楼梯接茬钢筋外漏怎么办

『壹』 施工缝的留置有何规定

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的"缝"，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

留设方法

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定: 柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。

⑴ 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

⑵ 和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm~30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 点这免费下载施工技术资料

⑶ 对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

⑷ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

⑸ 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。

⑹ 楼梯上的施工缝宜留在楼梯板跨度端部的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝;应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。(施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时"悬挑"，反而不利于构件的质量控制。)

⑺ 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm~500 mm 的竖壁上。

⑻ 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。

处理要求

施工缝连接方式应符合设计要求。设计无具体要求时，对于素混凝土 结构，应在施工缝处埋设直径不小于16mm的连接钢筋。连接钢筋埋入深度 和露出长度均不应小于钢筋直径的30d，间距不大于20cm，使用光圆钢筋时 两端应设半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。混凝土施工缝的处理还应符合下列要求：

1、当旧混凝土面和外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时，应对距离新、 旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预 埋件)进行防寒保温。

2、当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻 胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

3、当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土 介质间的温差不得大于15°C;与混凝土接触的地基面的温度不得低于2°C。 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低 于5°C，细薄截面结构不宜低于10°C。

4、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混 凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:

1)用人工凿毛时，不低于2.5MPa。

2)用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。

5、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新 混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝 宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm~20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1: 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减 少 10%。

6、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。

常见问题

施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，新旧混凝土接茬明显，沿缝隙处渗漏水等。

问题处理

1、立缝表面凿毛法

砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。

『贰』 钢筋做基础必须满扎吗

必须满扎，为了增加钢筋的刚度。

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(2)楼梯接茬钢筋外漏怎么办扩展阅读：

现代钢筋绑扎机器：

钢筋绑扎机的形状像一只大号的手枪，枪口处有扎丝缠绕机构，枪柄处安装可充电电池，枪的尾部装有线圈以供应枪口吐丝，枪膛里安装传动旋转装置和配电装置，扳机就是通电开关。

钢筋绑扎机的工作效率是手工操作的4倍以上，如果操作熟练双手各持一台，效率会更高。使用这种机器在施工中能够确保质量，是未来钢筋工程必备的操作机器之一。

钢筋绑扎机的售价约为3000元，随着市场用量的增加和技术的不断改进，它的制造成本会大幅度下降，从而也使销售价格降低，广大钢筋工人就可以使用上先进的绑扎机器了。

参考资料来源：网络-钢筋绑扎机

参考资料来源：网络-钢筋

『叁』 施工缝怎么处理

一、施工缝

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；

2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；

4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；

5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

二、图解知识点

柱施工缝位置

『肆』 楼梯混凝土接茬二次浇筑怎么处理

常用的混凝土两次浇筑接茬处理方法有如下几种。

1、表面凿毛法。

即在商品混凝土初凝后，对其需要结合的表面人工进行拉毛、剔毛处理，使表面的浮浆或者松散部分剔除，露出石子粗骨料，然后清洗冲洗干净，提前润湿，当再次浇筑商品混凝土时可刷素水泥浆一道以增强咬合力。

2、增加粗骨料法。

与表面凿毛处理法效果一样，当结合面大且商品混凝土塌落度过大时，表面浮浆层相应较厚，这时可采用添加粗骨料的方法解决，即将事先准备好的冲洗干净的级配碎石均匀散入浮浆层内，然后重新振捣使石子分散进入商品混凝土表层，这样会使施工缝结合处粗细骨料级配均匀，裹住水泥浆，同样也能达到提高新旧结合面的咬合力和粘结力效果。

3、清除浮浆法。

当砼体量较小，简单的处理方法是用铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度<25mm，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。

4、二次开发振捣法。

掌握好时间，在砼初凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。

5、预留插筋法。

当商品混凝土浇筑完毕后1～2h（根据具体情况，使插入钢筋不下沉为宜）用短钢筋均匀梅花状插入商品混凝土中，插入深度和露出长度满足钢筋锚固规范要求即可。

6、栽石法。

顾名思义就是在商品混凝土表面将粗骨料石子插入商品混凝土中，具体做法是当商品混凝土浇筑完毕初凝前将碎石插入商品混凝土里面，石子的插入深度约为碎石直径的2/3左右即可，间距可以控制在40～60mm之间，需要栽石的面积要占整个接触面积的2/3以上。

当商品混凝土初凝后，用铁钩或者钢钎等工具将石子之间商品混凝土表面浮浆层清除，在支设模板之前将其冲洗干净。

水平施工缝先铺一层素水泥浆，再铺设一层30～50mm厚1∶1水泥砂浆或者是商品混凝土界面处理剂，并及时浇筑商品混凝土。

7、连接层处理法。

即我们通常所说的在二次浇筑商品混凝土前在下层结构底部先铺设一层100mm厚与结构商品混凝土配合比相同的水泥砂浆作为结合层，这样商品混凝土浇筑时就会与砂浆融为一体，裹住浆液，不至于浇筑商品混凝土时产生离析现象和结构表面蜂窝麻面烂根等，上述方法通常用在钢板止水带的连接墙体施工缝处。

另外，在结构重要关键部位或者上部荷载较重时也常用高强无收缩灌浆料代替水泥砂浆进行施工缝连接处理。

『伍』 楼梯间模板施工标准

一般规定
模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。
模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。
模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板拼缝必须保证不漏浆。模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。 应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。 模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的 留设。
施工准备
钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
施工工艺流程及操作要点
无侧墙楼梯间模板支设
工艺流程： 定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
操作要点
定位放线： 以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
模板加工： 楼梯梁靠楼梯段侧模的加工： 楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE： FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得： FE=AE- AD/BC × （其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。
竖立杆： 以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。
布设水平杆： 以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。 横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨 主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。 铺设次龙骨 次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。
铺楼梯段底模板： 底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
楼梯段侧模板安装： 楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
楼梯段踏步模板安装： 梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。 楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。有侧墙楼梯间模板支设：
工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。
操作要点
定位放线： 首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。 首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
模板加工：楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。 楼梯段侧模加工： 无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。楼梯踏步板的加工： 踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
楼梯段踏步模板安装： 梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。 楼梯段踏步模板加固： 全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
质量标准
施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。 楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。
安全生产及文明施工
工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。
成品保护
模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd