『壹』 灌注桩钢筋笼设计长27米，怎样分节
如果只是按规定做，抄那有一些浪费钢筋，你如果和设计协商，可以缩小一点，减少二个搭接焊的长度，如果你做双面焊，影响还要小。
如做到26米多（如25的钢筋单面焊到26.5，双面焊到26.75。加上桩的钢筋一般并不是太大，一般在18、20左右，影响还要小），也不影响结构安全，又经济可行。
当然如果可以的话，还有一种方法是做直螺纹接头。也可以满足要求的
『贰』 桩基钢筋笼直径28应采用什么连接方式
这个看设计要求是对焊，搭接焊还是机械连接，这几种都是可以的，以前用的最多的是双面焊，现在用的最多的是机械连接！具体看图纸要求。
『叁』 钢筋笼制作方法
钢筋笼制作方法
1)制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台、支撑架等。2)钢筋笼制作程序:①根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。
将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。④将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
⑤箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。
钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。⑦将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。
3)对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合格者，应予返工。4)钢筋笼制作方法:钢筋笼制作可用木卡板成型法、钢管支架成型法和木支架成型法，参见图3-12、图3-13和图3-14。
钢筋笼制作方法 怎么制作
1、采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。
2、焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。
灌注桩钢筋笼子的制作方法 几步教你快速制作
1、钢筋笼制作：主筋连接：一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接，有时采用邦条焊（如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足），一般不采用对焊，焊接质量不易保证。 2、加劲箍筋：一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊，与主筋连接采用双面点焊。
3、螺旋箍筋：一般与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。
也可采用绑扎连接。规范只规定了与主筋连接牢固，并没规定是否满焊或满扎，一般隔点焊接就足够了，但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。 不建议绑扎，工效太低了。 另外依据设计施工，按设计说明要求。
不过有的设计只要求每隔1m一点，开焊率太高，我们施工时都加强至隔点焊接，不然容易脱落。只要保证钢筋笼不会散垮，螺旋箍筋不会撸到一起即可，因为螺旋箍筋是约束混凝土和抗剪力作用，和主筋之间并无受力关系。过渡与主筋焊接只会灼伤主筋，对主筋无任何好处。
4、定位箍必须电焊固定，螺旋箍筋可以电焊和绑扎固定，但一般施工中都采用电焊固定，记住必须要满焊。
『肆』 钢筋笼的吊放
钢筋笼的吊放
1)钢筋笼的吊放应设2～4个位置恰当的起吊点。钢筋笼直径大于1300mm，长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加固，以保证钢筋笼起吊不变形，如图3-15所示。
2)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3)钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。
分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4)钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上蹿动造成错位。5)桩身混凝土灌注完毕达到初凝后，即可解除钢筋笼的固定措施，以使钢筋笼在混凝土收缩时不影响固结力。6)采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行。
若采用泵吸反循环清孔。钢筋笼入孔一般在清孔后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，间隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求，应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。
吊车吊28米钢筋笼技巧
吊车吊28米钢筋笼技巧：1、钢筋笼起吊回直后，行走过程中笼底距底面高度不超过30cm，以防止钢筋笼晃动幅度过大。2、起吊钢筋笼时，钢筋笼两侧各系一根牵引绳，行走过程中将两根牵引绳固定在吊车上，严禁人员牵引行走。
3、吊车指挥人在吊车旋转半径以外指挥，配备对讲机。
4、操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。6、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，钢丝绳索具、吊钩等吊索具要提前检查。7、起重机要按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
8、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
钢筋笼的制作与吊放
1.钢筋笼的制作1)钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，其外形平直规则。
在制作平台上，按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，交叉点采用焊接成型(图4-12)。
