横向钢筋怎么和竖向扁铁搭接

⑴ 高层建筑转换层施工质量控制控析

1前言
现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向好展。然而在设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较少，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距。为满足建筑物的功能要求，实现结构布置，必须在结构变换的楼层设置转换层，转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。
2钢筋混凝土转换层结构的施工
2.1转换层模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系：
2.1.1 一次性支模
从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版，需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况。
2.1.2 荷载传递法支模
将转换梁(板)的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。
2.1.3 叠合浇筑法支模
应用叠合梁原理将转化梁(板)分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注意叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算。
2.1.4 埋设型钢法
支撑。在转换梁中埋设型钢或钢桁架，并与模板连为-体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构。
搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置。当转换结构下层空间可采用叠合浇注法或埋设型钢法支模。设置模板支撑系统后，应对转换梁(板)及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。
2.2 混凝土工程施工。
大体积混凝土转换层施工时，应采取措施防止温度裂缝：
2.2.1 根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。
2.2.2 应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃，蓄热保温法，即常规保温方法；内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄高度100。
2.2.3 水泥的选用： 采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低；掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减小。
2.2.4 施工方法：先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；分层浇筑混凝土，每层厚300～500mm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。
2.3钢筋工程施工
转换梁(板)的含钢量高，主筋长，梁柱节点区钢筋密集。因此，正确地翻样和下料，合理安排好就位次序是钢筋施工的关键。
2.4预应力混凝土转换层结构施工
施工时采取以下措施防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大：
2.4.1 采用择期张拉技术，即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力，在此之前转换结构下的支撑必须加强。
2.4.2 在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱，该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。
2.4.3 采用分阶段张拉技术，即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载，但由于张拉次数较多，施工费用略高。
3转换层施工的质量控制
3.1 模板安装、拆除的质量控制
3.1.1 梁侧模板的安装
应采用30 mm×2．5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔；钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通；梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力；为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝；当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2％起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安装
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐，间隙距200mm；安装模板后，用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土浇筑完成后，对于板，当混凝土强度达到设计强度75％时，对于梁，若跨度不大于8m，当混凝土强度达到设计强度75％时，若梁跨度大于8m，当混凝土强度达到设计强度的100％时，才允许拆除模板及支撑系统。模板拆除前，须由施工人员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板。
3.2 钢筋安装的质量控制
对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置准确，摆放平直，即采用 25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，楞头铁间趾为沿梁长方向每1000mm长放置一根，且每层受力钢筋之间竖向排，均用楞头铁隔开。
梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，其垫块可用预制的(20以上细石混凝土小方块作垫块；但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其钢筋直径在 25及以上，且根数又很多，因此钢筋自重很大，细石混凝土垫块已不能承受其荷载。必须采用 14～ 20，长度为1．4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45。夹角平放在底模板与底层箍筋之间，或采用专用料混凝土保护层垫块。
转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁、柱内的钢筋焊牢固定，且在距楼面50mm处设置二道箍筋，以确保上部结构钢筋位置正确。
3.3混凝土浇筑的质量控制
3.3.1混凝土配合比设计
混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上，设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。
3.3.2混凝土浇筑及下料方法
混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1 800 m的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度不大于500m 的方法；相应地对于截面高度为1 200m 的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。
计量工必须严格控制混凝土的配合比，水泥(散装)、砂、石、外加剂等必须认真过称计量，外加剂由专人负责计量下料，保证供应，如采用商品混凝土也应保证供应。
4结束语
近年来，在工程实践中采用了以上行之有效的质量保证，确保了在建工程的支撑系统稳定牢固，模板系统可靠严密，钢筋数量及位置准确，混凝土密实，构件几何尺寸准确，表面平整，横平竖直，线角顺直方正。同时也符合设计强度要求，满足规范、标准要求，满足强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量的目的。
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⑵ 砖烟囱裂缝应该怎么维修加固

砖烟囱裂缝维修加固方法：
1、悬挂作业技术：登高人员从烟囱的顶口挂上一根ф18棕绳，作业人员坐在登高板上悬吊烟囱外壁施工，并作业人员腰部系上ф16棕绳作为安全绳。
2、烟囱外壁清理：用扫把刷去烟囱外壁灰尘及杂质，用刷子刷去裂缝中的灰尘及杂质。
3、烟囱外壁补缝：用100#水泥砂浆填实、填平。
4、挂钢丝网：先在烟囱外壁挂上钢丝网在用钢钉固定，钢钉露出2cm。
5、套包箍：包箍是固定在钢丝网的外面，包箍分为竖筋和横筋均是60×6的扁铁加工而成，竖筋8条，45m/条；横筋80cm/道,共50道，接口用18ф螺丝链接，竖筋在横筋的里面，竖筋和横筋全部刷上防锈漆。6、烟囱外壁粉刷：100#水泥砂浆粉刷3cm左右。
7、安装爬梯：爬梯是由18ф钢筋加工而成，用电锤打洞，用膨胀螺丝固定，爬梯刷防锈漆。
8、安装避雷设施：避雷针是2.5m不锈钢管，接上避雷线并引到地面，避雷设施刷防锈漆。
9、外壁航空标志涂刷（可选）：外壁涂刷航空标志油漆2遍，颜色有：红、白或蓝、白，3m/道，刷10道。

⑶ 新型建筑剪力墙模板支撑如何做到标准化施工

剪力墙模板安装
①、剪力墙模板采用组合钢模，板沿长度方向竖向放置，Φ48×3.5
钢管作为竖向背楞，间距 300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底
至墙高 1/3 处为 450mm（竖向）×750mm（横向），上部为 600mm×750mm，
钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不
大于 200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。
②、剪力墙模板安装顺序：
剪力墙轴线的引测→校正剪力墙主筋→安装钢筋保护层垫块→安装
剪力墙模板→支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）
③、剪力墙模板的安装方法
1.根据引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用
墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2.用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。
3.模板承垫底部应预先用水砂浆找平，以保证模板位置正确，防止
模板底部漏浆。
4.墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，
剪力墙对拉片纵向间距 300mm，横向间距 600mm。
5.相邻模板边肋用 U 型卡连接间距不得大于 300mm，不宜向同一方向
卡紧。
6.墙模板采用钢模拼错缝布置。
剪力墙模板的支承系统
剪力墙的支承系统采用Φ48×3.5 钢管作为内外钢楞，钢楞间距
400mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于 200mm，
剪力墙加设 40×3mm 对拉扁铁，端头焊Φ14 丝杆用蝶形扣件及螺帽固定
墙两侧内外钢内楞，墙体斜撑间距 1m，与满堂架连为整体。

⑷ 我想做一个变电站电缆沟的施工方案

220kV变电站工程电缆沟施工方案

一、 工程概况：
王源（铅山）220kV变电站工程电缆沟具体概况如下：800×800电缆沟长为25米，1000×1000电缆沟长为300米，1200×1200电缆沟长为160米，1200×1050穿公路电缆沟长为13米。沟盖板采用∠50×4镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。
1000×1000电缆沟及800×800电缆沟为砖砌体，其余为钢筋砼现浇电缆沟。
二、 编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008

三、 电缆沟施工：
3.1施工准备
（1）材料的准备
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
（2）技术准备
1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
3）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。
3.2电缆沟基槽开挖
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。
3.3浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。
3.4 电缆沟砌筑
本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。
3.5电缆沟墙体浇注
混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。
3.6电缆沟压顶采用预制砼压顶
为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。
3.7电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。
3.8电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。
3.9电缆沟底找坡、压光
电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。
3.10养护
电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7 天。
四、电缆沟盖板施工：
4.1施工准备
（1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
（2）技术准备
1）图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
4.2制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。
4.3钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。
4.4混凝土浇筑
角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
4.5养护
常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。
4.6盖板安装
运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
五、安全管理
1、搅拌机电源箱等要挂安全警示牌，材料仓库、工具房、加工棚等要设立消防设施，划分责任区，明确责任人。施工电源要严格按三级配电，二级保护由专人操作。
2、基坑、孔洞也要加设防护措施，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。
3、模板支撑不得使用腐朽等劣质材料，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑点必须坚实，防止支撑下沉、倾斜，安装和拆除均应分段进行。严整猛撬，硬砸，大面积撬落，拉倒。
4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。
5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。严禁将电线直接插入插座。当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。
六、文明施工和环境保护
1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码。
2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。
3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。
4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。
6、禁止随意倾倒，污染环境。
7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。
8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。