钢筋混批如何检测

❶ 求钢结构厂房基础施工方案

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
钢结构
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2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

❷ 钢结构螺栓如何取样送检

按批取样，一组三个，一批最多3000套 。

钢材化学成分分析，可根据需要进行内全成分分析或主要成分分析。所采容用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

(2)钢筋混批如何检测扩展阅读：

钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：

(1) 国外进口钢材；

(2) 钢材混批；

(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

(5) 设计有复验要求的钢材；

(6) 对质量有疑义的钢材。

❸ 热轧带肋钢筋外观检验是什么专业技术

热轧带肋钢筋质检规程
1、 适用范围
本规程适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋的检验判定。
2、 检验及取样要求见表1
表1
检验项目 取样数量 取样部位 检验 取样长度mm
力学性能
（拉伸、冷弯） 4个/批 头部或尾部 初检2个
复检4个 试样—1、试样—2长度1000mm
试样—3、试样—4长度800mm
3、 钢筋的牌号和化学成份（要求见表2）依照生产流程卡，质检员认真填写记录。
表2
牌号 原牌号 化学成分，% 执行标准
C Si Mn V Nb Ti P S Ceq
不大于
HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.40-0.80 1.20-1.60 - - - 0.045 0.045 0.52 GB1499.2-2007
HRB400 20MnSiV 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 0.04-0.12 - - 0.045 0.045 0.54 GB1499.2-2007
20MnSiNb 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 - 0.02-0.04 - 0.045 0.045
20MnTi 0.17-0.25 0.17-0.37 1.20-1.60 - - 0.02-0.05 0.045 0.045
4、 钢筋的表面形状及尺寸检验
4.1 带肋钢筋横应符合下列规定：
4.1.1 横肋于钢筋轴线的夹角不应小于45。，该夹角不大于70。时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
4.1.2 横肋间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。
4.1.3 横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。。
4.1.4 钢筋相对两面上横肋未端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。
4.2带肋钢筋用月牙肋表面形状时，其尺寸和允许偏差应符合表3
表3

4.3 尺寸的测量
4.3.1 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
4.3.2 带肋钢筋肋高度的采用测量同一截面两侧肋高度平均的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm。
4.3.3 带肋钢筋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，乱兄该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
4.3.4 尺寸的检验应逐支进行。
5、长度的检验
钢筋的长度不小于3m，钢筋按定尺交货时的长念乎度允许偏差不得大于+50mm。
6、 弯曲度和端部的检验
6.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋的总长度的0.4%。
6.2 钢筋端部应剪切正直，局部弯形应不影响使用。
7、表面质量的检验
7.1 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
7.2 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的宽度和高度不得大于所在尺寸部位的允许偏差。
8、钢筋的取样。
8.1力学检验每批不少于2个试样（任选不同根表面质量合格钢筋切取），长度不小于50cm.
8.2弯曲检验每批不少于2个试样（任选不同表面质量合格钢筋切取），长度不小于50 cm.
8.3根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲检验，每批取1个试样（不能同于前几次取过样的钢筋）。长度不小于50 cm.
9、力学及工艺性能的检验。
9.1力学、工艺性能的检验见表4。
表4
牌号 公称直径a
mm Rel/
Mpa Rm/
Mpa A/
% 弯曲试验
弯心直径 Agt/%
不小于
HRB335
HRB335F 6~25
28~40
>40~50 335 485 17 3d
4d
5d 7.5
HRB335 6~25
28~50 335 455 16 3a
4a
HRB400 6~25
28~50 400 540 16 4a
5a
9.2钢筋在最大力下的总伸长率Agt不小于7.5%。
9.3钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
9.4钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25.
9.5钢筋实测屈服点与上表的最小屈服之比不大于1.30.
9.6反向弯曲部位表面不得产生裂纹。
9.7依据试验室报告单合理判定。
10、棒材的判定。
10.1合格材：
10.1.1一级：化学成份、力学、工艺性能、长度、表面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；
10.1.2二级：
10.1.2.1化学成份、力学、工艺性能、长度、表仔陪悉面形状及尺寸，弯曲度、端部、均符合标准，表面质量略微影响外观；
10.1.2.2 混批材、掉队钢；
10.1.2.3 化学成份、力学、工艺性能、外观尺寸等界限值；
10.1.2.4打包不整齐；
10.1.2.5依据标准复查合格，判二级材。
10.1.3短尺：化学成份、力学、工艺性能、表面形状、尺寸、弯曲度、端部、表面质量均符合标准，长度不足定尺，但不小于3m。
10.2不合格：
化学成份、力学、工艺性能有一项不合格，或表面形、尺寸、弯曲度、端部、表面质量一项严重超标。
10.3备注：定尺、短尺等成材的名称及长度由各厂指定。
11、重量允许偏差
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表5规定。
表5
公称直径，mm 实际重量与理论重量的偏差，%
6-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
12、出具证书
12.1钢筋的验收、组批、复验、包装、标志、重量偏差执行GB1499.2-2007.
12.2依据检验结果开出合格证和不合格评审/处置单。
12.3接到成品库磅码单后，班长到站台进行复检，如有质量问题立即通知成品库，成品库通知棒材原成车间调出，确定无误，最后开具质量证明书。
13、检验数据的修约，要遵照“四舍六入五单双”的原则进行。
14、本规程依据GB1499.2-2007（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋），以及GB2101-1989（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定），GB/T17505-1998（钢产品一般交货技术要求），YB/T081-1996（冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定），等其他支持性标准，并根据我公司的实际性情况而定。