纵筋底端500mm向内弯曲30°。图4-12 钢筋笼制作示意图2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重机能力等确定，并应在制作台模上成型。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求，并预留插放混凝土导管的位置。
3)钢筋笼根据地下连续墙墙体设计尺寸和单元槽段的划分制作，在墙转角处，做成L形。4)主筋接头一般用闪光接触对焊，下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。5)制作钢筋笼时，要预先确定插入混凝土导管的位置，钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，使该部位的空间上下贯通，同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。
钢筋笼纵向钢筋距槽底应留20～30cm。6)为保证钢筋笼有足够刚度、吊放时不发生变形、钢筋笼除结构受力筋外，一般还设纵向钢筋挂架，与主筋平面内的水平和斜向拉筋以及闭合箍筋点焊成骨架。所有钢筋骨架皆应焊接，临时绑扎的铁丝在焊接后全部拆除，以免挂泥。
7)主筋保护层厚度一般为7～8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10～15cm间隙。一般在主筋上焊50～60cm高钢筋耳环或扁钢板作定位垫块。其垂直方向每隔2～5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3cm间隔，防止吊钢筋笼时擦伤槽壁。
2.钢筋笼吊放1)钢筋笼单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起吊验算后确定。2)钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。3)钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。
起吊中动作必须稳、慢。4)为保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块，纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。5)钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。图4-13 钢筋笼起吊示意图钢筋笼吊运、安装是将钢筋笼由水平状态转成悬吊垂直状态，运输、安装在槽段内的过程，一般由二台吊车完成(图4-13)。
步骤如下:1)根据钢筋笼的重量、长度，选择合适的履带式吊车。主吊车能力应满足承受钢筋笼重量，能使钢筋笼由水平转为竖直，悬离地面500mm以上，并可使钢筋笼在空中转向。2)选择有足够强度的横担、滑轮、钢丝绳等起吊器具。3)主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳四点吊于钢筋笼顶端。
副吊车通过横担、滑轮组、钢丝绳六点吊于钢筋笼中、下部。4)主、副吊车同时将钢筋笼水平吊起;离开平台后，主吊车逐步提升，副吊车在提升的同时，向主吊车平移靠近，使钢筋笼由水平状态翻转成垂直状态。待主吊车承受钢筋笼全部重量后，卸去副吊车挂钩。
5)由主吊车将钢筋笼提离地面500mm，负重自行运输至槽段处，调整吊车及吊臂位置，对中槽段，平稳下放。安放过程要注意辨别钢筋笼的开挖面，即迎土面，保证安装正确。此时可卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
6)当主吊点接近导墙顶面时，用插杠将钢筋笼悬挂在导墙上;主吊改为笼顶吊环起吊后，继续下放。使用两根钢制方杆用螺杆锁紧夹住吊筋。钢筋笼安装位置调整准确后，将钢筋笼安放在导墙上，卸去主吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
一台吊车如何吊装多个钢筋笼子
1.静止吊车于钢筋笼左面,利用 4 根钢丝绳将钢筋笼轻轻提起,向南平移钢 筋笼 5～7m,使钢筋笼顶部中间位置距离吊车站位工作半径不大于 15m,平移前吊 车工作半径不大于 9m。此时需根据吊车站位拆除南侧部分施工围墙,避免吊车水平 转动时刮倒围墙。
『伍』 1.8的桩钢筋笼子多大
1.8的桩钢筋笼子有29米。筋笼的主筋保护层至少得50mm，一般是保证主筋的保护层厚度的。50mm的保护层，箍筋一般最多也就是12、14的直径，也能保护箍筋了。钢筋笼的制作方法：钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋梅花点焊固定，对钢筋长度大于18mm时宜分阶段制作，在桩孔口接头，接头按规范要求错开焊接，同时内设16加强内环，桩径大于等于1400mm时，焊接等边三角形内撑确保吊装时不变形。
『陆』 钢筋笼制作方法
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
制作成型：
一 搭建场地
钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
二 进购原材料
按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
三 加工制作
按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。
2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。
3、固定操作人员，组织学习培训。
4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。
5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。
7、加工设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，要保持散热顺畅；要注意检查马达是否过热。
8、定期对各类设备接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。
9、操作人员要正确使用劳动保护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，防止衣服、手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。