钢筋笼中的定位环是什么

『壹』 下钢筋笼时要注意哪些事项

如果你问的是灌注桩下钢筋笼要注意的事项，一般有这么几点：1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放 （检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量） 2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放 3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放 4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩踏及上下墩放 5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）5、钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或定位环（一般2-4m一组、每组3-4个） 6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮（唉~~不说这点又怕别人说我没水平，呵呵 其实这点很少人会去做，因为现在房建大部分有地下室，笼顶离地面很深，怎么固定？但是浇混凝土时要注意浇灌速度，特别是半笼桩，当混凝土面快接近钢筋笼底面时尤其要注意）。唉，既然这样就再说点题外话吧，5个悬赏太诱人了，哈哈，如果在混凝土浇灌时钢筋笼上浮（深的观察吊筋），立即用钢管插入钢筋笼锚固筋内并固定好，上下拉动导管节奏是上快下慢，一般上浮不大可以复位；另一个是导管的底管最好大于4m，因为一般我们埋管是4m左右（规范2-6m），那么埋在混凝土中的导管如果有接头，拉动时就易挤涨把钢筋笼带上来（还有一弊病是下插时易把沉渣、泥浆带入桩顶混凝土中）。好了就说到这吧，希望对你有点帮助。

『贰』 下钢筋笼时要注意哪些事项

如果你问的是灌注桩下钢筋笼要注意的事项，一般有这么几点：1、钢筋笼必须要经过质检员和监理检查验收后方可沉放
（检查长度、主筋数量、规格，箍筋、主筋、加强筋间距、焊接和制作质量）
2、3m以内的短笼原则上不要单独沉放
3、吊装时必须有2个以上的吊点，确保钢筋笼以垂直、顺溜的状态下放
4、沉放过程尽量（这是我个人的说法，规范是不允许的但现实做不到）不要刮擦孔壁，更不允许踩踏及上下墩放
5、如分段沉放，钢筋笼焊接必须饱满，电焊操作应至下向上焊，钢筋搭接长度（一般是搭接焊，桥梁会有对接焊）必须符合设计及规范要求（单面焊10D、双面焊5D）、接头错位必须符合规范要求（同一截面接头必须有50%错开且上下距离大于50cm）；焊渣必须清理干净（这个问题很多人忽略或不以为然，其实很重要，因为如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易断开）5、钢筋笼沉放时应按要求放置保护块或定位环（一般2-4m一组、每组3-4个）
6、沉放到位后要采取措施固定，以免钢筋笼上浮（唉~~不说这点又怕别人说我没水平，呵呵
其实这点很少人会去做，因为现在房建大部分有地下室，笼顶离地面很深，怎么固定？但是浇混凝土时要注意浇灌速度，特别是半笼桩，当混凝土面快接近钢筋笼底面时尤其要注意）。唉，既然这样就再说点题外话吧，5个悬赏太诱人了，哈哈，如果在混凝土浇灌时钢筋笼上浮（深的观察吊筋），立即用钢管插入钢筋笼锚固筋内并固定好，上下拉动导管节奏是上快下慢，一般上浮不大可以复位；另一个是导管的底管最好大于4m，因为一般我们埋管是4m左右（规范2-6m），那么埋在混凝土中的导管如果有接头，拉动时就易挤涨把钢筋笼带上来（还有一弊病是下插时易把沉渣、泥浆带入桩顶混凝土中）。好了就说到这吧，希望对你有点帮助。

『叁』 灌注桩施工中竖向钢筋笼上螺旋箍筋绑扎要求

主筋连接：一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接，有时采用邦条焊（如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足），一般不采用对焊，焊接质量不易保证。

加劲箍筋：一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊，与主筋连接采用双面点焊。螺旋箍筋：一般与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。也可采用绑扎连接。

规范只规定了与主筋连接牢固，并没规定是否满焊或满扎，一般隔点焊接就足够了，但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。 不建议绑扎，工效太低了。

(3)钢筋笼中的定位环是什么扩展阅读：

螺旋箍筋具有以下优点：

1、螺旋箍筋每圈按单箍相比，减少了两个135度弯钩，累加计算起来可大量节省钢筋原材；

2、螺旋箍筋是一根料连续弯成取代多个单箍，能减少下料的根数和次断，且减少成型的弯数，在绑扎时可自动撑起骨架方便定位，由于没有135度众多开口弯钩的勾连，更能加快绑扎速度提高绑扎效率，缩短绑扎作业时间，可大量节省工时及用工；

3、螺旋箍筋是连续整体的钢筋组件，用螺箍绑扎成型的钢筋骨架呈众多三角形紧密结合，其稳定性突显优异，牢靠坚固，预制绑扎骨架在吊装运输过程中，螺箍成品在混凝土浇捣过程中，均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形；

4、国家有关部门已在新规范中做出规定，鼓励采用螺旋箍筋以发挥其独特的优越性能。

『肆』 旋挖桩施工如何控制

旋挖桩施工质量控制要点
(一)成孔质量的控制
成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：
(1)采取跳挖施工
旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。
(2)确保桩位和成孔深度
①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；
②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；
③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；
④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：
①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；
②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。
(二)钢筋笼的制作和吊放
(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。
(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。
(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。
在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。
钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。
(三)混凝土浇筑控制要点
1、导管进水问题
(1)原因
①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；
②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；
③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。
(2)控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；
①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；
②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；
③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；
④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。
2、卡管问题
(1)原因
①初灌时隔水栓卡管；
②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；
③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；
④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
(2)处理办法:
①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；
②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。
③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；
④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。
(四)成桩质量的控制
(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；
(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；
(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；
(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；
(5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

『伍』 设计图纸未标注灌注桩钢筋笼定位钢筋环,实际可以不设么

定位钢筋环要设置的。即使图纸未标注。 但这个定位环是应该标注的。数量多的话你需要和设计沟通一下，出个设计变更。