❹ 一建备考｜知识点总结系列第二篇：结构材料之钢材

第一部分 建筑材料大综合

第一章结构材料

第二节钢材

★★考点1钢结构中主要适用的钢材是？钢板厚薄之分及主要用途？

型钢是钢结构中采用的主要钢材。钢板分厚板（厚度＞4mm）和薄板（厚度≤4mm）两种。厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。

★★★考点2钢管混泥土结构用钢管焊缝应达到什么标准？

钢管焊接必须采用对接焊缝，并达到与母材等强的要求。焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001二级焊缝质量标准的要求。

★★★考点3热轧钢筋的品种及强度标准以及光圆与带肋钢筋的适用部位？

热轧光圆钢筋强度较低，与混凝土的粘结强度也较低，主要用作板的受力钢筋、箍筋以及构造钢筋。热轧带肋钢筋与混凝土之间的握裹力大，共同工作性能较好，其中的HRB335和HRB400级钢筋是钢筋混凝土用的主要受力钢筋。

注：HRBF属于细晶粒热轧钢筋，HRBF400，HRBF500

★★★考点4抗震要求的钢筋，强屈比、超屈比、最大力总伸长率要求？

国家标准规定，有较高要求的抗震结构适用的钢筋牌号为：在表1A412012-1中已有带肋钢筋牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的钢筋。该类钢筋除应满足以下的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同：

（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比≥1.25；

（2）钢筋实测屈服强度与表1A412012-1规定的屈服强度特征值之比≤1.30；

（3）钢筋的最大力总伸长率≥9%。

★★考点5钢筋轧制标志的要求

国家标准还规定，热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名（或商标） 钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示， HRB400 HRB500 HRB600 分别以4、5、6表示，HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示，厂名以汉语拼音字头表示 公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。

★考点6什么是不锈钢？薄板的厚度是多少？

不锈钢是指含铬量在12%以上的铁基合金钢。用于建筑装饰的不锈钢材主要有薄板（厚度＜2mm）和用薄板加工制成的管材、型材等。

不锈钢通常定义为含铬12%以上的具有耐腐蚀性能的铁基合金。按所含的耐腐蚀合金元素种类可分为铬不锈钢、镍-铬不锈钢、镍-铬-钛不锈钢。按不锈钢的组织特点可分为马氏体不锈钢、铁素体不诱钢、奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢属镍-铬不锈钢，是应用最广泛的不锈钢品种。

