢筋焊接件由于不需要测定伸长率，可在试件出现颈缩现象后停机)。试验要求必须准确，以减少误差。

5、数据处理

由于各种原因，同一组试件中有时试验数据结果离散性较大。为使试验结果准确，标准规定对一些材料的试验结果数据有取舍的要求。如水泥胶砂强度抗折试验，当三个强度值中有一个超出平均值土106的需剔除该数值，以其余两个强度测定值的平均值作为抗折强度结果。

试验结果数据有时会出现比预期的过高或过低，同一组试件中数据相差悬殊，或同一试件各项性能指标相互矛盾等异常现象，这需要认真对待，查明原因，并及时复试和复验。