Ⅰ 安全生产考核内容是什么
目 录
前言
第一章 施工企业安全生产管理 1
第一章第一节 企业安全管理策划 3
1 在建项目一览表 AQ1.1.1 5
2 安全生产保证体系文件一览表 AQ1.1.2 6
3 企业安全目标 AQ1.1.3 7
4 企业安全目标管理方案 AQ1.1.4 8
5 施工现场安全生产保证计划（无表式） AQ1.1.5 9
6 施工现场安全生产保证计划评审记录表 AQ1.1.6 10
7 施工现场安全生产保证计划变更审批记录表 AQ1.1.7 11
8 在建项目危险源与不利环境因素识别与评价汇总表 AQ1.1.8 12
9 在建项目危险源与不利环境因素识别评价表 AQ1.1.9 13
10 在建项目危险源或不利环境因素控制措施方案要素表 AQ1.1.10 14
第一章第二节 企业安全管理实施 15
1 安全管理制度一览表 AQ1.2.1 17
2 安全教育培训记录汇总表 AQ1.2.2 18
3 安全教育培训记录表 AQ1.2.3 19
4 安全物资供应商选择、评价记录表 AQ1.2.4 20
5 采购和租赁安全物资验证记录表 AQ1.2.5 21
6 分包方评价记录表 AQ1.2.6 22
7 分包方控制记录表 AQ1.2.7 23
8 分包方采购、租赁或自备安全物资验证记录表 AQ1.2.8 24
9 事故应急救援预案 AQ1.2.9 25
第一章第三节 企业安全检查和改进 27
1 安全检查和整改记录 AQ1.3.1 29
2 安全会议记录表 AQ1.3.2 30
3 安全监测仪器校准和维护记录表 AQ1.3.3 31
4 事故、不合格事项的调查、处理、跟踪记录 AQ1.3.4 32
5 企业安全管理体系定期内部审核记录 AQ1.3.5 33
6 预防措施记录 AQ1.3.6 34
第一章第四节 企业安全生产评价 35
一、 安全生产条件评价 37
1 安全生产管理制度分项评分 AQ1.4.1.1 37
2 资质、机构与人员管理分项评分 AQ1.4.1.2 38
3 安全技术管理分项评分 AQ1.4.1.3 39
4 设备与设施管理分项评分 AQ1.4.1.4 40
二、 安全生产业绩评价 41
安全生产业绩单项评分 AQ1.4.2.1 41
三、 安全生产评价汇总 42
施工企业安全生产评价汇总表 AQ1.4.3.1 42
第二章 工程项目安全生产管理 43
第二章第一节 工程项目基本情况 45
1 工程概况表 AQ2.1.1 47
2 工程项目部安全管理组织机构框架图（无表式） AQ2.1.2 48
3 工程项目管理人员名册 AQ2.1.3 49
第二章第二节 责任、目标考核 51
1 安全生产责任制考核汇总表 AQ2.2.1 53
⑴管理人员安全生产责任制考核表 AQ2.2.1.1 54
⑵作业人员安全生产责任制考核表 AQ2.2.1.2 55
⑶安全生产责任制班组（部门）考核表 AQ2.2.1.3 56
2 安全生产管理目标考核汇总表 AQ2.2.2 57
3 安全生产管理目标考核表 AQ2.2.3 58
4 管理人员安全教训考核登记表 AQ2.2.4 59
第二章第三节 安全检查 61
一、 检查评分 63
1 建筑施工安全检查评分汇总表 AQ2.3.1.1 63
2 安全管理检查评分表 AQ2.3.1.2 64
3 文明施工检查评分表 AQ2.3.1.3 65
4 落地式外脚手架检查评分表 AQ2.3.1.4 67
5 悬挑式脚手架检查评分表 AQ2.3.1.5 68
6 门型脚手架检查评分表 AQ2.3.1.6 69
7 挂脚手架检查评分表 AQ2.3.1.7 70
8 吊篮脚手架检查评分表 AQ2.3.1.8 71
9 附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查评分表 AQ2.3.1.9 72
10 基坑支护安全检查评分表 AQ2.3.1.10 74
11 模板工程安全检查评分表 AQ2.3.1.11 75
12 “三宝”、“四口”防护检查评分表 AQ2.3.1.12 76
13 施工用电检查评分表 AQ2.3.1.13 77
14 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 AQ2.3.1.14 78
15 外用电梯（人货两用电梯）检查评分表 AQ2.3.1.15 80
16 塔吊检查评分表 AQ2.3.1.16 81
17 起重吊装安全检查评分表 AQ2.3.1.17 82
18 施工机具检查评分表 AQ.2.3.1.18 83
二、 隐患整改、停工通知 85
1 项目部安全检查及隐患整改记录表 AQ2.3.2.1 85
2 停工通知书 AQ2.3.2.2 86
3 复工申请书 AQ2.3.2.3 87
第二章第四节 分部分项工程安全技术交底 89
1 分部（分项）工程安全技术交底汇总表 AQ2.4.1 91
2 分部（分项）工程安全技术交底表 AQ2.4.2 92
第二章第五节 安全教育培训 95
1 新工人入场三级安全教育汇总表 AQ2.5.1 97
2 新工人入场三级安全教育登记表 AQ2.5.2 98
⑴公司（第一级）安全教育记录 AQ2.5.2.1 99
⑵项目部（第二级）安全教育记录 AQ2.5.2.2 101
⑶班组（第三级）安全教育记录 AQ2.5.2.3 103
3 变换工种安全教育登记表 AQ2.5.3 105
4 作业人员安全教育培训登记表 AQ2.5.4 107
5 管理人员安全教育培训登记表 AQ2.5.5 109
6 急救人员安全教育培训登记表 AQ2.5.6 111
第二章第六节 安全活动记录 113
1 班组班前安全活动记录 AQ2.6.1 115
2 施工安全日记 AQ2.6.2 117
3 施工起重机械运行记录 AQ2.6.3 120
4 基坑支护水平位移观测记录表 AQ2.6.4 123
5 基坑支护沉降观测记录表 AQ2.6.5 124
6 气体检测记录 AQ2.6.6 126
7 施工现场临时用电设备明细表 AQ2.6.7 127
8 电工巡视维修记录表 AQ2.6.8 128
9 接地电阻测试记录表 AQ2.6.9 130
10 电气线路绝缘强度测试记录 AQ2.6.10 131
11 施工现场临时用电设备检查记录表 AQ2.6.11 132
12 安全防护用具检查维修保养记录表 AQ2.6.12 133
13 机械设备检查维修保养记录表 AQ2.6.13 134
14 施工机具及配件检查维修保养记录表 AQ2.6.14 135
