桩基钢筋隐蔽时间怎么填

1. 关于桩基的问题。，，

抽芯，就是当挖到设计标高，抽取岩土，检测下是否和勘探报告一致！ 人工成孔灌注桩施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大
于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振
捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），
电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂
钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：
2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，
编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、
设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全
设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程
水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关
情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全
技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.1 工艺流程：
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →

浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风
机等 →

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢
筋） →

浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →

开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →

浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网
的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位
中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好
预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的
土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、
操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置
井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁
能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不
大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，
并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，
也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内
侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均
应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混
凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔
壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十
字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径
尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行
引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运
输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设
稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机
的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、
木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土
时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口
上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，
防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下
人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，
吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，
水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，
应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好
安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安
全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，
桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平
顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水
泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，
桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩
底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图
纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸
为1∶4。
3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、
井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm
（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢
筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置
时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面
焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80
～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振
捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以
捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，
桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有
足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工：
3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑
的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季
气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面
雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规
范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应
落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。
5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员
坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，
以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免
地下水浸泡。
5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏
孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制
钢筋笼上浮。
5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶
正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直
超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺
直。
6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌
握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时
可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免
坍孔。
6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封
底。
6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出
现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土
时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下
浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定
要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、
钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，
运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，
支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 灌注桩的施工记录。
7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7 桩位平面示意图。
7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

2. 钢筋隐检的主要内容

钢筋抄工程都是隐蔽工程，对工程钢筋隐蔽前验收，则必须对照设计图纸详细检查，钢材要抽样做强度试验，不符合强度要求的不准使用；

同时，要核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置，使之符合设计图纸和规范要求；浇捣混凝土前，必须检查已布设好的钢筋是否走位，如有变位应及时进行校正等。

根据钢筋隐蔽工程验收记录可知钢筋隐蔽验收的主要内容有：质量状况、各种直径钢筋接头方法、各种直径钢筋搭接长度、同一截面接头占总面积百分率(%)、钢筋是否锈蚀,锈蚀程度,锈蚀情况、保护层厚度、限位措施、钢筋代换情况及其它。

