钢筋笼长吊装软如何解决

A. 如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形求答案

1、质量问题及现象
起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
2、原内因分析
1）当钢筋笼较长时容，未加设临时固定杆。
2）吊点位置不对。
3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。
4）吊点处未设置加强筋。
3、预防措施
1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。
3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。
4、处理措施
若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

B. 钢筋长时间裸露在外，怎样防锈

钢筋长时间裸露在外，怎样防锈
一、立柱钢筋笼的保护x0dx0a1、对已绑扎完毕或已吊装完毕的钢筋笼应及时用塑料薄膜覆盖，防止杂质侵入及雨淋。根据工程实际进展情况，预计钢筋笼放置时间如超过15天以上，要对加工好的钢筋笼表面涂刷防锈剂或水泥浆。
x0dx0a2、对已形成锈蚀严重的区域，需要在浇筑混凝土前进行清洁处理，可使用钢丝刷及相关工具对钢筋表面的锈蚀部分和杂质进行清理，使钢筋露出其金属本色后，方可进行混凝土浇筑。
x0dx0a 二、模板的防锈保护x0dx0a钢模板应注意日常维护及防锈保护，避免放置时间过长导致锈迹过厚，造成模板光面受损，影响混凝土外观质量。x0dx0a1、钢模板的存放应按规格分类堆放,叠堆整齐,不能任意乱放。x0dx0a2、钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,露天存放时，应采用帆布或其他防护设施进行遮盖，以防止生锈。x0dx0a3、在钢模板使用前，应用钢丝刷仔细打磨除锈。
如锈迹严重，建议使用水泥砂浆打底除锈2～3遍后再用钢丝刷打磨。x0dx0a4、如钢模版长时间闲置，在保管期间,如有必要，可对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。x0dx0a 三、混凝土浇筑后外观防止污染保护x0dx0a1、外漏钢筋头的防锈保护x0dx0a外漏钢筋头部位应注意采取措施，以免锈迹随养生用水流下，对结构外观造成影响。
可拌制水泥浆涂刷于外漏钢筋部位，防止锈水流下污染。x0dx0a2、结构物的其他防污保护x0dx0a结构物浇筑完毕养生过程中，应采取相应措施，如采用洁净的养生布、禁止使用黑心棉等养生，使用清洁的养生用水等最大限度的减小外观污染。
钢筋长时间裸露在外，怎样防锈
在钢模板使用前，应用钢丝刷仔细打磨除锈。如锈迹严重，建议使用水泥砂浆打底除锈2～3遍后再用钢丝刷打磨。
如钢模版长时间闲置，在保管期间，如有必要，可对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。
外漏钢筋头部位应注意采取措施，以免锈迹随养生用水流下，对结构外观造成影响。可拌制水泥浆涂刷于外漏钢筋部位，防止锈水流下污染。特征优点1、功能全面、效果独特。本品集“除油、去污、除锈、磷化、钝化、防锈”等多种性能于一体，采用独特的分解转化合成原理，使除锈防锈一次完成，其形成的金属盐保护膜附着力为Ⅰ级，与各种油漆结合良好，符合涂装标准的各项要求。
2、无毒无害、环保安全。本品不含盐酸、硫酸、氢氟酸等强腐蚀有毒害酸类，而采用自制合成酸，使其保持安全稳定的酸值。在生产和使用过程中均无三废产生，不伤衣物皮肤，符合各项环保要求。
钢筋防锈
裸露于大气之中1-2年,从而产生锈蚀。目前，锈筋锈蚀处理的方法归纳为以下几种方法： (1)用加入钢筋阻锈剂的水泥砂浆或混凝土进行修复。
(2)用钝化砂浆或混凝土修补。
(3)全树脂材料修补。(4)电化学防护法。 (5)钢筋上刷素水泥浆后，再用塑料袋（塑料带）包裹严密。 在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。
1、水泥基层涂法：采用水泥砂浆涂覆钢筋是最简洁的方法。但因水泥砂浆层不可能致密，加之涂层薄，在大气中很快被碳化等原因，故不能对钢筋提供有效保护。试验表明，在潮湿大气中，用水泥砂浆涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。
在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。 2、环氧树脂涂层：试验与经验表明，通常市销涂料、油漆、各类油脂等均不宜用于S涂复钢筋。主要是均明显降低与钢筋或与混凝土的粘结力。
环氧树脂类涂层稍好，但价格贵，现场施工也不方便。 3、防锈水：用含有钢筋阻锈剂的水定期喷刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察和及时喷刷处理。4、砼包裹法：灌制低标号混凝土将钢筋包裹在内，也是保护钢筋的途径之一，加入钢筋阻锈剂更能确保长期的防锈性。
但本方法的缺点也是明显的——再行施工时必须将低标号混凝土全部清除。 5、封存法：将裸露的钢筋置于特制的封套内，内部置人钢筋阻锈剂、抑氧剂、吸湿剂等，可达到预期的防锈目的，并可根据封存期的长短要求选择设计封存形式及药剂用量。到期后启封便可进行土建施工。 6、MCI钢筋阻锈剂：MCI系列渗透迁移型钢筋阻锈剂是一种高性能的具有世界领先水平的有机阳极、阴级复合型锈蚀抑制剂，对即有结构将MCI—2020或MCI—2021涂刷结构砼表面，它将渗透迁移进人砼，在钢筋表面形成MCl分子保护膜，防止钢筋继续锈蚀。
（该产品在国外已大量应用，97年引入我国后据市场了解效果较好）。
混凝土防止钢筋锈蚀的几种方法
1，混凝土内添加阻锈剂，2、采用环氧涂层的钢筋，3、采用经过热镀锌处理的钢筋，4、钢筋表面除锈后刷涂罗巴鲁冷镀锌涂料。一考建造师的意义 （1）建筑公司需求。
工作职位提升：可以做项目经理，还提升个人执业能力和发展空间。
从事建筑项目管理必备条件。考证建筑单位挂靠升资质，获取丰厚的额外收入。 （2）职业发展的需要。建造师证制度是我国建设系统近来根据国外经验发展起来的执业资格证书的一种，建造师证证明执证人具备从事建设管理工作的专业能力，可从事建设工程相关管理工作。
二工地施工的特点 （1）立体交叉作业多。建筑产品结构复杂，工期较紧，必须多单位、多工种相互配合，立体交叉施工，如果管理不好、衔接不当、防护不严，就有可能造成相互伤害。临时员工多。
目前在工地第一线作业的工人中，农民工约占50％－70％有的工地高达95%。 （2）高处作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，建筑施工中有90％以上是高处作业。
露天作业多。建筑物的露天作业约占整个工作量的70％，受到春（夏（秋（冬不同气候以及阳光、风、雨、冰雪、雷电等自然条件的影响和危害。手工劳动及繁重体力劳动多。
工地要停工一段时间，桩基浇筑好了但是露天的钢筋怎么保护不被腐蚀，求性价比比较高的办法！
打好的砼的外漏钢筋一般做法外漏钢筋刷高一级标号水泥浆防锈防腐，开工之后把刷的水泥浆敲掉或者用钢丝刷刷掉就可以。 这也是最经济，最省时的办法。
如果是场地摆放的母材，则架空遮盖彩条布。