第二章第七节 特种作业 137
特种作业人员登记表 AQ2.7.1 139
第二章第八节 工伤事故档案 141
1 施工伤亡事故登记表 AQ2.8.1 143
2 施工伤亡事故快报表 AQ2.8.2 145
3 事故调查处理有关文件汇总（无表式） AQ2.8.3 148
4 意外伤害保险登记表 AQ2.8.4 149
第二章第九节 安全警示标志 151
1 安全警示标志平面布置图 AQ2.9.1 153
2 施工现场安全警示标志检查表 AQ2.8.2 155
第二章第十节 设备设施验收表 159
一、 设备验收表 161
1 安全防护用具进场查验登记表 AQ2.10.1.1 161
2 机械设备进场查验登记表 AQ2.10.1.2 162
3 施工机具及配件进场查驵登记表 AQ2.10.1.3 163
4 井字架（龙门架）安装验收表 AQ2.10.1.4 165
5 施工电梯基础验收表 AQ2.10.1.5 168
6 外用电梯安全验收表 AQ2.10.1.6 169
7 施工电梯加节安全验收表 AQ2.10.1.7 171
8 塔式起重机基础验收表 AQ2.10.1.8 172
9 塔式起重机安装验收表 AQ2.10.1.9 173
10 起重吊装安装验收表 AQ2.10.1.10 175
11 施工机具安装验收表 AQ2.10.1.11 176
二、 设施验收表 178
1 脚手架验收表 178
⑴脚手架基础验收表 AQ2.10.2.1.1 178
⑵扣件件式钢管脚手架验收表 AQ2.10.2.1.2 179
⑶门型脚手架验收表 AQ2.10.2.1.3 181
⑷悬挂式脚手架验收表 AQ2.10.2.1.4 183
⑸挂脚手架验收表 AQ2.10.2.1.5 184
⑹吊篮脚手架验收表 AQ2.10.2.1.6 185
⑺附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）验收表 AQ2.10.2.1.7 186
2 模板工程验收表 AQ2.10.2.2 188
3 临边洞口防护验收表 AQ2.10.2.3 190
4 施工现场临时用电验收表 AQ2.10.2.4 191
5 人工挖桩防护验收表 AQ2.10.2.5 192
第十一节 验证资料 195
1 产品质量证明文件汇总表 AQ2.11.1 197
2 设备设施检验检测汇总表 AQ2.11.2 199
第十二节 报审表 201
1 施工组织设计（专项施工方案）报审表 AQ2.12.1 203
2 应急救援预案审批表 AQ2.12.2 205
3 模板拆除审批表 AQ2.12.3 207
第十三节 文明施工 209
1 五牌一图（无表式） AQ2.13.1 211
2 动火作业审批表 AQ2.13.2 212
3 急救人员登记表 AQ2.13.3 214
4 义务消防人员登记表 AQ2.13.4 215
5 厨房工作人员健康证登记表 AQ2.13.5 216
6 施工现场消防设施验收表 AQ2.13.6 217
7 施工现场消防重点部位登记表 AQ2.13.7 219
第十四节 监理单位安全监理用表 221
1 监理单位安全检查记录汇总表 AQ2.14.1 223
2 安全隐患整改通知单 AQ2.14.2 225
3 暂时停止施工通知书 AQ2.14.3 227
4 工程复工报审表 AQ2.14.4 229
5 安全隐患报告书 AQ2.14.5 231
第三章 施工安全生产技术资料 233
第三章第一节 安全生产管理制度 235
一、 安全生产责任制度 237
1 安全生产责任制度 AQ3.1.1.1 237
2 企业负责人安全生产职责 AQ3.1.1.2 237
3 企业技术负责人安全生产职责 AQ3.1.1.3 238
4 企业业务部门安全生产职责 AQ3.1.1.4 238
⑴安全管理部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.1 238
⑵生产计划部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.2 239
⑶技术部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.3 239
⑷材料设备部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.4 239
⑸人事劳资部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.5 240
⑹财务部门安全生产职责 AQ3.1.1.4.6 240
5 项目负责人安全生产职责 AQ3.1.1.5 240
6 工（段）长安全生产职责 AQ3.1.1.6 241
7 专职安全员安全生产职责 AQ3.1.1.7 241
8 班组长安全生产职责 AQ3.1.1.8 241
9 操作工人安全生产职责 AQ3.1.1.9 242
10 安全生产责任制考核办法 AQ3.1.1.10 242
11 目标考核办法 AQ3.1.1.11 246
二、 安全生产其他各项制度 246
1 安全生产教育培训管理制度 AQ3.1.2.1 246
2 安全检查制度 AQ3.1.2.2 247
3 班前安全活动制度 AQ3.1.2.3 247
4 施工现场急救措施 AQ3.1.2.4 248
5 防火消防安全制度 AQ3.1.2.5 248
6 治安保卫制度 AQ3.1.2.6 249
7 门卫制度 AQ3.1.2.7 249
8 卫生管理制度 AQ3.1.2.8 250
9 工地生活区管理制度 AQ3.1.2.9 250
10 防火消防安全措施 AQ3.1.2.10 250
11 施工现场防扬尘、防噪声污染措施 AQ3.1.2.11 251
12 不扰民施工措施 AQ3.1.2.12 252
第三章第二节 专项安全施工组织设计（方案） 253
1 施工现场临时用电安全施工组织设计编制要点 AQ3.2.1 255
2 建筑基坑支护方案编制要点 AQ3.2.2 258
3 土方开挖施工方案编制要点 AQ3.2.3 259
4 模板施工方案编制要点 AQ3.2.4 261
5 起重吊装工程安全施工方案编制要点 AQ3.2.5 263
6 落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点 AQ3.2.6 264
7 塔式起重机安装（拆除）方案编制要点 AQ3.2.7 265