3. 钢筋隐蔽工程验收检验批应列入哪个分项属于钢筋分项吗 另桩基子分部包含哪些分项钢筋笼、钢筋电弧焊

钢筋笼制作、安装是一个单独的检验批。灌注桩的加劲筋不能绑扎。

4. 基坑支护桩隐蔽验收规定

隐蔽工程验收流程：
（1）隐蔽工程开工前，应由项目部负责对其所用材料进行检验，检验内容包括：厂家提供的材质证明、外观检查、抽样试验以及项目部进行的复检报告，检验结果均合格后方可进行施工。
（2）隐蔽工序施工应在监理人员、项目总工、专职质检员的监督下进行，重要基础如灌注桩基础必须有设计单位在场，隐蔽工序施工应严格按规程、规范及作业指导书进行施工。
（3）隐蔽工序施工完毕后，必须经施工负责人自检合格后填写施工记录，由班长、质检员、技术员、检查人确认合格后签字，再由现场监理员确认合格后签字。
（4）施工队检验合格后，由施工队施工负责人在《隐蔽工程验收签证单》上签字并报项目部检验。
（5）项目部对隐蔽工程进行抽查，并检查施工记录，确认合格后在《隐蔽工程验收签证单》上签证，并报监理公司工程监理部检验。
（6）监理公司对隐蔽工程进行现场抽查，并检查施工记录和材料质量证明资料，确认合格后在《隐蔽工程验收签证单》上签证。
隐蔽工程验收内容：
桩基工程：
（1）桩基轴线及样桩放线定位及复核记录。
（2）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。
（3）预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放及混凝土灌注。
（4）桩位轴线偏差和标高验收记录（若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行）。
基础工程：
（1）轴线：施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。
（2）挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：施工单位填报地基验槽记录。
（3）垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。
（4）底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。
（5）混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：混凝土浇灌令、混凝土级配单。
（6）基础墙（包括标高、大放脚尺寸、砌筑砂浆强度）：砂浆级配单。
（7）防潮层钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。
（8）架空板安装（包括楼板型号、下底板的离缝、搁置长度、硬找平、软坐灰；架空板锚固筋数量、规格、长度）。
主体工程：
（1）轴线及放样（每一层）。
（2）柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次），巡视旁站记录。
（3）雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次），巡视旁站记录。
（4）混凝土（包括表面质量、强度等级、每层一次），巡视旁站记录。
（5）墙体砌筑（包括柱与墙拉结筋数量、规格及设置情况），砂浆级配单。
（6）屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度），巡视旁站记录。
（7）女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。
建筑装饰装修工程：
（1）抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。
（2）门窗工程：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
（3）吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。
（4）轻质隔墙工程：木龙骨防火、防腐处理、预埋件或拉结筋、龙骨安装、填充材料的设置。
（5）饰面板（砖）工程：预埋件（后置埋件）、连接节点、防水层。
（6）幕墙工程：预埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置；幕墙防火构造。
（7）细部工程：预埋件（或后置埋件）、护栏与预埋件的连接节点。
（8）楼地面工程：各构造层均须作隐蔽工程验收；变形缝的处理。
屋面工程：
（1）卷材、涂膜防水层的基层。
（2）密封防水处理部位。
（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法。
（4）卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层。
（5）刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层。
电路工程：
（1）所用的各种材料是否符合设计要求，强弱电管间距是否在500mm以上。
（2）线管是否固定以及线管连接是否牢固 。
（3）所有线路在穿线管内，不得有接头和纽结，如有则须更换 。
（4）电视电缆是否存在接头，若有则应检查是否在接头处使用分配器 。
（5）暗盒是否安装方正，是否在要求的高度 。
（6）施工人员是否在敷设线管的部位做出标。记，暗盒位置、线管走向及线接头位置是否合理。
水路工程：
（1）检查水管走向是否合理，各出水口的位置是否与卫生洁具的接口对应，是否存在过多的转角和接头。
（2）检查软管是否有死弯，连接距离是否大于1m（软管的连接距离应尽可能地短一些）。
（3）检查所有连接处是否发生渗漏。
（4）检查软管处是否安装截门（防止水管开裂后无法更换）。
（5）下水的检查就是采取排水的办法。
（6）所有接头、阀门与管道连接处是否连接严密，没有渗漏现象。
（7）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于500mm。
防水工程：
（1）在房间里蓄水，水面最低处不能低于20mm，注意做好水面的高度标记，48h后观察水面高度是否发生了明显变化，同时须到楼下相同位置检查房间的天花板是否出现渗水现象。
（2）如果没有出现上述现象，即可认为防水工程验收合格；反之，如发现上述现象，即可认为防水工程不合格，必须整体重做，重新进行验收。
（3）对轻质墙体防水工程的验收，应采用淋水试验，使用水管在做好防水涂料的墙面自上而下不间断喷淋3min，4h后观察墙体的另一侧是否会出现渗透现象，如果无渗透现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
隐蔽工程验收注意要点：
地基与基础：
（1）在地基加固处理前，基坑、基槽开挖平整后，应对其土质和承载力进行检查验收。勘察、设计、质监、监理、施工、建设方有关负责人员及技术人员到场，根据基础平面和结构总说明的施工图阶段结构图，以及详勘阶段的岩土工程勘察报告，确定土质和承载力是否达到要求。
（2）地基与基础工程验收的内容包括无支护土方、有支护土方、地基及基础处理、桩基、地下防水、混凝土基础、砌体基础、劲钢（管）混凝土、钢结构等。基础浇筑前，应邀请质量监督机构和设计单位、建设单位在现场进行检查验收。对地基加固处理以后的施工质量进行检查验收。
（3）基础工程的验收。在基槽回填土以前，对基础工程的质量、构造、尺寸偏差等进行检查验收。
主体结构：
（1）钢筋等工程在验收时，应确保在混凝土前，在覆盖屋面保护层、地下室基槽回填土、外墙板勾缝前，对钢筋骨架、管线、部件、预埋件等的数量、尺寸偏差、构造要求、保护层厚度进行验收。
（2）砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工，同时确保对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
建筑装饰工程 ：
（1）墙面裂缝和楼板外观是业主收楼时关注的重点，必须认真对待。一般重点检查承重墙与楼板是否有受力裂缝；墙面的颜色是否有严重色差。
（2）门窗表面质量的优劣直接影响着安装后整个墙面的装饰效果。门窗的外观检查包括表面是否有裂痕、是否有变形和窗户橡胶的安装检查。
（3） 地面外观检查，首先须在2m以外的地方，对光目测地面颜色是否均匀，有无色差与刮痕，查看砖面是否有异常污染，如水泥、油漆等，然后用眼看和手摸检查表面是否有裂纹、裂缝以及破损。
建筑屋面：
（1）防水卷起高度不小于25cm，管根部做附加层防水，防水收头采用金属箍，且上口打密封胶。
（2）上人屋面管道高度应不小于1.8m。烟风帽盖板按2%找坡。
机电工程：
（1）给排水工程验收时，所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求；所有材料进场时对品种、规格、外观进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
（2）检查弱电箱，看线路分线是否明确，各功能模块比较是否清晰。铺设电路时，弱电与强电、弱电与弱电之间如果水平间距过小，很容易造成日后信号互相干扰。验收的时候注意检查线管距离是否符合规定。
（3）防雷工程项目主要包括桩基础的焊接、柱筋引下线通长焊接以及均压环、避雷网、避雷针以及避雷器的安装等。为了能够提高防雷工程项目的施工质量，应加强避雷装置的施工质量，确保防雷工程质量合格。