C. 安装桩基钢筋笼有哪些要求

安装桩基钢筋笼有哪些要求
您好，安装桩基钢筋笼有哪些要求1、主筋搭接，双面焊搭接长度5倍钢筋直径2、主筋搭接处必须播弯，播弯角度符合搭接后两根钢筋要在同一条中轴线上。3、φ10箍筋在主筋上程梅花点焊，不能与主筋有悬空现象，焊接时一人拉紧，一人敲打φ10钢筋与主筋相符再焊接。
如发现不按梅花点焊，箍筋与主筋悬空，不准许出场。
4、Φ16保护层钢筋，桩径大于1.5米时，每道加强筋四周均匀布设4个；桩径1.5米每道加强筋3个。5、现场两节钢筋笼对接焊时，吊装必须垂直，用垂线校正，避免两条钢筋笼不同心。6、声测管安装要到设计桩底，管底安放标高技术员算好后告诉现场施工人员，不得随意安放。7、钢筋笼在桩孔内安放时，设计悬空的20厘米焊顶筋支撑，不采取吊筋方法。
顶筋长度技术员算好后告诉现场施工。以上希望能够帮助到您，谢谢。
桩基钢筋笼接长施工有什么技巧
1、在能满足吊装的前提下，钢筋笼接长尽量在地面上进行2、但是，在孔口接笼也是常有的事：1）接笼前，一定不要忘记套上螺旋箍筋2)要注意长短筋错开，可以先接长筋再接断筋，否则会因钢筋接错不能满足规范而返工，甚至造成钢筋笼报废。3)先将钢筋笼主筋简单连接成型后再进行焊接或机械连接至规范要求。
在桩基施工的时候要注意哪些地方
什么桩，如果是钻孔灌注桩的话就要注意一下几点：1、桩基就位。2、孔深，如果涉及到入岩的要看岩样是否达到设计的岩层以及设计要求的入岩深度。
3、钢筋笼下笼，特别注意钢筋数量（容易偷钢筋）、接头部位焊接及吊筋长度。
4、二清的沉渣厚度、泥浆比重。5、砼浇筑时注意导管的埋入砼的深度、初灌量和充盈系数。6、施工完毕后还要注意把孔填掉或者用盖子盖起来，防止出安全事故。