8 施工电梯安装（拆除）施工组织设计编制要点 AQ3.2.8 267
9 井架安装（拆除）施工组织设计编制要点 AQ3.2.9 269
10 人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点 AQ3.2.10 270
11 旧建筑物拆除工程安全施工方案编制要点 AQ3.2.11 272
12 施工现场应急救援预案编制要点 AQ3.2.12 273
第三章第三节 安全技术交底 275
一、 地基与基础工程 278
1 土方工程安全技术交底 AQ3.3.1.1 278
2 回填土工程安全技术交底 AQ3.3.1.2 279
3 深基坑工程安全技术交底 AQ3.3.1.3 280
4 静力压桩工程安全技术交底 AQ3.3.1.4 281
5 钻孔桩机安全技术交底 AQ3.3.1.5 282
6 冲孔桩机安全技术交底 AQ3.3.1.6 283
7 蒸汽打桩机安全技术交底 AQ3.3.1.7 284
8 多功能打桩机安全技术交底 AQ3.3.1.8 285
9 水上打桩工程安全技术交底 AQ3.3.1.9 286
10 振动沉拔桩机安全技术交底 AQ3.3.1.10 287
二、 模板工程 288
1 模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 288
2 高支模模板支架工程安全技术交底 AQ3.3.2.2 289
3 大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底 AQ3.3.2.3 290
4 滑升模板安全技术交底 AQ3.3.2.4 291
5 拆除模板支架安全技术交底 AQ3.3.2.5 292
三、 脚手架工程 293
1 门型钢管外脚手架安全技术交底 AQ3.3.3.1 293
2 落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底 AQ3.3.3.2 294
3 落地式钢管外脚手架拆除安全技术交底 AQ3.3.3.3 295
四、 钢筋混凝土工程 296
1 钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.4.1 296
2 钢筋调直机安全技术交底 AQ3.3.4.2 297
3 钢筋弯曲机安全技术交底 AQ3.3.4.3 298
4 钢筋冷拉机安全技术交底 AQ3.3.4.4 299
5 预应力钢筋拉伸设备安全技术交底 AQ3.3.4.5 300
6 钢筋切断机安全技术交底 AQ3.3.4.6 301
7 钢筋对焊机安全技术交底 AQ3.3.4.7 302
8 混凝土工程安全技术交底 AQ3.3.4.8 303
9 砌块工程施工安全技术交底 AQ3.3.4.9 304
10 泵送混凝土工程作业安全技术交底 AQ3.3.4.10 305
五、 施工机具 306
1 混凝土喷射机安全技术交底 AQ3.3.5.1 306
2 搅拌机安全技术交底 AQ3.3.5.2 307
3 砂浆拌合机安全技术交底 AQ3.3.5.3 308
4 圆盘锯安全技术交底 AQ3.3.5.4 309
5 木工平刨安全技术交底 AQ3.3.5.5 310
6 自动压刨安全技术交底 AQ3.3.5.6 311
7 砂轮机安全技术交底 AQ3.3.5.7 312
8 空气压缩机安全技术交底 AQ3.3.5.8 313
9 机动翻斗车安全技术交底 AQ3.3.5.9 314
10 水磨石机安全技术交底 AQ3.3.5.10 315
六、 机械设备 316
1 塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底 AQ3.3.6.1 316
2 塔式起重机顶升（降落）安全技术交底 AQ3.3.6.2 317
3 塔式起重机操作安全技术交底 AQ3.3.6.3 318
4 施工电梯安装（拆卸）安全技术交底 AQ3.3.6.4 320
5 井字架物料提升机安装（拆卸）安全技术交底 AQ3.3.6.5 321
6 井字架物料提升机、外用电梯操作安全技术交底 AQ3.3.6.6 322
七、 装饰装修工程 323
1 外墙装饰抹灰工程安全技术交底 AQ3.3.7.1 323
2 油漆作业安全技术交底 AQ3.3.7.2 324
3 玻璃工程安全技术交底 AQ3.3.7.3 325
4 玻璃幕墙工程安全技术交底 AQ3.3.7.4 326
5 门窗安装工程安全技术交底 AQ3.3.7.5 327
6 卷材屋面施工安全技术交底 AQ3.3.7.6 328
7 灌浆堵漏施工安全技术交底 AQ3.3.7.7 329
八、 钢结构工程 330
1 金属加工、机修工程安全技术交底 AQ3.3.8.1 330
2 铁器构件安装工程安全技术交底 AQ3.3.8.2 331
3 钢结构及铁件制作工程安全技术交底 AQ3.3.8.3 332
4 钢结构吊装安全技术交底 AQ3.3.8.4 333
5 构件吊装安全技术交底 AQ3.3.8.5 334
九、 其他作业 335
1 电焊工安全技术交底 AQ3.3.9.1 335
2 高处作业及登高架设作业安全技术交底 AQ3.3.9.2 336
3 气焊（割）作业技术交底 AQ3.3.9.3 337
4 拆除工程安全技术交底 AQ3.3.9.4 338
5 临时用电工程安全技术交底 AQ3.3.9.5 339
6 装卸工作安全技术交底 AQ3.3.9.6 340
7 爆破工程安全技术交底 AQ3.3.9.7 341
8 顶管工程安全技术交底 AQ3.3.9.8 342
9 管道施工工程安全技术交底 AQ3.3.9.9 343
10 电梯安装安全技术交底 AQ3.3.9.10 344
11 通风与空调工程设备安装安全技术交底 AQ3.3.9.11 345
第三章第四节 各工种及机械设备安全操作规程 347
一、 各工种安全操作规程 349
1 普通工（杂工）安全操作规程 AQ3.4.1.1 349
2 凿岩爆破安全操作规程 AQ3.4.1.2 349
3 木工安全操作规程 AQ3.4.1.3 351
4 钢筋工安全操作规程 AQ3.4.1.4 351
5 混凝土工安全操作规程 AQ3.4.1.5 352
6 搅拌机操作工安全操作规程 AQ3.4.1.6 353
7 抹灰工安全操作规程 AQ3.4.1.7 353
8 瓦工安全操作规程 AQ3.4.1.8 353