5. 钢筋隐蔽工程质量验收记录表的时间怎么填，是在那个时段的

隐蔽分项工程，网络搜索有范本。 今年3月份实施的第五版规范用表和以前的第四版都有施工单位用表，里面包括了隐蔽工程的表格。按照那个填写就是。

柱筋 在支柱模板之前；梁板筋 在浇筑混凝土之前，有时候存在同一天验收柱钢筋模板浇筑混凝土的情况，需要在施工日志中写清楚。

(5)桩基钢筋隐蔽时间怎么填扩展阅读：

建筑装饰装修分部需要做的隐蔽资料

1、抹灰

加强措施布设完毕，隐蔽工序前，做抹灰网格布隐蔽，隐蔽内容包括加强措施布设及与基体搭接宽度。

2、门窗

塑钢窗安装完毕，边框封闭前，做门窗隐蔽，隐蔽内容包括安装位置、连接方式、填嵌密封处理应符合设计要求，以及固定片或膨胀螺栓数量、位置。

3、吊顶

明龙骨吊顶，龙骨安装完毕，吊顶板安装前，做吊顶隐蔽，隐蔽内容包括安装间距、连接方式应符合设计要求，安装必须牢固，以及金属吊杆、龙骨表面应防腐，木质应防腐、防火处理；吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，有防散落措施；吊杆、龙骨的接缝符合规范要求。

4、饰面砖粘贴

施工完面砖粘贴工序前，做饰面砖隐蔽，隐蔽内容包括找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计及相应产品标准和技术标准。

5、地面

基土垫层，该层施工完毕，下层施工前，做基层隐蔽，隐蔽内容包括压实系数应符合设计要求，填料及表面允许偏差应符合规范要求

砂垫层和砂石垫层，该层施工完毕，下层施工前，做砂垫层隐蔽，隐蔽内容包括砂、砂石不得含有机杂质，垫层干密度（或贯入度）应符合设计要求，表面不应有砂窝、石堆等缺陷，表面允许偏差及厚度应符合规范要求。