钢筋原材断后标距怎么测量

⑴ 钢筋原材送样时经过了调直那检验后会合格吗

1、钢筋抄原材送样时经过了袭调直那检验后就会不合格。因为经过调直以后钢筋的塑性降低，脆性增加，容易导致试验结果不准，不能够真实反映出钢筋的实际性能。
2、钢筋原材拉伸试验有三个检验项目分别指的是：屈服强度 、抗拉强度 、延伸率。
3、钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
4、钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。

⑵ 钢筋原材断后标距是怎么来的

钢筋原材断后标距是原材料抗拉试验的一数据。看下图就明白了。

⑶ 钢筋拉伸时试件在标距外断裂应如何处理

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距（L0）的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

为了避免因发生在上述规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用下述移位方法测定断后伸长率

试验前将原始标距（L0）细分为N等分。试验后，以符号A表示断裂后试样短段的标距标记，以符号B表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记A的距离。以D表示断裂后试样长段的标距标记。若A与B之间的分格数为n，按如下测定断后标距(L1)：

（1）如N-n为偶数，测量A与B之间的距离AB，测量从B到D的(N-n)/2

个分格C标记之间的距离BC，则L1=AB+2BC；

（2）如N-n为奇数，测量A与B之间的距离AB，测量从B至D的（N-n-1）/2个分格C标记之间的距离BC，测量从B至D的（N-n+1）/2个分格C1标记之间的距离BC1，则L1=AB+BC+BC1。

⑷ 钢筋的原始标距跟断后标距是一样的吗。是公称直径的5倍吗，还有断后标距跟断后直径会影响式样的强度吗。

钢筋属于塑性材料，在外力的作用下会产生变形（其中一部分是弹版性变形，一部分是塑性权变形），钢筋拉断后弹性变形恢复原状，而塑性变形则永久保持，所以钢筋原始标距跟断后标距一定不一样长，断后标距因有塑性变形一定大于钢筋公称直径的5倍甚至更大（会根据钢材的材质不同而变化）。塑性变形较大的是HPB钢筋（光圆钢筋），HRB（带肋钢筋）塑性变形相对小一些。
一般来说，断后伸长率较大的钢筋，断面收缩率也大，而强度相对较低。

⑸ 钢筋原材力学性能实验具体怎么操作，求详解，可以文字叙述当然附图更好

2、实验目的
了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。
3、实验要求
实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。
每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。
4、主要仪器设备
4.1万能材料试验机 准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)
为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。
4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）
4.3连续式打点机
4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm
5、实验环境的温、湿度
温度18℃，湿度60%。

6、实验方法及步骤
6.1拉伸实验
6.1.1实验方法
采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
6.1.2实验步骤
6.1.2.1钢筋力学性能
A、原始标距（L0）的标记
钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。
注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。
B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。
C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。
D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。
注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。
E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。

6.2弯曲实验
6.2.1实验方法
采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。
6.2.2实验步骤
A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。
B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。

7、实验记录
原始标记
L0=70mm
屈服极限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉极限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
断后标距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm

8、结果计算与分析讨论
8.1钢筋力学性能
8.1.1屈服强度（ReL）
实验时，读取测力度盘指针不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积（S0）得到屈服强度。
也可以使用自动测试系统测定屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。
屈服强度数值修约至5MPa。

屈服极限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
钢筋公称直径 d0=14mm
钢筋横截面面积 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
屈服强度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
经过修约的屈服强度ReL

试验序号

屈服强度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉强度（Rm）
从测力度盘，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积（S0）得到抗拉强度。抗拉强度数值修约至5MPa。

抗拉极限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
钢筋横截面面积 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
抗拉强度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa

经过修约的抗拉强度Rm

试验序号

抗拉强度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.断后伸长率（A）
选取拉伸前标记间距5d为原始标记（L0）。则断后伸长率（A）为断后标距的残余伸长（Lu－L0）与原始标记（L0）之比的百分率，结果精确至0.5％。
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

原始标记
L0=70mm
断后标距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
断后伸长率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%

8.2弯曲性能
检查试件弯曲处的外表面，若无肉眼可见裂纹，则评定试样合格。
结果：
经过两次弯曲试验后，两个收弯钢筋试件弯曲处均无肉眼可见裂纹，故评定试样弯曲性能合格。

8.3试验结果判定
8.3.1根据GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求，如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲性能全部合格即认为该钢筋为合格。
8.3.2如有一根钢筋试样不符合GB1499.2-2007标准要求，应再抽取双倍数量的钢筋，制取双倍数量试件重作试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，该批钢筋即判定为不合格。

2拉2弯试验中钢筋试样的屈服强度、抗拉强度、伸长率和弯曲性能等指标均满足标准要求，故认为该批钢筋合格。

9、结论
该批钢筋合格。
钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、伸长率A和弯曲性能全部符合GB 1499.2-2007标准要求。

10、其它
这次实验中，我们通过实践了解了钢筋混凝土中使用的钢筋的各方面性能。钢筋作为现代工程结构中至关重要的一部分，确实具有良好的抗拉、抗弯性能。
还有，实验中使用的支辊式弯曲装置很是令人称奇，只要轻轻启动装置，看似坚硬强劲的钢筋便被完成180o。同时，这也说明，一种材料性能的好坏只是相对的。要想真正运用好这些材料，一方面，要熟知他们的独特性能与优缺点；另一方面，要把材料合理地运用到合适的地方去，毕竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的结构，而并非材料强度的潜力

⑹ 关于钢筋原始标距的问题

国际上通常采用5d作原始标距，因为这样省材，但原始标距不应小于15mm,这时可采用10d作原始标距。

如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%原始隐拆标距，可将原始标距的计算值按
GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。

例如6.5的钢筋，就取35mm作原始标距。

具体规定可参见GB/T228.1-2010。

拓展资料:

钢筋(Rebar)是指钢虚伏筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形灶誉枣，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

⑺ 钢筋抗拉强度试验的基本步骤

钢筋抄抗拉强度试验的基本步骤
1、将钢筋原材拉直除锈。
2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。
3、将样品用钢筋标距仪标定标距。
4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。
5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。
6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。
7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

⑻ 钢筋数值修约

按GB/T228.1-2010《室温拉伸》
——强度性能值修约至1Mpa；
——屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和版断后伸权长率修约至0.5%；
——断面收缩率修约至1%。
（1）527.5修约后528Mpa；
（2）522.5修约后522Mpa；
（3）512.5修约后512Mpa。

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