D. 桥梁桩基钢筋笼施工注意事项

1、对于较短的桩基，钢筋笼宜和型野制作成整体，一次吊装就位。对于孔深租冲较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。
2、钢筋笼的制作必须使用胎具，严格控制钢筋间距和顺制度。
3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋要进行预弯，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，唤喊两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。

4、箍筋采用双面焊，焊接长度为箍筋直径的5倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。
5、钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。
6、钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁。

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E. 桩基础施工常见问题及措施

桩基础施工常见问题及措施

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。下面由我为大家分享桩基础施工常见问题及措施，欢迎大家阅读浏览。

一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?

1、质量问题及现象

1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

2)钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析

1)钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

3)钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

5)土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

3、预防措施

1)钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3)在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

4)要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

4、处理措施

1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

2)当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办?

1、质量问题及现象

当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。

2、原因分析

1)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。

2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。

3)钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。

3、预防措施

1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

2)经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

4、处理措施

当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。

三、在钻孔过程中发生坍孔如何处理?

1、质量问题及现象

在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1)由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水;或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

2)泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

3)在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。

4)钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

6)钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。

7)清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

3、预防措施

1)在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。

2)在陆地埋置护筒时，应在底部夯填1250px厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。

3)水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。

4)应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的.钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。

5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。

6)钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。

7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.

8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。

9)供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?

1、质量问题及现象

钻头在钻孔内，无法继续运转。

2、原因分析

1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2)下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4)出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。

3、预防措施

1)对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2)下钻时不可太猛。

3)对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

4、处理措施

1)当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。

2)钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。

3)用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

五、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?

1、质量问题及现象

孔壁坍塌;钻机倾斜。

2、原因分析

1)护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。

2)由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。

3)护筒直径较小。

4)地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。

3、预防措施

1)护筒底部应回填至少1250px厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。

2)根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。

3)护筒直径应大于设计孔径20-750px(有钻杆的正反循环钻)、30-1000px(无钻杆的潜水电钻或冲击钻)。

4)护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。

4、处理措施

1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。

2)护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。

六、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形?

1、质量问题及现象

起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。

2、原因分析

1)当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。

2)吊点位置不对。

3)加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。

4)吊点处未设置加强筋。

3、预防措施

1)钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。

2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间;分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间;两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。

3)吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。

4、处理措施

若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

七、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?

1、质量问题及现象

钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。

2、原因分析

1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。

2)测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。

3)在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。

3、预防措施

1)在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用500px×500px×300～10000px长方木根。

2)护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。

3)测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。

4、处理措施

对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。

八、如何保证钢筋笼下上浮?

1、质量问题及现象

1)在灌注砼地钢筋笼上浮。

2)在提升导管时，钢筋笼上浮。

2、原因分析

1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。

2)在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。

3、预防措施

1)当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。 2)在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

4、处理措施

1)钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

2)发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。

九、灌注水下砼时如何防止断桩?

1、质量问题及现象

1)在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

2)由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。

3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

4)在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

2、原因分析

1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。

3)在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

4)在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。

6)导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7)由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

3、预防措施

1)导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。

2)下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-1250px，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。

3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。

4)在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

5)在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。

6)关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。

7)当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

8)当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

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F. 桩基钢筋笼接长施工有什么技巧

1、在能来满足吊装的前提下，自钢筋笼接长尽量在地面上进行
2、但是，在孔口接笼也是常有的事：
1）接笼前，一定不要忘记套上螺旋箍筋
2)要注意长短筋错开，可以先接长筋再接断筋，否则会因钢筋接错不能满足规范而返工，甚至造成钢筋笼报废。
3)先将钢筋笼主筋简单连接成型后再进行焊接或机械连接至规范要求。

G. 三十多米长的钢筋笼怎样转运和吊装！

1、大于8米的钢筋笼就需要分段来支座，然后统一运到施工现场，进行吊装—下钢筋笼—固定钢筋笼—焊接—下钢筋笼—焊接！