9 架子工安全操作规程 AQ3.4.1.9 354
10 高空作业安全操作规程 AQ3.4.1.10 355
11 电工安全操作规程 AQ3.4.1.11 355
12 电焊工安全操作规程 AQ3.4.1.12 356
13 气焊（割）工安全操作规程 AQ3.4.4.13 357
14 机械操作工安全操作规程 AQ3.4.1.14 357
15 机械维修工安全操作规程 AQ3.4.1.15 358
16 卷扬机司机安全操作规程 AQ3.4.1.16 358
17 物料提升机（井字架）工安全操作规程 AQ3.4.1.17 359
Ⅱ 施工《班前安全活动记录》都需要哪些工种填写
钢筋工、架子工、电焊工、电工、木工、泥工、混凝土工等所有在工地现场作业的工种都必须做安全技术交底及安全教育等班前安全活动记录
Ⅲ 怎么才能做好一个钢筋工
“钢筋工”是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。该职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。该职业要求从业者手指、手臂灵活，具有较好的身体素质。
钢筋工己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差，不安全因素较多；现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而发生了一次次安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。 对新入场钢筋工必须进行三级安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。(1)进场教育。钢筋工进场后，项目部必须组织有关管理人员对新工人进行岗前安全教育，教育要结合工程实际情况，坚决杜绝“假、大、空”等条款式内容。教育后进行书面考试，并按照考试登记表建立工人教育档案，经签发上岗证后方可进入现场施工，现场钢筋工要随身佩戴上岗证。(2)班前教育。严格按照班前活动制度坚持班前教育。结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段(基础施工、主体施工)，结合当日施工内容、天气等情况进行。由安全员根据制度监督各班组长落实，并认真填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻有安全。(3)季节性教育。项目部、班组要根据季节的变化组织钢筋工进行换季教育。主要针对雨天、暑期施工和冬季施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。钢筋工 - 劳动纪律1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。要戴好安全帽，系好帽带；高处作业系好保险带，扣好保险扣，做到高挂低用。2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。3、不懂电气、机械人员，严禁使用和摆弄。4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。5、进入工地，发现作业场所有存在的危险隐患，应及时报告，以利处理。6、不准违章指挥、违章作业，要遵守劳动纪律。7、在工地请讲文明、讲职业道德。8、现场内禁止吸游烟，不得互相打闹、嬉戏或攀爬脚手架防护栏杆等。9、做到“三不伤害”，即我不伤害别人，我不伤害自己，我不被人伤害。钢筋工 - 职业鉴定
1、适用对象从事或准备从事该职业的人员。2、申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经该职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）该职业学徒期满。
（3）在该职业连续见习工作2年以上。中级（具备以下条件之一者）（1）取得该职业初级职业资格证书后，连续从事该职业工作3年以上，经该职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得该职业初级职业资格证书后，连续从事该职业工作5年以上。
（3）连续从事该职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校该职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得该职业中级职业资格证书后，连续从事该职业工作4年以上，经该职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得该职业中级职业资格证书后，连续从事该职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校该职业（专业）毕业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得该职业高级职业资格证书后，连续从事该职业工作5年以上，经该职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得该职业高级职业资格证书后，连续从事该职业工作7年以上。
（3）取得该职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事该职业工作2年以上。3、鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。4、考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生的配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与考生的配比为1：5，且不少于3名考评员。综合评审不少于5人。5、鉴定时间各等级的理论知识考试时间均为45～120min，技能操作考核时问为60～150min。综合评审不少于30min。6、鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有钢筋加工、安装所需的工具和设备的场所中进行。钢筋工 - 职业守则1、热爱本职工作、忠于职守。
2、遵章守纪、安全生产。
3、尊师爱徒、团结互助。
4、勤俭节约、关心企业。
