钢筋笼堆放高度为多少米

㈠ 钢筋笼主筋间距计算公式

1、钢筋笼主筋计算公式：G=（L+10d*N1）*N2*g*N3

2、L-主筋长度，d-主筋直径，N1-搭头个数，N1=INT[INT（L/9）*10d+L）/9]，N2-主筋根数，N3-桩数，g-每米钢筋重量。

3、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

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一、钢筋笼处理措施：

1、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。

2、当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。

3、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。

二、制作成型：

1、 搭建场地：钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

2、进购原材料：按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

3、 加工制作：按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

4、钢筋笼码放：加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。

㈡ 钢筋笼堆放规范

钢筋笼堆放规范：

1、考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行支撑。

2、钢筋原材料荷载与楼板承载力估算地下车库顶板厚度为300mm，地下车库主梁为500mm×1000mm，柱为700mm×700mm。根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度为1400mm。

在主体结构施工期间，设置钢筋加工棚和原材料堆场。临时道路限载使用： 虽然地下车库顶板设计覆土厚度达1200㎜，估计平均分布荷载约为21.6KN/㎡，为了防止集中荷载。

堆放要求：

1、堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要设钢筋堆场架，离地高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

2.1成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

2.2钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地***设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋堆场的架子，规范化工地钢筋摆放。

钢筋堆放架作为先入工地的设备，要合理布置钢筋堆放架，避免未使用先损失，钢筋进场后，利用好钢筋堆放架，各种规格、型号钢筋不能混淆，准确清晰标识钢筋铭牌，成品和半成品分别码放，以便加工、吊装钢筋时查看、取料方便，提升工作效率，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

㈢ 钢筋堆放高度不大于多少米

钢筋堆放高度不大于多少米介绍如下：

需要注意的是，不同的规范和规定对于钢筋堆放的要求可能略有不同，在实际操作中应结合具体情况和相关规范要求进行。

盘圆钢筋管理的一般规定

1.运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等标记，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。

2.到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，看有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等及锈蚀程度，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。

3.验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。