★★★考点7钢筋的力学性能及工艺性能？

钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。

★★★考点8钢筋拉伸性能指标？

反映建筑钢材拉伸性能的指标包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。

★考点9钢筋的冲击性能受什么影响？在负温度下的钢筋应怎么样选择？

钢的冲击性能受温度的影响较大，冲击性能随温度的下降而减小；当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性质称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。脆性临界温度的数值愈低，钢材的低温冲击性能愈好。所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。

★考点10钢筋的疲劳性能？与什么成正比？

钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。

★★考点11什么是钢材最重要的元素？主加元素？

碳是决定钢材性能的最重要元素。

硅是我国钢筋用钢材中的主加合金元素。

★★考点12锰对钢材的影响？

锰能消减硫和氧引起的热脆性

★★★考点13钢材的有害元素是哪几种？加大冷脆性？引起热脆性？

（1）磷：磷是碳素钢中很有害的元素之一。磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性，也使钢材可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。

（2）硫：硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。硫化物所造成的低熔点使钢材在焊接时易产生热裂纹，形成热脆现象，称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。

（3）氧：氧是钢中有害元素，会降低钢材的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。氧化物所造成的低熔点亦使钢材的可焊性变差。

★★考点14碳氮磷对钢材的影响？

氮对钢材性质的影响与碳、磷相似，会使钢材强度提高，塑性特别是韧性显著下降。

★★整合点1钢材的可焊性用什么指标来表示？

钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示，Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。

★★★整合点2钢材与钢筋的塑性指标有何不同？

钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。

钢材的塑性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。

钢筋的塑性用冷弯表示。

★★★整合点3钢材的复验与隐检

1.钢筋隐蔽工程验收的内容？

（1）纵向受力钢筋的牌号，规格、数量、位置等；

（2）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置以及箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等；

（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率等；增加搭接长度、锚固方式及锚固长度。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

2.钢筋进场验收的内容？

（1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验（成型钢筋不检验弯曲性能），检验结果应符合相应标准的规定。

（2）对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。

3.哪些情况的钢材要进行全数抽样复验？

1）国外进口钢材；

2）钢材混批；

3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5）设计有复验要求的钢材；

6）对质量有疑义的钢材。

❺ 钢筋实验报告的炉批号混批检验的标准是什么

钢筋试验检验报告的炉批号混批检验，是同炉号的钢筋不够一个检验批，不同炉号的钢筋可以混合在一起检验，各种钢筋试样按比例取，试样总数量与同炉号的试样一样多，检验时那种钢筋不合格就从那种钢筋中按同批次钢筋取样标准重新取样试验，要按照钢筋试验检验规范要求进行即可。

❻ 钢结构送检项目有哪些

钢结构 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构工程要送检材料：
1、国外进口钢材；
2、钢材混批；
3、等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5、设计有复验要求的钢材；
6、对质量有疑义的钢材。
7、重要钢结构采用的焊接材料
8、高强度大六角头螺栓连接副
9、扭剪型高强度螺栓连接副
10、钢结构制作和安装单位
11、建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构
12、焊接球节点
13、螺栓球节点
钢结构工程要送检项目包括：钢材强度检测；钢柱、钢梁截面尺寸检测；钢构件焊缝质量检测；高强度螺栓的扭矩检测；钢柱垂直度检测；钢梁挠度检测；钢构件防腐涂层厚度的检测；钢结构外观质量的检测；钢结构外观质量的检测。
拓展资料：目前我国钢结构企业在4，000-5，000家左右。据中国钢结构协会统计，截至目前，拥有钢结构制造企业资质的单位共238家，但多数为年产1万吨以下的中小企业，年产10万以上的企业仅30多家。大部分企业生产规模较小，行业集中度不高。
法律依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构工程施工质量的验收是在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。一般来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构含钢筋混凝土结构、砌体结构等时，钢结构就属千子分部工程；钢结构分项工程按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，本标准将钢结构工程划分为10个分项工程，每个分项工程单独成章；将分项工程划分成检验批进行验收，有助千及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。

❼ 建筑物面积为多少才要做资料钢筋达到多少吨以上才要做实验

1、即使是一个门卫，也应有工程资料。
2、用于主体结构的钢筋都要做复试检验。