5、钻研技术、勇于创新。钢筋工 - 基础知识1、识图知识（1）识图和建筑构造的基本知识。
（2）识读钢筋混凝土结构图例符号。
（3）常规钢筋混凝土构件的钢筋结构施工图。2、钢筋常识（1）品种、性能、规格、型号知识。
（2）验收与保管知识。3、常用钢筋加工的机具使用和保养知识4、建筑力学和钢筋混凝土结构常识5、安全生产知识6、相关法律、法规知识（1）建筑法的相关知识。
（2）劳动法的相关知识。钢筋工 - 操作规程
第1条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。第2条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。第3条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。第5条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第6条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7条绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第8条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。第9条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。第10条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。第11条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。第12条钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。第13条在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。第14条使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。钢筋工 - 安全管理
钢筋调直机的安全管理①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。②按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。③当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。④剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。⑤运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机的安全管理①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋冷拉机的安全管理①根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。②作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。③用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。对焊机的安全管理①对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，②作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。③断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。④焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。电渣压力焊机的安全管理①焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠、绝缘。焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。②焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。③宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
Ⅳ 钢筋工操作安全管理措施
钢筋工操作安全管理措施
对新入场钢筋工必须进行三级安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。下面由我为大家整理的钢筋工操作安全管理措施，欢迎大家阅读浏览。
一、三级安全教育，提高自身素质：
对新入场钢筋工必须进行三级安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。
(1)进场教育。钢筋工进场后，项目部必须组织有关管理人员对新工人进行岗前安全教育，教育要结合工程实际情况，坚决杜绝“假、大、空”等条款式内容。教育后进行书面考试，并按照考试登记表建立工人教育档案，经签发上岗证后方可进入现场施工，现场钢筋工要随身佩戴上岗证。
(2)班前教育。严格按照班前活动制度坚持班前教育。结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段(基础施工、主体施工)，结合当日施工内容、天气等情况进行。由安全员根据制度监督各班组长落实，并认真填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻有安全。
(3)季节性教育。项目部、班组要根据季节的变化组织钢筋工进行换季教育。主要针对雨天、暑期施工和冬季施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。
二、遵守劳动纪律，保障人身安全：
1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。要戴好安全帽，系好帽带;高处作业系好保险带，扣好保险扣，做到高挂低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。
3、不懂电气、机械人员，严禁使用和摆弄。
