钢筋加工品码放高度为多少

⑴ 钢筋笼堆放规范

钢筋笼堆放规范：

1、考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑。

2、钢筋原材料荷载与楼板承载力估算地下车库顶板厚度为300mm，地下车库主梁为500mm×1000mm，柱为700mm×700mm。根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度为1400mm。

在主体结构施工期间，设置钢筋加工棚和原材料堆场。临时道路限载使用： 虽然地下车库顶板设计覆土厚度达1200㎜，估计平均分布荷载约为21.6KN/㎡，为了防止集中荷载。

堆放要求：

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要设钢筋堆场架，离地高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地***设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋堆场的架子，规范化工地钢筋摆放。

钢筋堆放架作为先入工地的设备，要合理布置钢筋堆放架，避免未使用先损失，钢筋进场后，利用好钢筋堆放架，各种规格、型号钢筋不能混淆，准确清晰标识钢筋铭牌，成品和半成品分别码放，以便加工、吊装钢筋时查看、取料方便，提升工作效率，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

⑵ 螺纹钢直条如何码垛

1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋回料具存放区，严格答按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层，直条存放整齐美观，便于加工移动。
2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中，大多无缝方管原材摆放比较整齐，但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清，应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放，并对其用途、数量进行标识，便于工人取用加工，工地管理人员也能准确报告消耗量。
3. 设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，如焊接马凳等措施，节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理，造成钢筋的浪费。北京天翔成钢铁在海淀西三旗钢筋最怕与外界的水、化学等腐蚀性的东西，要想钢筋不生锈，保存它的原本结构，一定要做好工作，以免生锈的钢筋会降低它的身价。

⑶ 钢筋码放是什么意思

钢筋码放指的是钢筋进场时或加工好的半成品必须按施工现场总平面布置图的指定位置堆放整齐，并插好标识牌。
码放要点：
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕
木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设
施。

⑷ 钢筋工程安全要求

钢筋工程安全要求有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1、钢筋加工
(1)工地设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。
(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。
(9)工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
(12)操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
2、钢筋绑扎
(1)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
(2)在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
(3)绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(4)钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
(5)绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。
(6)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(7)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(8)人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
3、钢筋焊接
(1)在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。
(3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。
(4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。
(5)焊接长钢筋时，应设支架。
(6)工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
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