4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。
5、进入工地，发现作业场所有存在的危险隐患，应及时报告，以利处理。
6、不准违章指挥、违章作业，要遵守劳动纪律。
7、在工地请讲文明、讲职业道德。
8、现场内禁止吸游烟，不得互相打闹、嬉戏或攀爬脚手架防护栏杆等。
9、做到“三不伤害”，即我不伤害别人，我不伤害自己，我不被人伤害。
三、做好规范操作，确保作业安全：
3.1做好钢筋制作安全工作：
3.1.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。
3.1.2现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护栏笼罩或朝向无人区。
3.1.3钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱。
3.1.4钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电器、开关或配电箱不少于800㎜;钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用漏电保护电箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
3.1.5拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放开;展开盘圆钢要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3.2做好搬运钢筋中的安全：
3.2.1搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.2.2起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
3.2.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当防止倾倒和塌落。
3.2.4人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加设护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏杆，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作。
3.2.5堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫方木，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不得朝上。
3.3做好钢筋绑扎中的安全：
3.3.1绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3.3.2在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
3.3.3柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
3.3.4钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
四、加强机械管理，落实安全措施：
4.1钢筋调直机的安全管理：
①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
②按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
③当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
4.2钢筋切断机的安全管理
①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的'钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
④剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
⑤运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
4.3钢筋弯曲机的安全管理：
①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
4.4钢筋冷拉机的安全管理：
①根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
②作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
③用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专人负责指挥。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
4.5对焊机的安全管理：
①对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，
②作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
③断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C;排水量应根据温度调节。
④焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
4.6电渣压力焊机的安全管理：
①焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠、绝缘。焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
②焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
③宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
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